Technologie svařování mědi a nerezové oceli

Svařování mědi a nerezové oceli se často vyskytuje a svařování je obtížné. Hlavní výkon je, že je velmi citlivý na penetrační trhlinu mědi během svařování. ;; Druhým je zvolit si vhodný plnicí materiál, ovládat prvky, které jsou náchylné k eutektiku s nízkým tahem, jako jsou: S, P, O atd., A přidat do svaru al, Si, Mn, V, MO, Ni a další prvky.

Manuální svařování oblouku

Pokud se pro měděné a nerezové oceli používá manuální svařování oblouku, uvědomte si, že pokud si vyberete elektrody Austenitic z nerezové oceli, je snadné způsobit horké trhliny; Nejlepší je zvolit elektrody niklu (70% niklu + 30% měď) nebo elektrody z niklu a měděné elektrody (T237); Při svařování se pro rychlé svařování používá proces svařování s malým průměrem a malým proudem bez houpání a oblouk je zkreslený na měděnou stranu, aby se zabránilo pronikání prasklin

ponořené svařování oblouku

Když se pro měď a nerezovou ocel používá ponořené svařování oblouku, hlavními problémy jsou trhliny a póry; Před svařováním musí být povrch svařovacího a svařovacího drátu přísně vyčištěn. U svarů s tloušťkou 8 až 10 mm se obecně otevírá drážky ve tvaru V 70 ° V. Úhel zlomu je 40 °, úhel drážky na boku nerezové oceli (1Cr18ni9ti) je 30 °, tok je HJ431 nebo HJ430 (pečení při 200 ° C po dobu 2 hodin), svařovací drát je měděný drát a 1 až 3 nikelový dráty nebo nikelový vodič; Vyberte si větší energii svařovací linky a použijte měděnou podložku typu chladicí vody, svařovací drát ukazuje na měděnou stranu a je 5-6 mm od středu drážky

Wolframové obloukové svařování (TIG)

Když jsou měď a její slitiny svařovány z nerezové oceli pomocí svařování oblouku Argonu wolfram, lze získat dobré svařované klouby, ale uspokojivé výsledky lze dosáhnout pouze zvládnutím vhodného procesu; Základní forma jejich svařovaných kloubů má dva typy zadek a filetových kloubů. Na měděné straně není žádné zkosení a polovina zkosení V je nejlepší na straně nerezové oceli.

Vyčistěte povrch svařování před svařováním, aplikujte tok (70%H3Bo3, 21%Na2B4O2, 9%CAF2) na přední a zadní straně a po sušení svařte. Svařovací drát by měl být slitina monolu (70%NI, 30%Cu) nebo svařovací drát z mědi obsahujícího křemík a hliník, jako jsou: HS221, QAL9-2, QAL9-4, QSI3-1, QSN4-3 atd.; Při svařování TIG je oblouk wolframu zkreslený směrem k měděné straně a vzdálenost od středu drážky je asi 5-8 mm. Ovládat množství tání nerezové oceli; Většinu svařovacích materiálů jsou svařovací drát mědi nebo svařování mědi a bronzový svařování obsahující hliník lze také vybrat, což má zlepšit mechanické vlastnosti svařovacího kovu a zabránit prasklinám pronikání mědi; Obvykle používejte rychlé svařování, nikoli metodu houpání; Při použití procesu svařování arc arc arc minimalizujte množství tání na straně nerezové oceli, což je ekvivalentní pájejícímu se spojení pro nerezovou ocel a spojení fúzního svařování pro měděnou stranu.

Svařování plynu

Když jsou měď a nerezová ocel svařována plynem, protože teplota plamene plynu není tak vysoká jako teplota oblouku, může to způsobit nerovnoměrné tání základních kovů na obou stranách v důsledku různých tání, rozšíření tepelně postižené zóny, zvýšenou deformaci a nedostatek fúze; Když se používají čistá měď a nerezová ocel 18-8, obvykle se používají Hscuzn-2, Hscuzn3, Hscuznni a další svařovací dráty a pro svařování se používá 301 svařování (pájecí prášek) nebo borax s neutrálním plamenem; Vrstva mosazi se nejprve objevuje na povrchu drážky na jedné straně a poté přivaří.

Pájení

Když se mědí a nerezová ocel pájeny, použitá pájka je hlavně pájka na bázi stříbra, jako jsou HL302, HL309, HL312 atd. Metoda procesu je podobná metodě obecného pájení. Je třeba poznamenat, že teplota na straně nerezové oceli by neměla být příliš vysoká. Směrem k měděné straně.