Svařování pod tavidlem - nejpraktičtější technologie svařování ocelových trubek!

Proces svařování pod tavidlem je nejideálnější volbou pro důležité aplikace v potrubích, tlakových nádobách a nádržích, při výrobě kolejnic a velkých staveb. Má nejjednodušší formu jednoduchého drátu, dvoudrátovou strukturu, tandemovou dvoudrátovou strukturu a vícevodičovou strukturu.

Proces svařování pod tavidlem může být přínosem pro uživatele v mnoha svařovacích aplikacích, od zvýšení produktivity přes zlepšení pracovního prostředí až po zajištění konzistentní kvality a další. Závody na kovovýrobu, které zvažují změny v procesu svařování pod tavidlem, by měly myslet na mnoho výhod, které lze tímto procesem získat.

---

Základy svařování pod tavidlem

Proces svařování pod tavidlem je požadavkem pro těžké průmyslové aplikace vhodné pro potrubí, tlakové nádoby a nádrže, konstrukce lokomotiv, těžké konstrukce/výkopy. Proces svařování pod tavidlem je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysokou produktivitu, zejména tam, kde se používají velmi silné materiály.

Jeho vysoká rychlost nanášení a rychlost pojezdu mohou mít významný dopad na produktivitu pracovníků, efektivitu a výrobní náklady, což je jedna z klíčových výhod procesu svařování pod tavidlem.

Mezi další výhody patří vynikající chemie a mechanické vlastnosti svaru, minimální viditelnost oblouku a nižší svařovací dýmy, zlepšený komfort v pracovním prostředí a dobrý tvar svaru a linie špičky.

Svařování pod tavidlem je mechanismus podávání drátu, který využívá zrnité tavidlo k oddělení oblouku od vzduchu. Jak název napovídá, oblouk je pohřben v toku, což znamená, že při nastavení parametrů s následným výtokem vrstvy tavidla je oblouk vidět. chybějící.

Svařovací drát je nepřetržitě přiváděn hořákem, který se pohybuje podél svaru. Obloukovým ohřevem se taví část svařovacího drátu, část tavidla a základní kov, čímž vzniká roztavená lázeň, která kondenzuje a vytváří svar pokrytý vrstvou strusky.

Tloušťka svařovacího materiálu je v rozmezí 1/16'-3/4' a dokáže projít 100% penetračním svařováním jediným průchodem. Vyberte správnou kombinaci drátu a tavidla.

---

Výběr tavidla a drátu 

Tavidlo nejen chrání svarovou lázeň, ale přispívá i ke zlepšení mechanických vlastností a produktivity svaru. Složení tavidla má obrovský vliv na tyto faktory, ovlivňující proudovou zatížitelnost a uvolňování strusky. Proudová zatížitelnost znamená, že lze získat nejvyšší možnou účinnost depozice a vysoce kvalitní profil svaru.

Uvolňování strusky konkrétního tavidla ovlivňuje výběr tavidla, protože některá tavidla jsou pro některá provedení pájky vhodnější než jiná. Možnosti výběru tavidla pro svařování pod tavidlem zahrnují aktivní a neutrální typy svařování. Zásadní rozdíl je v tom, že aktivní tavidla mění chemii svaru, zatímco neutrální tavidla ne.

Aktivní tavidlo se vyznačuje tím, že obsahuje křemík a mangan. Tyto prvky pomáhají udržovat pevnost svaru v tahu při vyšších tepelných vstupech, pomáhají svarům zůstat hladké a hladké při vyšších rychlostech pojezdu a zajišťují dobré uvolňování strusky.

Celkově může aktivované tavidlo pomoci snížit riziko špatné kvality pájky, stejně jako nákladné čištění a přepracování po pájení.

Ale mějte na paměti, že aktivní tavidlo je obvykle nejlepší pro jedno nebo dvouprůchodové pájení. Neutrální tavidla jsou lepší pro velké víceprůchodové svary, protože pomáhají vyhnout se tvorbě křehkých svarů citlivých na trhliny.

---

Existuje mnoho možností drátu pro svařování pod tavidlem, každá má své klady a zápory. Některé dráty jsou formulovány pro svařování při vyšších tepelných příkonech, zatímco jiné jsou speciálně navrženy tak, aby měly slitiny, které napomáhají tavidlu při čištění svaru.

Všimněte si, že chemické vlastnosti drátu a vstup tepla ovlivňují mechanické vlastnosti svaru. Produktivitu lze také výrazně zlepšit výběrem přídavného kovu.

Například použití drátu s kovovým jádrem s procesem svařování pod tavidlem může zvýšit účinnost nanášení o 15 % až 30 % ve srovnání s použitím plného drátu a zároveň poskytnout širší a mělčí profil průniku.

Díky své vysoké rychlosti posuvu drát s kovovým jádrem také snižuje přívod tepla, aby se minimalizovalo riziko deformace svaru a propálení.