V tomto článku se dozvíte, co je svařování? 10 různých typů procesů svařování s jejich pracovními, výhodami, nevýhodou, aplikacemi a dalšími.

A také si můžete stáhnout soubor PDF tohoto článku na konci.

Co je to svařování?

Svařování je trvalý proces spojování, ve kterém dva kusy kovu dohromady vytvoří jeden kus zahříváním kovů na jejich tání. Během procesu vytápění se přidá další kov také nazývaný výplňový kov, aby pomohl spojit tyto dva kusy dohromady.

Obecně se jedná o proces, ve kterém se dva kovové kusy podobné (nebo) odlišné k nim mohou spojit zahříváním na teplotu dostatečně vysoko, aby se kovy spojily s (nebo) bez použití tlaku a (nebo) bez pomoci plnicího materiálu.

Svařovací stroj

K vytvoření tepla a nanesení kovu plniva se používá svařovací stroj. Výplňový kov je dodáván za účelem vytvoření kloubu, buď ze samotného elektrody (nebo) plnicímu materiálu. Teplota vyrobeného tepla je řádově 6000 ° až 7000 ° C. Pojďme tedy diskutovat, jaké jsou různé typy svařovacích procesů a jak se používají v průmyslových odvětvích?

Typy procesů svařování

Následující jsou typy procesů svařování podle metody generovaného tepla:

1. Svařování MIG

2. Svařování

3. Svařování TIG

4. Svařování oblouku v plazmě

5. Svařování elektronového paprsku

6. Svařování laserového paprsku

7. Svařování plynu

8. Svařování obloukového oblouku Flux

9. Automatické svařování vodíku

10. Elektroslag svařování

1. MIG svařování

Svařovací svařování MIG platí pro svařování inertního plynu kovu. Tento proces svařování MIG je také identifikován jako svařování oblouku plynového kovu (GMAW), které můžete také nazvat svařováním drátu.

V těchto typech svařování pracuje tenký drát jako elektroda, která je napájena z cívky připevněné na pistoli přes flexibilní trubici a vychází z trysky na svařovací pistoli nebo pochodně. Drát je krmen nepřetržitě, když je spoušť zatažen na svařovací pistoli.

2. Svařování stíněného kovového oblouku (Smaw)

Je také identifikován jako ručně ovládané svařování kovových oblouků, svařování oblouku Flux nebo svařování. V tomto typu svařovacího procesu, ve kterém je oblouk zasažen mezi kovovou tyčkou nebo elektrodou (tok potažený) a obrobku, povrch jak tyče, tak i roztavení obrovéhodílu, aby se vytvořil svařovací fond.

Současné tání toku povlaku na tyči bude produkovat plyn a strusku, která chrání svařovací kloub z prostředí. Svařování kovového oblouku stíněného kovového oblouku je různým procesem ideálním pro spojování železných a neželezných materiálů s tloušťkou materiálu na všech pozicích.

3. svařování Tig

Svařování TIG znamená svařování s inertním plynovým obloukem wolframu, od American Welding Society je také identifikováno jako (GTAW). Tento svařovací proces se rovněž nazývá svařování plynu.

Svařování TIG používá elektrodu wolframu, protože wolfram má vysoký bod tání. Když si vezmeme, že EGLed Electroda se zahřeje, ale neroztavíme se, že se jedná o nesouladní elektrodu. Nezákonné elektrody neznamenají, že netrvá věčně a to znamená, že se neroztaví a stává se součástí svaru.

4. plazmové svařování oblouku (tlapka)

Svařování oblouku v plazmě (PAW) je proces svařování oblouku využívající teplo generované komprimovaným obloukem mezi bezvýhrabami bezkonstruovatelnou elektrodou a obrobku (přenesený obloukový proces) nebo vodou chlazenou konstrikční tryskou (nepřenášený obloukový proces).

Plazma je plynná míchání pozitivních iontů, elektronů a neutrálních plynových molekul. Proces přeneseného ARC vytváří plazmatické trysky vysoké hustoty energie a lze je použít pro vysokorychlostní svařování a řezání keramiky, slitiny mědi, oceli, hliník, slitiny niklu a titanové slitiny.

5. Svařování elektronového paprsku (EBW)

Svařování elektronového paprsku je proces svařování, který aplikuje teplo vytvořené paprskem vysoce energetických elektronů. Elektrony zasáhly obrobku a jejich kinetická energie je přeměněna na tepelnou energii zahřívající kov tak, aby mohly být připojeny okraje obrobku a po zmrazení se vytvoří svar.

EBM je také proces svařování kapaliny. Ve kterém je kovový kloub vyroben v kapalném nebo roztaveném stavu. Je také popisován jako a Proces svařování , protože přijímá kinetickou energii elektronů, aby se připojila k dvěma kovovým obrobkům.

6. Svařování laserového paprsku (LBW)

Svařování laserového paprsku (LBW) je proces svařování, ve kterém je teplo tvořeno laserovým paprskem s vysokou energií zaměřený na obrobku. Laserový paprsek se zahřívá a roztaví konce obrobku a vytváří kloub.

Při laserovém svařování (LBM) je kloub tvořen jako sekvence překrývajících se bodových svarů nebo jako kontinuální svar. Laserové svařování se používá v elektronice, komunikaci a leteckém průmyslu k výrobě lékařského a vědeckého vybavení a zahrnující malé komponenty.

7. Svařování plynu

Svařování plynu se provádí roztavením stran nebo povrchů, které mají být spojeny plynovým plamenem a poskytují roztavený kov, aby protékal dohromady, čímž se po chlazení vytvořilo pevný spojitý kloub.

Směsi kyslíku-acetylenu se používají ve velmi větší míře než ostatní a zastávají významné postavení ve svařovacím průmyslu. Teplota oxy-acetylenu plamene v jeho nejžhavější oblasti je asi 3200 ° C, zatímco teplota dosažená v oxy-hydrogenovém plameni je asi 1900 ° C.

8. Svařování obloukového oblouku (FCAW)

Tento typ svařování je téměř podobný svařování MIG. Ve skutečnosti mohou svářeči MIG často provádět svařování oblouku s fluxem. V tomto svařování má drát jádro toku, který tvoří plynový štít kolem svaru. To snižuje poptávku po dodávkách vnějšího plynu.

FCAW je vhodnější pro drsné, těžké kovy, protože se jedná o proces svařování s vysokým teplem. Pro tento účel se obvykle používá pro opravu těžkého vybavení. Je to proces, který nevytváří příliš mnoho plýtvání. Protože není potřeba vnějšího plynu, také to stojí méně.

9. Atomové svařování vodíku

Atomové svařování vodíku je extrémně vysokoteplotní formou svařování známé jako ARC-atomové svařování. Tento typ svařování vyžaduje použití vodíkového plynu k chránění dvou elektrod vytvořených z wolframu. Může dosáhnout teplot nad acetylenovou hořák a může být provedeno s nebo bez plniva.

10. Svařování elektroslagů

Jedná se o postup vyspělé svařování, který se používá k propojení tenkých konců dvou kovových kusů svisle dohromady. Místo toho, aby se svar používá na vnější stranu kloubu, se bude konat mezi koncemi obou kusů.

Měděný elektrodový drát se přivádí kovovou vodicí trubicí, která bude působit jako kov plniva. Když je přidána napájení, vytvoří se oblouk a svar se spustí pod švem a pomalu se pohybuje nahoru, čímž se namísto švu vytváří svar.

Typy svařovacích pozic

Následující jsou čtyři hlavní typy svařovacích pozic:

1. Plochá poloha (1G a 1F)

2. Horizontální poloha (2G a 2F)

3. Vertikální poloha (3F a 3G)

4. Režijní poloha (4G a 4F)

1. Plochá poloha

Nejviditelnějším typem, který je třeba provést, je plochá poloha, někdy nazývaná poloha dolní ruky. To zahrnuje svařování v horní části kloubu. V tomto případě je roztavený kov tažen dolů k kloubu. Výsledkem je rychlejší a snadnější svar.

V 1G a 1F se číslo 1 týká ploché polohy, zatímco písmeno G je pro svar drážky a písmeno F je pro svar filetu.

2. vodorovná poloha (2G a 2F)

Jedná se o obtížnější polohu než plochá poloha a vyžaduje více dovedností operátora svařování, aby jej opravil.

2G je poloha svaru drážky, která zahrnuje umístění osy svaru do vodorovné roviny nebo téměř horizontální. Pro tvář svaru musí ležet ve svislé rovině.

2F je poloha svaru filetu, ve které se svařování provádí na horní straně povrchů, které jsou téměř vodorovné proti povrchu, který je téměř svislý. V této poloze je pochodeň obvykle udržována v úhlu 45 stupňů.

3. vertikální poloha (3F a 3G)

V této poloze leží jak kus, tak svar svisle nebo téměř svisle. 3F a 3G vedou k vertikálním zaoblení a vertikálním poloze drážky.

Když je svařování provedeno svisle, gravitační síla tlačí roztavený kov dolů, a proto má tendenci se hromadit. Chcete -li tomu čelit, můžete použít vertikální polohu nahoru nebo dolů.

Chcete -li ji zkontrolovat ve svislé poloze nahoru, nasměrujte plamen nahoru a umístěte jej pod úhel 45 stupňů k kusu. Tímto způsobem bude svářeč aplikovat kov z spodních částí obrobku, aby se svařoval směrem k gravitační síle.

4. režijní poloha (4G a 4F)

V tomto typu svařovací polohy se svařování provádí ze spodní části kloubu. Má nejsložitější a nejobtížnější pozici. Pozice 4G a 4F jsou pro svary drážky a filetu.

V horní poloze vede kov nanesený na kloub k díře na kusu, který se vyskytuje v korálku s vyšší korunou. Aby se tomu zabránilo, udržujte roztavenou louži. Pokud se svařová louže stane příliš dlouhým, vyloučte plamen na okamžik, aby se roztavený kov vychlatil.

Výhody svařovacího procesu

1. Dobrý svar bude silnější než rodič nebo základní kov.

2. Rychlejší proces ve srovnání s nýtováním a obsazením.

3. Kompletní tuhé klouby mohou být zajištěny procesem svařování.

4. Použitelné na všechny kovy a slitiny.

5. Obtížné tvary lze vytvořit svařováním.

6. Svařovací zařízení je přenosné a lze jej snadno udržovat.

7. Během procesu svařování se nevytváří žádný šum jako v případě nýtování.

8. Proces svařování vyžaduje menší pracovní prostor ve srovnání s nýtováním.

9. Jakýkoli prostor kloubu lze snadno vyrobit.

Nevýhody procesu svařování

1. Vydává škodlivé záření, výpary a neposkvrněné (náhle posypte jiskrou).

2. Svařované klouby jsou rozbitelné, a proto jejich únavová síla je menší než členové.

3. Výsledkem je zkreslení a vyvolává vnitřní napětí.

4. Potřebuje určité přípravky a příslušenství, aby správně držely kovy.

5. Pro svařování jsou zapotřebí kvalifikovaní pracovníci a elektřina.

6. Inspekce svařovacích prací je obtížnější a nákladnější než strhující práce.

Aplikace svařování

Aplikace svařování je tak odlišná a velká, že by nebylo přehnané říci, že neexistuje kovový průmysl a žádná odvětví inženýrství, které nevyužije svařování v jedné nebo druhé formě, jmenovitě automobilový průmysl, přepravu, letectví a konstrukci. Používá se hlavně pro výrobu.

Některá aplikace jsou:

• Stavba lodí

• Železniční trenéři

• Automobilový podvozek a kulturistika

• Earthmover Bodies

• Okna

• Dveře, brány

• Všechny typy výrobních prací.

Závěr

Jak nyní víte, svařování je silným procesem spojování, ve kterém dvě části kovu společně tvoří jednu část zahříváním kovů na jejich body tání. Některé typy svařování jsou vyrobeny stroji a potřebují nákladné specializované vybavení. Svařování je rychlejší metoda související s nýtováním a obsazením.