Плазма таслагчийн бамбарын нийтлэг асуудлуудыг олж засварлах

Гэнэт барзгар ирмэгүүд гарч эхлэх, гал авалцахгүй эсвэл хэрэглээний материалыг хэт хурдан дамжих плазм таслагч нь таны ажлын урсгалыг зогсооход хүргэдэг. Эдгээр асуудлууд нь төвөгтэй мэт санагдаж болох ч үндсэн шалтгааныг ихэвчлэн бамбар өөрөө зохицуулж болох цөөн хэдэн асуудлаас улбаатай байдаг. Таны плазмын бамбар хэрхэн ажилладагийг ойлгох, асуудал гарах үед юуг анхаарахаа мэдэх нь сул зогсолтыг багасгах, зүсэх чанарыг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү гарын авлага нь плазмын таслагчийн бамбарын хамгийн их тохиолддог асуудлууд, гал асаахаас эхлээд чанар муутай зүсэлт хүртэлх асуудлуудыг авч үзэж, тэдгээрийг оношлох, шийдвэрлэх практик алхмуудыг өгдөг.

Гал асаах, нуман асаах асуудал

Плазмын зүсэгч нум үүсгэж чадахгүй бол гол асуудал нь хийн урсгал, тогтмол гүйдлийн хүч, хийг ионжуулдаг өндөр давтамжийн оч хоорондын харилцан үйлчлэлд оршдог. Эдгээр элементүүдийн алдааг олж засварлах системчилсэн арга нь буруутанг хурдан илрүүлэх болно.

Хатуу эхлэл ба завсарлагатай нуман

Хэрэв бамбар тогтворгүй асдаг эсвэл нум нь шүршигч, ширүүн сонсогдож байвал асуудлыг ихэвчлэн 'хатуу эхлэл' гэж нэрлэдэг. Энэ нь өндөр давтамжийн оч нь хийг ионжуулахын тулд электрод ба хошууны хоорондох зайг үсрэх гэж тэмцэж байх үед тохиолддог.

Хэт их хийн даралт  нь хатуу асаалтын байнгын бөгөөд үл тоомсорлодог шалтгаан юм. Хийн даралт хэт өндөр байх үед өтгөн хийн урсгал нь өндөр давтамжийн оч нь замыг ионжуулахад хүндрэл учруулдаг. Таны хийн даралтыг үйлдвэрлэгчийн санал болгосон үзүүлэлтээр тохируулсан эсэхийг үргэлж шалгаарай.

Сул буюу өндөр давтамжийн энерги нь  найдвартай эхлэхээс сэргийлж чадна. Хэрэв өндөр давтамжийн энерги нь сарниж болно плазмын бамбар кабель нь ороомогтой, бохирдсон эсвэл огтлох машины газартай хэт ойрхон байна. Кабелийг гэмтээж байгаа эсэхийг шалгаж, эрчим хүчийг гадагшлуулж болох тоос, металл хэсгүүдийг арилгахын тулд хуурай даавуу эсвэл шахсан агаараар цэвэрлэ. болно  .  Цахилгаан хангамжийн доторх оч цоорхойн угсралтыг мөн шалгах шаардлагатай байж Цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ угсралтын электродууд зэвэрч, бохирдож болзошгүй тул үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу цэвэрлэж, дахин цоорхой хийх шаардлагатай болдог.

Үзэгдэх оч огт байхгүй

Хэрэв бамбар ямар ч оч гаргаж чадахгүй бол асуудал илүү суурь болдог.

DC хүчдэл болон өндөр давтамжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шалгана уу . Хэрэв бамбар дээр бүдэг хөх өнгийн оч харагдах боловч гол нум шилжихгүй бол бамбар нь өндөр давтамжийн энергитэй байж болох ч тогтмол гүйдлийн бүрэлдэхүүн хэсэггүй байж болно. Энэ нь хуучирсан контактууд, буруу нисгэгч нуман реле, эсвэл нисгэгч нумын хэлхээний резистор гэмтэлтэй байгааг илтгэж болно.

Хэрэв  бамбар эсвэл машин доторх очны завсарт оч байхгүй бол  асуудал нь цахилгаан тэжээлийн дутагдалтай холбоотой байж болно. өндөр давтамжийн генератор, гэмтэлтэй өндөр давтамжийн трансформатор эсвэл богино холболттой оч завсарын угсралт.

Хий, агаарын хангамжтай холбоотой асуудлууд

Таны плазмын хийн чанар, даралт, урсац нь бамбарын хэрэглээний чанар болон ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг.

Буруу хийн даралт

Бага ба өндөр хийн даралт нь тодорхой асуудал үүсгэдэг.

Бага даралт нь  сийвэнгийн нумын хурдыг бууруулж, үр дүнтэй огтлоход шаардагдах энергийг алдагдуулдаг. Үүний үр дүнд зүсэлтийн чанар муу, материалыг цоолох, зүсэх чадваргүй болох, хэт их тоосжилт үүсдэг. Нийтлэг шалтгаанууд нь агаарын компрессор хангалтгүй, тохируулагч буруу тохируулагдсан, агаарын шүүлтүүр бөглөрсөн эсвэл хийн хоолой бөглөрдөг.

Өндөр даралт нь  төвлөрсөн нуман баганыг үлээж, энергийг нь сарниулж, зүсэх хүчийг бууруулдаг. Мөн электродын элэгдлийг хурдасгах боломжтой. Өндөр даралт нь ихэвчлэн буруу тохируулсан эсвэл буруу тохируулагчтай холбоотой байдаг.

Бохирдсон хийн хангамж

Хийн урсгал дахь чийг, тос, тоосонцор зэрэг бохирдуулагчид нь плазмын бамбарын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дайсан юм.

Чийг нь  нумын тогтворгүй үйлдлийг үүсгэж, хэрэглээний материалыг хурдан мууддаг. Энэ нь мөн өндөр давтамжийн энерги алдагдах эсвэл богиносгоход хүргэдэг. Хэрэв та агаарын шугамд ус байгааг анзаарсан бол агаар шүүгч/зохицуулагчийг нэн даруй зайлуулж, системдээ нэмэлт шүүлтүүр эсвэл агаар хатаагч нэмэх талаар бодож үзээрэй.

Тос ба шороо нь  эргүүлэх цагираг болон бамбарын их бие дэх нарийн хийн сувгийг бөглөж, нумыг төвлөрүүлж, тогтворжуулах нарийн зохион бүтээсэн хийн урсгалыг тасалдуулж болзошгүй. Энэ нь зүсэлтийн чанар муу, хэрэглээний хугацааг богиносгоход хүргэдэг. Компрессорын оролтыг үргэлж цэвэрлэж, шүүлтүүрийн систем тань хангалттай, сайн засвар үйлчилгээтэй эсэхийг шалгаарай.

Хэрэглээний элэгдэл ба эвдрэл

Хэрэглээний материал нь элэгдэлд зориулагдсан бамбарын бүрэлдэхүүн хэсэг боловч ердийн элэгдэл болон сүйрлийн шинж тэмдгийг таних нь таныг үнэтэй бамбарыг гэмтээхээс аварч чадна.

Электродын элэгдэл

Электрод нь нум үүсгэх цахилгаан дамжуулах үүрэгтэй. Түүний үзүүрт гафни гэх мэт өндөр температурт элемент агуулагддаг бөгөөд ашиглалтын явцад аажмаар ууршдаг.

Хэвийн элэгдэл нь  электродын үзүүрт төвлөрсөн жижиг, дугуй нүх шиг харагдана. Энэ нүх цаг хугацаа өнгөрөх тусам улам гүнзгийрэх болно. Нүхний гүн нь ихэвчлэн 0.040 инч орчимд үйлдвэрлэгчийн санал болгож буй хязгаарт хүрэх үед түүнийг солих шаардлагатай, учир нь гүний нүх нь бусад хэсгүүдийг гэмтээж, гэнэтийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Хэвийн бус элэгдэлд  төвөөс гадуурх нүх багтдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн буруу эсвэл гэмтсэн эргүүлэгээс үүсдэг хийн урсгалын асуудал байгааг илтгэнэ. Харанхуй, халуунд өнгөө алдсан электродын их бие нь бамбар хөргөх асуудал байгааг харуулж байна.

Цоргоны гэмтэл

Цорго нь плазмын нумыг нарийсгадаг. Түүний нөхцөл байдал нь зүсэлтийн чанарт маш чухал юм.

Нүхний элэгдэл  хэвийн байна. Цорго ашиглах үед нүхний хурц ирмэг нь аажмаар эргэлдэж, нүх нь дугуйнаас гарч, илүү өргөн, нарийвчлал багатай зүсэлт хийхэд хүргэдэг. Зүсэх чанар буурах үед үүнийг солих шаардлагатай.

гамшгийн гэмтэл ихэвчлэн үүсдэг. Энэ нь нум нь ажлын хэсэг рүү шилжихийн оронд цорго руу цохиход ихэвчлэн цоолох өндөр эсвэл материалд хүрэлцсэний улмаас үүсдэг. 'Давхар нуман'-ын улмаас хийссэн нүх эсвэл хүчтэй нүхжилт зэрэг Хавтан дээр хэт ойрхон цоолох нь үндсэн шалтгаан болдог.

Эргэлтийн цагираг болон бамбайтай холбоотой асуудлууд

Эргэлтийн  цагираг нь  хийн урсгалыг электродын эргэн тойронд эргүүлэхэд чиглүүлдэг. Энэ нь эмзэг тул болгоомжтой хандах хэрэгтэй. Хагарсан эсвэл бөглөрсөн хийн суваг, эвдэрсэн O-цагираг байгаа эсэхийг шалгана уу. Буруу эргүүлэх цагираг нь зүсэлтийн өнцөг болон чанарт сөргөөр нөлөөлнө.

нь  Бамбай  цорго цацахаас хамгаална. Түүний гол нүх нь төвд байх ёстой бөгөөд жижиг 'цус алдах' нүхнүүд нь тодорхой байх ёстой. Бамбай дээр шаар хуримтлагдах нь давхар нуман үүсэх шалтгаан болдог. Хэрэв шаар хуримтлагдах нь байнга тохиолддог бол цоолох өндөр болон саатлын тохиргоог шалгана уу.

Хөргөх болон цахилгааны асуудал

Тогтвортой ажиллахын тулд зөв хөргөлт, сайн цахилгаан хэлхээ нь чухал юм.

Тохиромжгүй хөргөлт

Шингэн хөргөлттэй бамбаруудын хувьд зөв урсгал нь чухал юм. Насос, бөглөрсөн шүүлтүүр, хөргөлтийн шингэний түвшин бага зэргээс шалтгаалсан хөргөлтийн шингэний урсгал бага байгаа нь электрод болон цорго үр дүнтэй хөргөхөөс сэргийлж, ашиглалтын хугацааг эрс богиносгож, бамбарыг гэмтээж болзошгүй. Хэрэв та ашигласан электрод дээр сааралдуу дулаан өнгө олж харвал хөргөлтийн асуудал байна гэж сэжиглээрэй. Агаар хөргөлттэй бамбаруудад санал болгож буй ажлын мөчлөгийг хэтрүүлэх нь хэт халалт, хурдан элэгдэлд хүргэдэг.

Цахилгааны холболт муу

Плазмын нум нь бүрэн, тогтвортой цахилгаан хэлхээг шаарддаг. эсвэл  Ажлын кабелийн холболт муу  ажлын хэсэгтэй холбогдох нь нийтлэг асуудал юм. Будаг, зэв, тосгүй, цэвэр, нүцгэн металл дээр зориулалтын газардуулгын хавчаарыг ашиглаж байгаа эсэхээ шалгаарай.

Үүний нэгэн адил  бамбарын угсралтын аль ч хэсэгт буюу тэжээлийн эх үүсвэрийн ар талаас бэхэлгээний таг хүртэл сул холболт нь эсэргүүцэл үүсгэж, хэт халалт болон нумын тогтворгүй гүйцэтгэлд хүргэдэг.

Оролтын хүчдэлийн асуудал нь  бамбартай холбоотой байж болно. Хэрэв танай байгууламж их хэмжээний эрчим хүч авдаг том төхөөрөмжтэй бол таны плазм таслагчийн хүчдэл хэт бага буурч, түүний зөв ажиллах чадварт сөргөөр нөлөөлж болзошгүй.

Бамбарын гүйцэтгэлд нөлөөлөх үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүд

Техник хангамжаас гадна бамбарыг хэрхэн ашиглах нь түүний гүйцэтгэл, эд ангиудын ашиглалтын хугацаанд асар их үүрэг гүйцэтгэдэг.

Буруу зүсэх хурд

Зүсэх хурд нь зүссэн ирмэгийн чанарт шууд нөлөөлдөг.

Хэт удаан  байгаа нь өргөн зүсэгдсэн, дээд тал нь хэт их цацагдаж, хавтангийн ёроолд бүдүүн ширхэгтэй шавар хуримтлагддаг бөгөөд үүнийг арилгахад хэцүү байдаг.

Хэт хурдан  нь нумыг хоцорч, налуу ирмэг, нарийссан зүсэлт, доод ирмэгийн дагуу нарийн ширхэгтэй, хатуу ширхгийг үүсгэдэг бөгөөд үүнийг цэвэрлэхэд маш хэцүү байдаг.

Бамбарын зохисгүй өндөр

Зогсоох зай, бамбарын үзүүр ба ажлын хэсгийн хоорондох зай нь маш чухал юм.

Хэт доогуур цоолох нь нийтлэг алдаа юм. Бамбар металл руу хэт ойрхон асах үед хайлсан металл нь бамбай болон цорго руу буцаж асгарч, давхар нуман үүсэлтээс болж хурдан эвдрэлд хүргэдэг. Үйлдвэрлэгчийн зөвлөсөн цоолох өндрийг үргэлж дагаж мөрдөөрэй, энэ нь ердийн зүсэлтийн өндрөөс 1.5-2 дахин их байдаг. Тогтвортой хүчдэлд суурилсан өндрийг хадгалдаг бамбарын өндрийн хянагч ашиглах нь эдгээр асуудлыг эрс багасгаж чадна.

Буруу параметр эсвэл хэсгүүдийг ашиглах

Материалын төрөл, зузаан, гүйдлийн хүчийг буруугаар ашиглах нь ихэвчлэн асуудлын эх үүсвэр болдог. Зөв эд анги, тохиргоог сонгохын тулд системийн үйлдлийн гарын авлагаас үргэлж хандаарай. Зөв гүйдлийн хүчээр ажиллах нь бас чухал юм; Цоргонд хэт өндөр гүйдлийн хүчийг ашиглах нь түүний ашиглалтын хугацааг эрс богиносгох болно.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ ба шилдэг туршлага

Бамбартай холбоотой асуудлыг шийдвэрлэх хамгийн үр дүнтэй арга бол түүнээс урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Энгийн, тогтмол засвар үйлчилгээ нь ашиглалтын хугацаа болон чанарын бууралтад ногдол ашиг өгөх болно.

Өдөр тутмын шалгалт

Ажил эхлэхийн өмнө хэдэн минут зарцуул:

• хийн даралт ба урсгалыг шалгана, тэдгээр нь тогтвортой, техникийн үзүүлэлтэд нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Бамбар ажиллаж байх үед

• Хийн хангамжид  чийг, тос байгаа эсэхийг шалгаж, шүүлтүүр/зохицуулагчийг зайлуулна.

• Хөргөлтийн түвшинг шалгана уу  (усаар хөргөлттэй бамбаруудын хувьд).

• Хэрэглээний материалыг нүдээр шалгаж үзээрэй . суулгахаасаа өмнө эвдрэл, хэт элэгдлийн илэрхий шинж тэмдэг байгаа эсэхийг

Зөв угсрах, зохицуулах

Бамбарыг хэрхэн угсарч байгаа нь түүнийг хэрхэн ашиглахаас дутахгүй чухал юм.

• Үүнийг цэвэрхэн байлга.  Хэрэглээний материалыг үргэлж цэвэр гараар цэвэр гадаргуу дээр угсарна. Бамбар доторх шороо эсвэл тос нь цахилгааныг хянах, доголдуулах шалтгаан болдог.

• O-цагирагуудыг бага зэрэг тослох.  Зөвхөн санал болгож буй тосолгооны материалыг хэрэглээрэй, O-бөгжийг гялалзуулахад хангалттай. Илүүдэл тосолгооны материал нь хог хаягдлыг барьж, бамбар дотор асуудал үүсгэдэг.

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөв чангална.  Электрод болон бусад хэсгүүд нь нягт байх ёстой, гэхдээ хэт чангалж болохгүй. Хэт чангалах нь эд ангиудыг гажуудуулж, тэгшлэхэд нөлөөлдөг.

Тогтмол бамбар засвар үйлчилгээ

Үе үе үе бамбарын биеийг илүү нарийн шалгаж үзээрэй.

• Бамбарын их биеийг цэвэрлэ.  Хөвөн арчдас болон цахилгаан контакт цэвэрлэгчийг ашиглан дотоод утас болон контактын гадаргуугаас тоос, металл нарийн ширхэгтэй, үлдэгдлийг болгоомжтой арилгана.

• Бамбар дээрх бүх O-цагираг  болон хэрэглээний эд ангиудад зүсэлт, цоорхой, хавтгай толбо байгаа эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол солино.

Бамбарын бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийн үүрэг, хий, цахилгаан, операторын техникийн үүргийг ойлгосноор плазмын таслагчийн бамбартай холбоотой хамгийн түгээмэл асуудлуудыг хурдан оношлох, шийдвэрлэх боломжтой. Алдааг олж засварлах системтэй арга нь тогтмол урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээтэй хослуулан таны бамбарыг цэвэр, найдвартай зүсэж, урт хугацаанд таны цаг, мөнгө, бухимдлыг хэмнэх болно.