Jaký je důvod lepivé elektrody ve svařovacím procesu svářeče?

The Letivá elektroda je fenomén adheze mezi elektrodou a součástí způsobenou abnormálním svařováním elektrody a součástí, když je svářeč bodové svařování.

V procesu svařování existují čtyři hlavní důvody pro sledování elektrod: pracovní plochy obou elektrod nejsou rovnoběžné, pracovní povrchy elektrod jsou drsné, tlak elektrody je nedostatečný a vodní trubka na chladicím výstupu svařovací pochodní je obrácena nebo je blokována cirkulace chladicí vody.

1. Pracovní povrchy obou elektrod nejsou rovnoběžné

Pokud pracovní povrchy dvou elektrod nejsou rovnoběžné, pracovní povrchy elektrod se částečně kontaktují díly, kontaktní odpor mezi elektrodami a součástmi se zvýší a proud svařovacího obvodu se sníží.

Když je proud koncentrován na lokálním kontaktním bodě a proudová hustota kontaktního bodu je větší než proudová hustota pracovní plochy elektrody během normálního svařování, teplota kontaktního bodu stoupá na svařovatelnou teplotu elektrody a součásti a fúze elektrody a část bude vytvořena.

2. pracovní plocha elektrody je drsná

Pracovní plocha elektrody a součásti nelze zcela připojit a pouze některé vyčnívající části jsou v kontaktu s díly. Tato situace také způsobí, že dvě pracovní povrchy elektrody nebudou paralelní a dojde k fenoménu lepicích elektrod.

3. Nedostatečný tlak elektrod

Odolnost proti kontaktu je nepřímo úměrná tlaku. Nedostatečný tlak elektrody způsobuje, že se kontaktní odolnost mezi elektrodou a součástí zvyšuje a zvyšuje se teplota odolného kontaktní části, takže teplota kontaktního povrchu mezi elektrodou a součástí stoupá na svařovatelnou teplotu, čímž se zvyšuje elektroda a připojení k fúzi dílu.

4. Vodní trubka chladicího výstupu svařovacího pochodně je reverzně připojena nebo je zablokována cirkulace chladicí vody

Vodová trubka chladicího výstupu svařovacího pochodně je reverzně připojena nebo je blokována cirkulace chladicí vody a teplota elektrody se zvyšuje, což může způsobit fúzní spojení mezi elektrodou a součástí během kontinuálního svařování bodů.

Výše uvedené čtyři situace pravděpodobně způsobí, že elektroda a díly budou fúzovány a spojeny, což má za následek jev lepicích elektrod. Jak se tedy vyhnout výskytu lepkavých elektrod?

(1) Opravte a zadejte hlavu elektrody tak, aby pracovní povrchy obou elektrod byly rovnoběžné a povrch nemá žádné hrubé vady. Program svařování může být vybrán jako grindingový program (žádný aktuální výstup) a lze pozorovat, zda jsou pracovní povrchy obou pólů rovnoběžné přes prázdnou svařování.

(2) Ve stavu mletí je svařovací vzduch vyražen 5 ~ 10krát a pracovní povrchy obou elektrod jsou vytvořeny, aby se zvětšila kontaktní plocha ve stanoveném průměru elektrodové hlavy a současně zlepšila tvrdost povrchu.

(3) Použijte oxyacetylenový plamen k zahřátí pracovní plochy elektrody za vzniku oxidové vrstvy (oxidový hřeben) na pracovní ploše elektrody, což může zvýšit bod tání pracovní plochy elektrody a zároveň zničit svařtelnost mezi elektrodou a částmi.

(4) Natřete pracovní plochu elektrody s červeným červeným práškem nakonfigurovaným svářečem, aby zničil svařitelnost mezi elektrodou a částmi.

(5) Upravte tlak elektrody a použijte parametry svařování s vysokým tlakem, velký napájecí zdroj a krátkou dobu zapnutí.

(6) Pravidelně vyčistěte potrubí chladicí vody, abyste zajistili průtok chladicí vody.