Miks tekitab keevituspõleti kõrgtäppiskeevitusel pritsmeid? Kulukas, kuid sageli tähelepanuta jäetud viga taskulambi valimisel

Liigne pritsmed ülitäpse keevitamise korral ei ole alati põhjustatud valest pingest või traadi etteande kiirusest. Valesti valitud keevituspõleti võib tekitada ebastabiilse elektrikontakti, ebaühtlase traadi etteande, ebapiisava kaitsegaasi kohaletoimetamise, liigse kuumuse ja kontakti otsa ja töö vahelise kauguse muutumise, mis kõik võivad destabiliseerida metalli ülekannet ja suurendada pritsmeid.

See probleem on eriti oluline täppis-MIG/MAG ja Gas Metal Arc Welding (GMAW) puhul, kus korratav traadi kohaletoimetamine ja stabiilne elektriülekanne on olulised.

Keevitusmasinal võivad olla ideaalselt optimeeritud parameetrid, kuid kui põleti, kontaktotsik , vooder, kaablikoost, jahutusmeetod või töötsükkel ei vasta rakendusele, võib kaar siiski käituda ebaühtlaselt.

Tulemuses süüdistatakse sageli keevitusmasinat.

Tegelikkuses võib algpõhjus olla palju lihtsam ja kallim valikuviga:

Keevituspõleti valiti ainult voolutugevuse järgi, selle asemel, et see oleks valitud kogu keevitussüsteemi osana.

Kõrge täpsusega valmistamisel võib see viga kaasa tuua rohkem kui nähtava pritsme. See võib suurendada kulumaterjali tarbimist, puhastustööjõudu, ümbertöötamist, tootmiskatkestusi, tagasilükatud komponente ja keevitatud detaili kogumaksumust.

Miks võib vale keevituspõleti liigset pritsimist põhjustada?

Vale keevituspõleti võib pritsmeid suurendada, kuna põleti juhib kaarel kolme kriitilist elementi: keevitusvool, täitetraadi kohaletoimetamine ja kaitsegaas. Kui kontaktots, vooder, jahutusvõimsus, kaabli pikkus, düüsi geomeetria või töötsükkel on sobimatud, muutub kaar vähem stabiilseks ja sulametalli ülekanne muutub vähem ühtlaseks.

Võti: Täppiskeevitusel ei ole keevituspõleti lihtsalt käepide, mis hoiab kontaktotsa. See on voolu-, traadi-, gaasi- ja soojusjuhtimissüsteem.

Mida tähendab 'Tõrviku valikust põhjustatud pritsmed'?

Põleti valikust tingitud pritsmed on liigne sulametalli väljapaiskumine, mille põhjustab või võimendab keevituspõleti konfiguratsioon, mis ei toeta korralikult nõutavat voolu, traadi läbimõõtu, töötsüklit, traadi etteande stabiilsust, kaitsegaasi voolu ega keevitusgeomeetriat.

See erineb puhtalt parameetritest põhjustatud pritsmetest.

Traditsiooniline tõrkeotsing algab sageli järgmiselt:

pinge → traadi etteande kiirus → kaitsegaas → keevituskiirus.

Need parameetrid on olulised.

Kuid ülitäpsed rakendused peaksid uurima ka:

põleti → kontaktotsik → vooder → otsik → kaabel → jahutus → töötsükkel.

Põhjus on lihtne.

GMAW-s peab keevitustraat liikuma pidevalt traadi etteandjast läbi kaabli ja voodri, läbima kontaktotsa, saama elektrivoolu, väljuma põletist kontrollitud asendis ja sisenema kaarele korratava kiirusega.

Igasugune ebastabiilsus sellel teel võib muutuda kaare ebastabiilsuseks.

Ja kaare ebastabiilsus muutub sageli pritsmeteks.

Miks kontaktotsikute valikul on pritsmetele nii suur mõju?

Kontaktotsak täidab üht kõige olulisemat funktsiooni a sees MIG/MAG keevituspõleti :

see kannab keevitusvoolu põletilt liikuvale keevitustraadile.

Kõrge täpsusega keevitamiseks peab see elektriühendus jääma väga ühtlaseks.

Mis juhtub, kui kontaktotsik on liiga suur?

Kui kontaktotsa ava on traadi läbimõõduga võrreldes liiga suur, on traadil rohkem vabadust otsa sees liikuda.

Selle tulemuseks võib olla:

• ebaühtlane elektriline kontakt;

• traadi ekslemine;

• kaare asukoha muutmine;

• ebastabiilne vooluülekanne;

• ebaühtlane kontakt-otsa-töö kaugus;

• enneaegne kulumine.

Kaar võib korduvalt nihkuda, mitte jääda stabiilsesse punkti koonduma.

Tavapärase valmistamise korral võivad väikesed erinevused olla lubatud.

Täppiskeevitusel võib sama varieerumine põhjustada nähtavaid erinevusi pritsmetes, randi asendis, läbitungimises ja keevisõmbluse välimuses.

Mis juhtub, kui kontaktotsik on liiga väike?

Liiga tihe kontaktots võib tekitada liigset hõõrdumist.

See võib toota:

• traadi etteandetakistus;

• ebaregulaarne traadi kiirus;

• traadi kõhklus;

• põletamine;

• otsa enneaegne kulumine;

• söötmise katkestused.

Kui traadi kohaletoimetamine muutub ebajärjekindlaks, muutub traadi etteandekiiruse ja kaare pinge vaheline seos pidevalt.

Sellest tulenev metalliülekanne võib muutuda ebakorrapäraseks, suurendades pritsimise tõenäosust.

Seetõttu:

Õige kontaktotsak peab vastama nii traadi läbimõõdule kui ka tegelikule keevitusrakendusele – mitte lihtsalt sobima põleti sisse.

Miks suurendab kulunud kontaktotsik keevituspritsmeid?

Kontaktotsak kulub järk-järgult, kuna keevitustraat seda pidevalt läbib.

Kui ava suureneb, muutub elektriline kontakt vähem korratavaks.

See võib põhjustada juhtme kontaktpunkti otsiku sees muutumise hetkest hetkeni.

Kõrge täpsusega keevitusprotsessis on see varieeruvus oluline.

Operaator või automatiseeritud süsteem võib säilitada täpselt sama:

• pinge;

• voolutugevus;

• sõidukiirus;

• põleti nurk;

• traadi etteande kiirus.

Kuid põleti sees olev elektriülekandepunkt ei ole enam ühtlane.

Tulemuseks võib olla:

stabiilsed masina sätted + ebastabiilne füüsiline vooluülekanne = ebastabiilne kaare käitumine.

Seetõttu ei tohiks kontaktotsiku vahetamisel lähtuda ainult sellest, kas otsik on täiesti kasutuskõlbmatu.

Täppistootmise puhul on asjakohasem küsimus:

Kas kontaktotsik on protsessi korratavuse mõjutamiseks piisavalt kulunud?

Kuidas põleti vooderdus mõjutab keevituspritsmeid?

Vooder juhib keevitustraadi sööturist läbi keevituspõleti kaabli. Voodri vale suurus, liigne hõõrdumine, saastumine, halb paigaldus või liigne kaabli painutamine võib põhjustada ebakorrapärase traadi etteande ja seetõttu ebastabiilse metalliülekande.

Traadi etteandmine peaks olema sujuv ja pidev.

Kui traat puutub kokku takistusega, ei pruugi selle hetkeline etteandekiirus kontaktotsas täielikult ühtida määratud traadi etteandekiirusega.

See võib luua:

sööt → kõhklus → vabastamine → kiirendus → kaare kõikumine.

Tavalises töökojas võib keevitaja lihtsalt kuulda kaareheli muutumist.

Täppis tootmisliinil võib see väike ebastabiilsus ilmneda järgmiselt:

• suurenenud mikropritsmed;

• ebaühtlane helmeste profiil;

• muutuv läbitung;

• kaar ekslemine;

• kontaktotsa kulumine;

• tagasipõlemine.

Kas lainer võib olla tehniliselt 'ühilduv', kuid siiski vale?

Jah.

Vooder võib põletiga füüsiliselt sobida, kuid siiski ei sobi kasutamiseks.

Voodri valimisel tuleks kaaluda:

See on üks põhjus, miks ainult kontaktotsa asendamine ei pruugi korduvaid pritsmeprobleeme lahendada.

Hinnata tuleks kogu juhtmeteed.

Kas keevituspõleti valimine maksimaalse voolutugevuse järgi on viga?

Jah. Keevituspõleti valimine ainult selle reklaamitud maksimaalse voolutugevuse järgi on üks levinumaid valikuvigu nõudlikes keevitusrakendustes.

Kahel taskulambil võib olla sarnane voolutugevus ja need toimivad tegelikus tootmises siiski väga erinevalt.

Kõrge täpsusega taskulamp tuleks valida vastavalt:

Nõutavale voolutugevusele mõeldud põleti ei pruugi siiski sobida, kui tootmise töötsükkel on palju kõrgem, kui põleti kandmiseks ette nähtud.

Siin võib näilisest 'odavamast taskulampist' saada kallis valik.

Miks on töötsükkel ülitäpse keevitamise puhul kriitiline?

Töötsükkel määrab, kui suurt pidevat termilist koormust keevituspõleti teatud töötingimustes talub.

Täppiskeevitus nõuab enamat kui lihtsalt katastroofilise ülekuumenemise vältimist.

Protsess vajab termilist konsistentsi.

Põleti temperatuuri tõustes võivad mitmed komponendid kiiremini kuluda:

• kontakti näpunäited;

• düüsid;

• difuusorid;

• vooderdised;

• isoleerivad komponendid;

• kaablisõlmed.

Isegi enne, kui põleti muutub kasutamiseks liiga kuumaks, võib temperatuuri tõus mõjutada kulumaterjalide seisukorda.

See on oluline, sest täppiskeevitus sõltub korratavusest.

Protsess, mis annab suurepärase keevisõmbluse esimese 10 minuti jooksul, kuid pärast pikemaajalist tootmist suureneb pritsmete hulk, ei ole tõeliselt stabiilne.

Miks on keevituspõleti jahutamine täppisprobleem, mitte ainult operaatori mugavuse probleem?

Jahutust peetakse sageli mugavusfunktsiooniks.

Täppiskeevituse puhul on see paremini mõistetav protsessi stabiilsuse tunnusena.

Korralikult jahutatud põleti aitab säilitada ühtlasemat soojuskeskkonda järgmistes piirkondades:

• kontaktotsik;

• difuusor;

• otsik;

• taskulambi kael;

• toitekaabel.

Kui soojuskoormus ületab põleti efektiivse jahutusvõimsuse, võib kulumaterjalide kulumine kiireneda.

See võib lõpuks muuta kaare ümbritsevat geomeetriat või elektrilisi omadusi.

Millal tuleks kaaluda vesijahutust?

Pole olemas universaalset voolutugevust, mille juures iga rakendus peaks muutuma õhk-/gaasjahutusega põletilt vesijahutusega põletiks.

Otsuse tegemisel tuleks kaaluda:

vool + töötsükkel + keevisõmbluse kestus + põleti suurus + juurdepääsunõuded + tootmismaht.

Vesijahutus muutub üha atraktiivsemaks, kui:

• keevitusvool on kõrge;

• tootmine on pidev;

• kaare sisselülitamise aeg on pikk;

• põleti mõõtmed peavad jääma kompaktseks;

• tarbitava temperatuuri on raske kontrollida;

• tootmine nõuab suurt korratavust.

Seetõttu tuleks õige jahutussüsteem valida vastavalt tegelikule tootmistsüklile, mitte ainult tippvoolule.

Kuidas mõjutab kaitsegaasi tarnimine põleti kaudu pritsmeid?

A keevituspõleti vastutab ka kaitsegaasi toimetamise eest keevitustsooni.

Kaitsegaasi tee koosneb mitmest komponendist:

gaasivoolik → põleti korpus → difuusor → otsik → keevistsoon.

Probleemid sellel teel võivad häirida gaasi levi.

Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:

• kahjustatud gaasivoolikud;

• blokeeritud difuusori avad;

• liigne pritsmed düüsi sees;

• ebasobivad düüsi mõõtmed;

• lekked;

• düüsi vale asend;

• turbulentne gaasivool.

Halb varjestus suurendab peamiselt keevisõmbluse saastumise ja poorsuse ohtu, kuid ebastabiilne kaarekeskkond võib samuti kaasa aidata üldisele halvale ülekandekäitumisele.

Kõrge täpsusega keevitamise korral tuleks gaasivoolu hinnata mitte ainult regulaatori juures.

Oluline küsimus on:

Kas gaas jõuab kaarele ühtlaselt ja ühtlaselt?

Kas taskulambi kaela geomeetria võib põhjustada rohkem pritsmeid?

Jah – kaudselt.

Põletiku kaela geomeetria määrab, kui hõlpsalt suudab operaator või automatiseeritud süsteem säilitada vajalikku:

• töönurk;

• reisinurk;

• CTWD;

• kaare asend;

• ühine juurdepääs.

Kui põleti geomeetria on liigendiga halvasti sobitatud, võib operaator seda kompenseerida põleti nurga muutmise või väljaulatuvuse suurendamisega.

See võib muuta kaare käitumist.

Kõrge täpsusega rakendustes võivad oluliseks muutuda väikesed kõrvalekalded, mis oleksid üldises valmistamises vastuvõetavad.

Seetõttu ei pruugi 'parim' keevituspõleti olla kõrgeima voolutugevusega põleti.

See on põleti, mis võimaldab nõutavat keevitusgeomeetriat järjepidevalt reprodutseerida.

Mis on CTWD ja miks see pritsmete jaoks oluline on?

Kontaktotsa töökaugus (CTWD) on kaugus kontaktotsa otsast toorikuni. GMAW-s mõjutavad CTWD variatsioonid elektrilist väljatõmbumist, keevitusvoolu, kaare käitumist, sadestusomadusi ja protsessi stabiilsust.

Täppiskeevitamiseks peaks CTWD olema väga korratav.

Kui põleti konstruktsioon või operaatori juurdepääs muudab CTWD hooldamise keeruliseks, võivad keevitustingimused muutuda isegi siis, kui masina sätted jäävad muutumatuks.

Ebajärjekindla CTWD tüüpilised põhjused on järgmised:

• sobimatu põleti kaela nurk;

• liigne düüsi pikkus;

• halb juurdepääs liigesele;

• operaatori väsimus;

• robotpõleti vale asetus;

• kontakt-otsa asendi muutused;

• ebajärjekindel kulumaterjali paigaldamine.

Seetõttu pole põleti ergonoomika ja geomeetria lihtsalt mugavusfunktsioonid.

Need mõjutavad protsessi korratavust.

Kuidas mõjutab keevituskaabli pikkus kaare ja traadi etteande stabiilsust?

Pikemad põletisõlmed tagavad suurema tööulatuse, kuid loovad ka keevistraadile pikema tee.

Mida pikem on etteandetee, seda olulisemaks muutuvad voodri seisukord, kaabli marsruut, traadi jäikus ja sööturi jõudlus.

Probleemid suurenevad, kui pikad kaablid on:

• tihedalt mähitud;

• korduvalt painutatud;

• suunatakse ümber masinate;

• tootmise ajal keerdunud;

• kombineeritud vale voodriga.

Täppisrakenduste jaoks ei ole pikima võimaliku kaabli valimine 'igaks juhuks' alati parim strateegia.

Eelistatud kaabli pikkus on üldiselt:

piisavalt kaua vajaliku liikumise jaoks, kuid mitte kauem kui vaja.

See aitab vähendada tarbetut traadi etteandetakistust.

Miks on põleti valik impulss- ja täppiskeevituse puhul olulisem?

Kõrge täpsusega keevitusprotsessid on loodud soojussisendi, tilkade ülekandmise ja kaare käitumise täpsemaks juhtimiseks.

See muudab protsessi järjepidevuse väärtuslikumaks ja mehaanilise ebastabiilsuse nähtavamaks.

Keeruline keevitusjõuallikas ei suuda täielikult kompenseerida:

• ebajärjekindel traadi etteandmine;

• kulunud kontaktotsikud;

• ebastabiilne vooluülekanne;

• halb gaasi tarnimine;

• põleti liigne temperatuur;

• CTWD muutmine.

See viib olulise põhimõtteni:

Mida täpsemaks keevitusprotsess muutub, seda olulisemaks muutub põletisüsteemi ühtlus.

Suured investeeringud toiteallikasse, käsitades samal ajal keevituspõleti kui tavalist lisatarvikut, võib seetõttu kahjustada täpsust, milleks seadmed osteti.

Miks on põleti valik robotkeevitusel veelgi olulisem?

Robotkeevitus eemaldab paljud operaatoriga seotud muutujad.

See aga tähendab, et tõrvikuga seotud variatsioone on veelgi lihtsam tuvastada.

Robotsüsteem eeldab, et tõrvik pöördub korduvalt samasse olekusse:

• tööriista keskpunkt;

• nurk;

• CTWD;

• traadi asend;

• gaasi kate.

Kulumine või termilised moonutused võivad seda korratavust kahjustada.

Robot- ja automatiseeritud keevitamise puhul hinnake:

Põleti, mis töötab käsitsi keevitamisel vastuvõetavalt, ei pruugi automaatselt tagada automatiseerimise poolt nõutavat korratavust.

Kui palju keevituspritsmed tegelikult maksavad?

Nähtavad metallipiisad moodustavad vaid osa kuludest.

Pritsmete tegelikku maksumust saab väljendada järgmiselt:

Pritsmete kogukulu = puhastustöö + tarbekaubad + ümbertöötamine + seisakud + tagasilükatud osad + protsessiprobleemid

1. Koristustöö

Võimalik, et pritsmed tuleb eemaldada enne:

• maalimine;

• katmine;

• plaadistus;

• pitseerimine;

• kokkupanek;

• lõppülevaatus.

2. Suurem tarbekaupade tarbimine

Tugev pritsmed võivad suurendada puhastamise ja asendamise sagedust järgmistel juhtudel:

• düüsid;

• kontakti näpunäited;

• difuusorid.

3. Tootmise seisak

Iga kord, kui kasutaja peatub düüsi puhastamiseks või kontaktotsaku vahetamiseks, väheneb kaare pealekandmise tootlikkus.

4. Töötage ümber

Kaare ebastabiilsus võib mõjutada rohkem kui pritsmed.

Samuti võib see tekitada ebaühtlaseid helmeste geomeetriat või läbitungimist, mis nõuab täiendavat kontrolli ja parandamist.

5. Järgmised kvaliteediprobleemid

Täppiskomponentide puhul võivad isegi väikesed pritsmed häirida:

• tihenduspinnad;

• niidid;

• liikuvad komponendid;

• katte kvaliteet;

• kosmeetiline välimus.

Seetõttu ei pruugi ostuetapi odavaim põleti pakkuda kõige madalamat hinda keevitatud komponendi kohta.

Kas keevituspõleti põhjustab tõesti pritsmeid?

Mitte alati.

Pritsmeid võivad põhjustada ka keevitusparameetrid, materjali saastumine, kaitsegaas, traadi kvaliteet, maandus, keevitustehnika ja metalliülekande režiim.

Parim tõrkeotsingu meetod on muutuja süstemaatiline tuvastamine.

Eesmärk on vältida keevitusparameetrite pidevat muutmist, kui põhiprobleem on mehaaniline.

Kuidas peaksite samm-sammult lahendama keevituspõleti pritsmete tõrkeotsingut?

1. samm: kontrollige keevitusparameetreid

Veenduge, et pinge, traadi etteande kiirus, polaarsus, liikumiskiirus ja edastusrežiim on sobivad.

Kui parameetrid on õiged, jätkake tõrkeotsinguga, selle asemel, et neid kohe uuesti reguleerida.

2. samm: kontrollige kontaktotsakut

Kontrollige:

• puuri liigne kulumine;

• põletamine;

• deformatsioon;

• saastumine;

• vale suurus.

3. samm: kontrollige traadi etteandmist

Sisestage traat läbi süsteemi ja jälgige, kas liikumine on sujuv ja ühtlane.

Kontrollige vooderdust ja kaabli marsruuti.

4. samm: kontrollige põleti töötsüklit

Tehke kindlaks, kas põletit kasutatakse pidevalt selle soojuspiiri lähedal.

5. samm: kontrollige jahutuse jõudlust

Kontrollige, kas põleti temperatuur tõuseb tootmise ajal oluliselt.

Vesijahutusega süsteemide puhul kontrollige jahutusvedeliku ringlust.

6. samm: kontrollige gaasi tarnimist

Kontrollige düüsi, difuusorit, voolikuid ja gaasiteed piirangute või lekete suhtes.

7. samm: kontrollige CTWD ja põleti nurk

Veenduge, et põleti geomeetria võimaldab operaatoril või robotil säilitada korratavat positsioneerimist.

8. samm: võrrelge jõudlust tootmisajaga

Esitage oluline diagnostiline küsimus:

Kas pritsmed ilmuvad kohe või suureneb pärast põleti mõnda aega keevitamist?

Kui jõudlus temperatuuri tõustes halveneb, tuleks suuremat tähelepanu pöörata põleti võimsusele või jahutamisele.

Kuidas valida ülitäpse keevitamise jaoks keevituspõleti?

Täppiskeevituspõleti tuleks valida vastavalt kogu rakendusele, mitte ühele spetsifikatsioonile.

Kasutage järgmist valikuraamistikku:

See on palju tugevam ostumeetod kui lihtsalt küsida:

'Mitu amprit see keevituspõleti on?'

Mis on kõige levinum viga keevituspõleti valimisel?

Kõige kallim tähelepanuta jäetud viga on valida põleti, mille nimivoolutugevus on piisav, kuid protsessi stabiilsus tegeliku tootmiskeskkonna jaoks ebapiisav.

Põleti võib tehniliselt keevitada.

See ei pruugi kohe ebaõnnestuda.

Lühikese testi ajal võib see isegi vastuvõetav tunduda.

Kuid tegeliku tootmise ajal võib see kogeda:

• liigne soojuse kogunemine;

• kontaktotsa kulumise kiirendamine;

• traadi etteandetakistuse suurendamine;

• ebaühtlane kaare käitumine;

• suurenenud pritsmed;

• lühem tarbitava eluiga;

• rohkem hoolduskatkestusi.

Seetõttu ei pruugi lühikesed keevituskatsed üksi tootmise tulemuslikkust täpselt kajastada.

Kõrge täpsusega keevituspõleti tuleks hinnata tingimustes, mis sarnanevad tegelikule:

vool + traat + töötsükkel + kaabli marsruut + liigendi geomeetria + tootmise kestus.

KKK keevituspõleti pritsmete kohta kõrgtäppiskeevituses

Kas vale keevituspõleti võib tõesti põhjustada liigset pritsimist?

Jah. Halvasti sobitatud keevituspõleti võib põhjustada ebastabiilse traadi etteandmise, ebaühtlase vooluülekande, ebapiisava jahutuse, CTWD muutumise või halva kaitsegaasi jaotuse. Need tingimused võivad kaare destabiliseerida ja pritsmeid suurendada isegi siis, kui keevitusmasina seadistused on õiged.

Kas kontaktotsa suurus mõjutab keevituspritsmeid?

Jah. Liiga suur kontaktots võib võimaldada juhtme liigset liikumist ja ebastabiilset elektrilist kontakti, samas kui alamõõduline otsik võib suurendada hõõrdumist ja traadi etteandetakistust. Mõlemad tingimused võivad kaasa aidata kaare ebastabiilsusele ja liigsele pritsmele.

Kas kulunud kontaktots võib põhjustada rohkem pritsmeid?

Jah. Kuna kontaktotsa ava kulub, saab traat vabamalt liikuda ja elektriülekanne muutub vähem ühtlaseks. See võib põhjustada kaare ekslemist, metalli ebastabiilset ülekandmist ja suurenenud pritsmeid.

Kas keevituspõleti vooder võib põhjustada pritsmeid?

Jah. Vale, kahjustatud, saastunud või halvasti paigaldatud vooder võib põhjustada ebaühtlase traadi etteandmise. Ebaregulaarne traadi kohaletoimetamine muudab metalli ülekande käitumist ja võib suurendada pritsmeid.

Kas keevituspõleti töötsükkel mõjutab keevisõmbluse kvaliteeti?

Jah. Põleti kasutamine üle ettenähtud soojusvõimsuse võib tõsta komponentide temperatuuri ja kiirendada kulumaterjalide kulumist. Täppisrakendustes võib see vähendada kaare stabiilsust ja korratavust enne, kui põleti ilmselge rikkeni jõuab.

Kas a Vesijahutusega keevituspõleti Kas alati parem?

Ei. Õige jahutusmeetod sõltub voolutugevusest, töötsüklist, keevisõmbluse kestusest, põleti suurusest ja tootmisnõuetest. Vesijahutus muutub väärtuslikumaks püsivate suure voolutugevusega ja suure töötsükliga rakendustes, kus termiline stabiilsus on oluline.

Miks pritsmed pärast mõnda aega keevitamist suurenevad?

Kui pritsmed on tootmise alguses madalad, kuid keevitamise jätkamisel suureneb, kontrollige põleti temperatuuri, kontaktotsaku kulumist, jahutusvõimsust, traadi etteandetakistust ja töötsüklit. Temperatuurist sõltuv muutus võib viidata sellele, et põleti süsteem töötab oma termilise piiri lähedal.

Mida peaksin kontrollima enne keevitusmasina väljavahetamist pritsmete tõttu?

Kontrollige kontaktotsikut, vooderdust, traadi etteandeteed, kaabli marsruuti, põleti töötsüklit, jahutust, gaasivarustust, CTWD-d, põleti nurka, tööühendust ja kulumaterjali seisukorda, enne kui otsustate, et probleem on toiteallikas.

Järeldus: kõige kallim taskulamp ei pruugi olla vale valik – vale tõrvik on

Liigne pritsmed ülitäpse keevitamise ajal ei tohiks automaatselt käsitleda pinge või traadi etteande reguleerimise probleemi.

Keevituspõletil on otsene roll:

elektriülekanne + traadi etteandmine + kaitsegaasi väljastamine + termoregulatsioon + kaare positsioneerimine.

Kui mõni neist funktsioonidest muutub ebastabiilseks, muutub keevitusprotsess ebastabiilseks.

Täpsete MIG/MAG ja GMAW rakenduste puhul tuleks põleti valimisel arvestada palju enamaga kui maksimaalse voolutugevusega.

Kõige olulisemad tegurid on:

tegelik keevitusvool, töötsükkel, kontaktotsiku ühilduvus, voodri valik, traadi materjal, kaabli pikkus, jahutusvõimsus, kaitsegaasi tarnimine, põleti geomeetria ja tootmismeetod.

Tõrvik, mille ostmine maksab vähem, kuid suurendab pritsmete, kulumaterjalide kasutamist, puhastamisaega ja ümbertöötamist, võib lõppkokkuvõttes olla kallim lahendus.