Provoz technologie svařování mědi a nerezu

Často se setkáváme se svařováním mědi a nerezové oceli a svařování je obtížné. Hlavní vlastností je, že je velmi citlivý na průnikové trhliny mědi během svařování. ; Druhým je volba vhodného výplňového materiálu, kontrola prvků, které jsou náchylné k nízkotavnému eutektiku, jako jsou: S, P, O atd., a přidání prvků Al, Si, Mn, V, Mo, Ni a další do svaru.

ruční obloukové svařování

Pokud se pro měď a nerezovou ocel používá ruční obloukové svařování, uvědomte si, že pokud zvolíte elektrody z austenitické nerezové oceli, snadno způsobíte trhliny za tepla; nejlepší je volit elektrody nikl-měď (70 % nikl + 30 % měď), nebo elektrody ze slitiny niklu a měděné elektrody ( T237); Při svařování se svařovací proces malého průměru a malého proudu používá pro rychlé svařování bez kývání a oblouk je předpjatý na měděnou stranu, aby se zabránilo prasklinám při průniku

svařování pod tavidlem

Při použití svařování pod tavidlem pro měď a nerezovou ocel jsou hlavními problémy praskliny a póry; povrch svařence a svařovacího drátu musí být před svařováním přísně očištěny. U svařenců o tloušťce 8 až 10 mm se obecně otevře drážka ve tvaru V 70°. Úhel lámání je 40°, úhel drážky na straně nerezové oceli (1Cr18Ni9Ti) je 30°, tavidlo HJ431 nebo HJ430 (vypalování při 200 °C po dobu 2 hodin), svařovací drát je obecně měděný drát a 1 až 3 niklové dráty nebo drát ze slitiny niklu a mědi; zvolte větší energii svařovací linky a použijte měděnou podložku typu chladicí vody, svařovací drát směřuje na měděnou stranu a je vzdálen 5-6 mm od středu drážky

Svařování wolframovým obloukem (TIG)

Když se měď a její slitiny svařují s nerezovou ocelí argonovým wolframovým obloukovým svařováním, lze dosáhnout dobrých svarových spojů, ale uspokojivých výsledků lze dosáhnout pouze zvládnutím příslušného procesu; základní tvar jejich svarových spojů má dva typy tupých spojů a koutových spojů. Na měděné straně není žádné zkosení a na straně z nerezové oceli je nejlepší poloviční zkosení.

Před svařováním očistěte povrch svařence, naneste tavidlo (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) na přední a zadní stranu a po zaschnutí svařte. Svařovací drát by měl být ze slitiny Monel (70%Ni, 30%Cu) nebo svařovací drát ze slitiny mědi obsahující křemík a hliník, jako např.: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3 atd.; při svařování TIG je wolframový oblouk předepnut směrem k měděné straně a vzdálenost od středu drážky je asi 5-8 mm. Kontrolujte množství tavení nerezové oceli; většina svařovacích materiálů je měděný svařovací drát nebo měděno-niklový svařovací drát a lze zvolit také bronzový svařovací drát obsahující hliník, který má zlepšit mechanické vlastnosti svarového kovu a zabránit prasklinám při pronikání mědi; obvykle používejte rychlé svařování, nikoli metodu Swing; při použití procesu argonového obloukového svařování-pájení minimalizujte množství tavení na straně nerezové oceli, což je ekvivalentní pájenému spojení pro nerezovou ocel a spojení tavným svařováním na měděné straně.

Svařování plynem

Když se měď a nerezová ocel svařují plynem, protože teplota plamene plynového svařování není tak vysoká jako teplota oblouku, může to způsobit nerovnoměrné tavení základních kovů na obou stranách v důsledku různých bodů tavení, rozšíření tepelně ovlivněné zóny, zvýšenou deformaci a dokonce i nedostatek tavení; Při použití čisté mědi a nerezové oceli 18-8 se obvykle používají svařovací dráty HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi a další a pro svařování neutrálním plamenem se používá svařovací prášek 301 (pájecí prášek) nebo borax; Na povrch drážky na jedné straně se nejprve nanese vrstva mosazi a poté se svaří.

Pájení

Při pájení mědi a nerezové oceli se používá hlavně pájka na bázi stříbra, jako je HL302, HL309, HL312 atd. Metoda procesu je podobná jako u obecného pájení. Je třeba poznamenat, že teplota na nerezové straně by neměla být příliš vysoká. Směrem k měděné straně.