Ponořené svařování oblouku - nejpraktičtější technologie svařování ocelových trubek!

Ponořený proces svařování oblouku je nejoblíbenější volbou pro důležité aplikace v potrubí, tlakových nádobách a nádržích, výrobě železnice a hlavní konstrukci. Má nejjednodušší formu jednotlivého drátu, struktury dvojitého drátu, tandemovou strukturu dvojitého drátu a vícevodičové struktury.

Ponořený proces svařování ARC může prospět uživatelům v mnoha svařovacích aplikacích, od zvyšování produktivity až po zlepšení pracovního prostředí až po zajištění konzistentní kvality a další. Rostliny pro výrobu kovů, které zvažují změny v procesu svařovacího ponořeného oblouku, by měly myslet na mnoho výhod, které lze z tohoto procesu získat.

Základy svařování ponořeného oblouku

Proces svařování ponořeného oblouku je požadavkem pro těžké průmyslové aplikace vhodných pro trubky, tlakové nádoby a nádrže, lokomotivu, těžká konstrukce/výkop. Ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysokou produktivitu, zejména pokud jde o velmi silné materiály, lze z ponořeného svařovacího procesu oblouku odvodit mnoho výhod.

Jeho vysoká míra uložení a rychlost cestování mohou mít významný dopad na produktivitu pracovníků, náklady na efektivitu a výrobu, což je jedna z klíčových výhod procesu svařovacího oblouku.

Mezi další výhody patří vynikající chemie svaru a mechanické vlastnosti, viditelnost minimálního oblouku a nižší svařovací výpary, zlepšené pohodlí v pracovním prostředí a dobrý tvar svaru a linie špičky.

Ponořené svařování oblouku je mechanismus krmení drátu, který používá granulární tok k oddělení oblouku od vzduchu. Jak název napovídá, oblouk je pohřben v toku, což znamená, že když jsou parametry nastaveny, s následným odtokem vrstvy toku je oblouk vidět. chybějící.

Svařovací drát je přiváděn nepřetržitě pochodní, která se pohybuje podél svaru. Vytápění oblouku roztaví část svařovacího drátu, část toku a základního kovu a vytváří roztavený bazén, který kondenzuje a vytvoří svar pokrytý vrstvou strusky.

Tloušťka svařovacího materiálu je v rozsahu 1/16 '-3/4 ' a může projít 100% penetrační svařování jedním průchodem. Vyberte správnou kombinaci drátu a toku.

Výběr toku a drátu 

Flux nejen chrání svařovací fond, ale také přispívá ke zlepšení mechanických vlastností a produktivity svaru. Fluxová formulace je obrovským vlivem na tyto faktory, což ovlivňuje proudovou kapacitu a uvolňování strusky. Současná nosnost znamená, že lze získat nejvyšší možnou účinnost depozice a vysoce kvalitní profil svaru.

Uvolnění strusky konkrétního toku ovlivňuje výběr toku, protože některé toky jsou vhodnější pro některé pájecí vzory než jiné. Možnosti výběru toku pro ponořené svařování oblouku zahrnují aktivní a neutrální typy svařování. Základním rozdílem je, že aktivní toky mění chemii svaru, zatímco neutrální toky ne.

Aktivní tok je charakterizován obsahem křemíku a manganu. Tyto prvky pomáhají udržovat pevnost v tahu svaru při vyšších tepelných vstupech, pomáhají svarům zůstat hladké a hladké při vyšších rychlostech cestování a poskytují dobré uvolňování strusky.

Celkově může aktivovaný tok pomoci snížit riziko špatné kvality pájky, stejně jako drahé čištění a přepracování po pronájmu.

Ale mějte na paměti, že aktivní tok je obvykle nejlepší pro pájení s jedním nebo dvojitým průchodem. Neutrální toky jsou lepší pro velké, vícepásmové svary, protože pomáhají vyhnout se tvorbě křehkých, citlivých svarů citlivých na trhliny.

Existuje mnoho možností drátu pro ponořené svařování oblouku, z nichž každá má výhody a nevýhody. Některé dráty jsou formulovány pro svařování při vyšších tepelných vstupech, zatímco jiné jsou speciálně navrženy tak, aby měly slitiny, které pomáhají toku při čištění svaru.

Všimněte si, že chemie vstupu drátu a tepla ovlivňuje mechanické vlastnosti svaru. Produktivitu lze také výrazně vylepšit výběrem kovů plniva.

Například za použití vodiče kovového jádra s ponořeným svařovacím procesem oblouku může zvýšit účinnost depozice o 15% až 30% ve srovnání s používáním pevného drátu a zároveň poskytnout širší, mělčí profil penetrace.

Díky vysoké rychlosti cestování drát také snižuje vstup tepla, aby se minimalizovalo riziko zkreslení svaru a spálení.