Zobrazení: 65 Autor: Editor webu Čas publikování: 2022-07-08 Původ: místo
The lepicí elektroda je jev adheze mezi elektrodou a částí způsobený abnormálním svařováním elektrody a částí, když svářeč bodově svařuje.
Existují čtyři hlavní důvody pro lepení elektrod ve svařovacím procesu: pracovní plochy dvou elektrod nejsou rovnoběžné, pracovní plochy elektrod jsou drsné, tlak elektrod je nedostatečný a vodní potrubí na výstupu chlazení svařovacího hořáku je obrácené nebo je zablokována cirkulace chladicí vody.
Když pracovní plochy dvou elektrod nejsou rovnoběžné, pracovní plochy elektrod se částečně dotýkají dílů, kontaktní odpor mezi elektrodami a díly se zvyšuje a proud svařovacího obvodu se snižuje.
Když je proud koncentrován v místním kontaktním bodě a proudová hustota kontaktního bodu je větší než proudová hustota pracovního povrchu elektrody během normálního svařování, teplota kontaktního bodu vzroste na svařitelnou teplotu elektrody a součásti a dojde k vytvoření fúze elektrody a součásti.
Pracovní plocha elektrody a části nemohou být zcela připevněny a pouze některé vyčnívající části jsou v kontaktu s částmi. Tato situace také způsobí, že pracovní plochy dvou elektrod nebudou rovnoběžné a dojde k jevu lepení elektrod.
Přechodový odpor je nepřímo úměrný tlaku. Nedostatečný tlak elektrody způsobí zvýšení kontaktního odporu mezi elektrodou a dílem a zvýšení odporového tepla kontaktního dílu, takže teplota kontaktního povrchu mezi elektrodou a dílem stoupne na svařitelnou teplotu, čímž dojde k vytvoření tavného spojení elektrody a dílu.
Vodní potrubí výstupu chlazení svařovacího hořáku je obráceně připojeno nebo je zablokována cirkulace chladicí vody a teplota elektrody se zvyšuje, což může způsobit tavné spojení mezi elektrodou a součástí při kontinuálním bodovém svařování.
(1) Opravte a opilujte hlavu elektrody tak, aby pracovní plochy obou elektrod byly rovnoběžné a povrch neměl žádné hrubé vady. Jako program broušení lze zvolit svařovací program (žádný proudový výstup) a přes prázdný svařovací hořák lze pozorovat, zda jsou pracovní plochy obou pólů rovnoběžné.
(2) Ve stavu broušení je svařovací vzduch proražen 5~10krát a pracovní povrchy dvou elektrod jsou kovány, aby se zvětšila kontaktní plocha v rámci specifikovaného průměru hlavy elektrody a zároveň se zlepšila tvrdost povrchu.
(3) Pomocí kyslíkoacetylenového plamene zahřejte pracovní plochu elektrody tak, aby se na pracovní ploše elektrody vytvořila oxidová vrstva (oxidový hřeben), která může zvýšit bod tání pracovní plochy elektrody a zároveň zničit svařitelnost mezi elektrodou a díly.
(4) Potřete pracovní povrch elektrody červeným červeným práškem nakonfigurovaným svářečem, aby se zničila svařitelnost mezi elektrodou a součástmi.
(5) Upravte tlak elektrody a použijte svařovací parametry vysokého tlaku, velkého napájení a krátké doby zapnutí.
(6) Pravidelně čistěte potrubí chladicí vody, abyste zajistili průtok chladicí vody.