Miks teie MIG taskulamp traati pidevalt kinni kiilub?

Põleti MIG hoiab traati kinni, kui takistus kuskil traadipooli ja kontaktotsa vahel muutub suuremaks, kui traadisöötur suudab püsivalt ületada. Kõige levinumad põhjused on vale ajamirulli rõhk, määrdunud või alamõõduline vooder, järsult painutatud põleti kaabel, vale kontaktots, pooli liigne pinge, kahjustatud keevitustraat või sööturi ja põleti halb joondamine.

Traadi kinnijäämine ei ole alati põleti rike.

Probleem võib ilmneda kolmes erinevas punktis:

traadi etteandja → põleti vooder → kontaktotsik

Piirangu täpse asukoha leidmine on kiireim viis probleemi lahendamiseks ilma tarbetuid osi vahetamata.

Tootmiskeevituse korral ei tohiks korduvat traadi kinnikiilumist käsitleda tavapärasena. See suurendab seisakuaega, kontaktotsa tarbimist, operaatori sekkumist, kaare ebastabiilsust ja keevitatud detaili maksumust.

Miks mu MIG juhe pidevalt ummistub?

MIG traat takerdub tavaliselt, kuna traadi etteandesüsteemil on liiga suur takistus või ebastabiilne ajam.

Võtme väljavõtt:
ärge suurendage kohe veorulli survet, kui traat MIG lõpetab söötmise. Liigne surve võib tekitada lindude pesitsemist ja probleemi hullemaks muuta.

Mida ' MIG juhtmete kinnikiilumine' tegelikult tähendab?

MIG traadi kinnikiilumine on traadi etteande rike, mille korral elektrooditraat ei saa sujuvalt liikuda poolilt läbi sööturi, voodri, kontaktotsa ja kaare sisse.

Termin võib kirjeldada mitmeid erinevaid probleeme.

Mis on kontaktiotsa ummistus?

Kontaktotsa ummistus tekib siis, kui traat jõuab põleti esiosasse, kuid ei saa kontakti otsast sujuvalt läbida.

Levinud põhjused on järgmised:

• vale otsa suurus;

• kahjustatud otsaava;

• põletamine;

• pritsmete saastumine;

• ülekuumenenud kontaktotsik.

Mis on linnupesitsemine?

Lindude pesastumine on traadi etteande rike, mille korral keevitustraat lukustub ja moodustab ajamrullide lähedusse sassis aasa, kuna söötja jätkab surumist, samal ajal kui traat ei saa põletist läbi liikuda.

Linnupesitsemine tähendab tavaliselt:

Piirang on veorullidest allavoolu.

Võimalike põhjuste hulka kuuluvad:

• blokeeritud vooder;

• vale voodri suurus;

• järsult painutatud kaabel;

• kontaktotsa ummistus;

• liigne ajamirulli surve.

Mis on traadi libisemine?

Traadi libisemine tekib siis, kui ajami rullid pöörduvad, kuid ei suuda traati järjepidevalt liigutada.

Tüüpilised põhjused on järgmised:

• ebapiisav veorulli rõhk;

• vale rulli soon;

• õline traat;

• kulunud veorullid;

• liigne pooli takistus.

Need kolm probleemi – otste kinnijäämine, linnupesa ja traadi libisemine – võivad keevitamise ajal tunduda sarnased, kuid nõuavad erinevaid lahendusi.

Kus MIG juhe tegelikult takerdub?

Enne osade vahetamist tehke kindlaks, kus takistus tekib.

Kui traat ummistub sööturis

Kontrollige:

• pooli pidur;

• veorullid;

• sisselaskejuhik;

• väljalaskejuhik;

• veorulli rõhk;

• pooli joondamine.

Kui juhe ummistub põleti kaabli sees

Kontrollige:

• voodri seisukord;

• kaabli kõverad;

• voodri suurus;

• voodri paigaldamine;

• mustus või metalliosakesed.

Kui traat ummistub Kontaktotsik

Kontrollige:

• kontaktotsa ava;

• otsa suurus;

• põletamine;

• pritsmed;

• esiosa ülekuumenemine.

See lihtne asukohapõhine diagnoos võib oluliselt säästa tõrkeotsingu aega.

Põhjus 1: kas veorulli rõhk on liiga kõrge või liiga madal?

Vale ajamirulli rõhk on MIG traadi etteandeprobleemide üks levinumaid põhjuseid.

Ajamirullid peavad traadist piisavalt tugevalt kinni hoidma, et see liigutaks läbi põleti, vältides samas liigset deformatsiooni.

Mis juhtub, kui veeremise rõhk on liiga madal?

Rullid võivad traadile libiseda.

Sümptomite hulka kuuluvad:

• ebaregulaarne traadi kiirus;

• kaare lainetamine;

• ebajärjekindel söötmine;

• traat peatub koormuse all;

• traadil nähtavad poleeritud jäljed.

Loomulik reaktsioon on sageli rõhu järsu karmistamine.

See võib tekitada teise probleemi.

Mis juhtub, kui veeremise rõhk on liiga kõrge?

Liigne rõhk võib:

• deformeerida traati;

• luua metallist helbed;

• kahjustada traadi pinda;

• suurendada voodri saastumist;

• panustada linnupesitsemisse.

Pehmema traadi puhul on liigne surve eriti problemaatiline.

Õige seadistus on:

Piisavalt survet järjepidevaks söötmiseks, kuid mitte rohkem kui vaja.

Põhjus 2: kas kasutate vale ajamirulli?

Ajamirulli soon peab vastama traadi läbimõõdule ja materjalile.

Erinevat tüüpi traat nõuavad erinevaid söötmisomadusi.

Traadi jaoks liiga suur ajamirull ei pruugi korralikult haarduda.

Liiga väike soon võib traati deformeerida.

Pehme traadi puhul võib agressiivne ajamsurve või ebasobiv rulligeomeetria tekitada tõsise etteande ebastabiilsuse.

Põhjus 3: kas MIG taskulambi kate on määrdunud, kahjustatud või vale suurusega?

Blokeeritud või vale suurusega vooder on üks sagedasemaid põhjuseid a Põleti MIG kiilub traati pidevalt kinni.

Vooder juhib keevitustraadi läbi põleti kaabli.

See peab jätma piisava vaba ruumi sujuvaks etteandmiseks, ilma traadi liigset liikumist võimaldamata.

Mis juhtub, kui lainer on liiga väike?

Alamõõduline vooder tekitab liigset hõõrdumist.

See muutub hullemaks, kui:

• kaabli pikkus suureneb;

• tõrvik paindub;

• traadi pind on saastunud;

• keevitustraadi tegelik läbimõõt on suurem.

Söötur vajab siis traadi lükkamiseks rohkem jõudu.

Lõpuks:

hõõrdumine > etteandejõud = traadi ummistus

Mis juhtub, kui lainer on liiga suur?

Liiga suur vooder võib võimaldada traadil ebakorrapäraselt liikuda.

See võib luua:

• ebastabiilne söötmine;

• vibratsioon;

• juhtme ebaühtlane asend;

• kiirendatud kulumine.

Õige vooder tuleks valida vastavalt traadi läbimõõdule ja materjali valikule.

Kuidas voodri saastumine põhjustab ummistumist?

Iga põletisse sisenev keevitustraadi meeter võib kanda väikeses koguses järgmist:

• tolm;

• õli;

• rooste;

• metalliosakesed;

• joonistusjääk.

Need saasteained kogunevad voodri sisse.

Aja jooksul hõõrdumine suureneb.

Seetõttu võivad uuena suurepäraselt toidetud taskulambil järk-järgult tekkida traadi etteandeprobleeme.

Põhjus 4: kas põleti MIG kaabel on painutatud või liiga tihedalt kokku keeratud?

Teravalt painutatud Põleti kaabel MIG suurendab hõõrdumist keevistraadi ja voodri vahel ning võib põhjustada traadi katkendlikku või pidevat kinnikiilumist.

Enne kontaktotsani jõudmist peab traat läbima kaabli mitu meetrit.

Iga painutus suurendab vastupanu.

Miks põhjustavad kitsad painded traadi etteandega probleeme?

Kui kaabel paindub:

• traat surub vastu voodri seina;

• kontaktpind suureneb;

• hõõrdumine tõuseb;

• sööturi koormus suureneb.

Probleem muutub tõsisemaks:

• pikad põleti kaablid;

• pehme traat;

• saastunud vooderdised;

• väike voodri kliirens.

Kuidas peaks MIG taskulambi kaabel olema paigutatud?

Traadi ummistuse diagnoosimisel:

1. Asetage põleti kaabel võimalikult sirgeks.

2. Eemaldage tihedad silmused.

3. Vältige kaabli keeramist.

4. Sisestage traat uuesti.

Kui toitmine oluliselt paraneb, aitab probleemile kaasa kaabli marsruut.

Täppis tootmiseks valige kaabli pikkus, mis on rakenduse jaoks piisavalt pikk, kuid mitte pikem kui vajalik.

Põhjus 5: kas Kontaktotsik põhjustab juhtme kinnijäämise?

Alamõõduline, kulunud, ülekuumenenud, saastunud või kahjustatud kontaktotsak võib peatada traadi etteandetee lõpp-punktis.

See on üks lihtsamini diagnoositavaid probleeme.

Eemaldage kontaktots ja söödake traati ette.

Kui traat söödab sujuvalt, kui otsik on eemaldatud, kuid kiilub pärast otsa paigaldamist, on probleem tõenäoliselt kontaktotsas.

Mis juhtub, kui Kontaktotsik on liiga väike?

Traat võib ava sees kinni jääda.

Võimalike sümptomite hulka kuuluvad:

• traat peatub põleti ees;

• söötja tõuked ja linnupesad;

• traat liigub külmana, kuid kleepub kuumana;

• põletamine toimub sageli.

Ots peab vastama keevistraadi läbimõõdule.

Kas kuumus võib Kontaktotsik juhtme kinni kiiluda?

Jah.

Kontaktotsak töötab keevituskaarele väga lähedal.

Liigne termiline koormus võib mõjutada otsikut ja ümbritsevaid kulumaterjale.

Kui ots saab vigastada või traat auku tagasi põleb, võib traat end ajutiselt otsa külge keevitada.

Seda nimetatakse tavaliselt põletamiseks.

Mis on Burnback ja miks see põhjustab traadiummistusi?

Tagasipõlemine tekib siis, kui keevitustraat sulab tagasi kontaktotsakule või selle peale, selle asemel et säilitada õiget kaugust traadi otsa ja kontaktotsa vahel.

Pärast põlemist:

• traat võib otsa külge sulada;

• otsa ava võib kahjustada saada;

• järgmine traadi etteandekatse võib ebaõnnestuda;

• söötja võib luua linnupesa.

Korduvat põletust ei tohiks ravida lihtsalt kontaktotsikute asendamisega.

Kontrollige:

• traadi etteande kiirus;

• pinge suhe;

• kontaktotsa seisund;

• traadi etteande konsistents;

• tõrviku asend.

Põhjus 6: kas pooli pinge on liiga kõrge?

Keevitustraadi pool vajab piisavalt pidurdusjõudu, et vältida kontrollimatut pöörlemist pärast sööturi seiskumist.

Kuid liiga suur pidurdusjõud muudab veorullid raskemaks.

Pooli liigne pinge võib põhjustada traadi libisemist, ebastabiilset etteandmist ja põleti näilist kinnikiilumist.

Mis juhtub, kui pooli pinge on liiga pingul?

Söötja peab ületama:

pooli piduritakistus + voodri hõõrdumine + kontakt-otsa hõõrdumine

Kui kogutakistus muutub liiga suureks, võib traat:

• libisemine veorullide juures;

• katkendlikult peatuma;

• deformeeruda;

• linnupesa.

Mis juhtub, kui pooli pinge on liiga lõtv?

Pool võib jätkata pöörlemist pärast sööturi seiskumist.

See võib pooli läheduses põhjustada lahtisi mähiseid või traadi sassi.

Õige seadistus on piisav pidurdusjõud, et peatada pooli ülejooks ilma asjatut traadi etteandmist takistamata.

Põhjus 7: kas keevitustraat on määrdunud, roostes või kahjustatud?

Juhtmete seisukord mõjutab otseselt MIG põleti söötmine, sest kõik traadi pinnal olev läbib lõpuks voodri ja kontaktotsa.

Halb traadi seisukord võib muidu terve taskulambi kiiresti saastada.

Kontrollige:

• rooste;

• tolm;

• õli;

• korrosioon;

• kahjustatud mähised;

• purustatud traat;

• ristatud pooli kihid.

Eriti problemaatiline on rooste.

Roosteosakesed võivad koguneda voodri sisse ja suurendada järsult hõõrdumist.

Voodri asendamine ilma tugevasti saastunud traati vahetamata võib põhjustada sama probleemi kiire taastumise.

Põhjus 8: kas traadijuhikud ja ajamirullid on valesti joondatud?

Traadi tee peaks olema võimalikult sirge ja sile poolilt põleti vooderdusse.

Vale joondamine võib põhjustada juhtme hõõrdumise vastu:

• sisselaskejuhikud;

• veorulli servad;

• väljalaskejuhikud;

• voodri sissepääs.

See tekitab tõmbejõudu enne, kui traat isegi põletisse siseneb.

Mida peaksite kontrollima?

Veenduge, et:

pool → sisselaskejuhik → veorullid → väljalaskejuhik → vooder

on joondatud.

Keevitustraat peaks sisenema vooderdisse ilma, et see oleks külgsuunas surutud.

Miks MIG traadi ummistub alumiiniumiga sagedamini?

Alumiiniumkeevitustraat kiilub kergemini kinni, kuna on pehmem ja vähem vastupidav survele ja paindumisele kui terastraat.

See muudab alumiiniumi söötmise eriti tundlikuks:

• veorulli rõhk;

• voodri hõõrdumine;

• kaabli kõverad;

• kaabli pikkus;

• söötmiskaugus.

Väike takistus, mis ei peata terastraati, võib põhjustada pehme alumiiniumtraadi paindumise sööturi lähedal.

Kuidas parandada alumiiniumi MIG traadi etteandmist?

Pehme juhtmega rakenduste jaoks:

• kasutage sobivat madala hõõrdumisega vooderdust;

• vältige kaabli pingeid;

• hoidke kaabli pikkus praktilisena;

• kasutage pehmele traadile sobivaid ajamirulle;

• vältida liigset ajami survet;

• hoidke traat puhtana;

• kasutage õige suurusega kontaktotsikut.

Väga nõudlike rakenduste puhul võib etteandesüsteem, mis on loodud pehme traadi lükkamiskauguse vähendamiseks, tagada suurema konsistentsi.

Miks traat söödab hästi, kui Kontaktotsik on eemaldatud?

See on üks kõige kasulikumaid diagnostilisi teste.

Kui traat söödab sujuvalt, kui kontaktotsak on eemaldatud:

pool + veorullid + vooder on ilmselt võimelised traati söötma.

Piirang on tõenäoliselt põleti esiotsas või selle lähedal.

Kontrollige:

• kontaktots;

• otsa suurus;

• põletamine;

• otsahoidja;

• esiotsa joondamine.

Kui eemaldatud kontaktotsaga traat ikka veel halvasti toidetakse, uurige vooderdust, kaablit, ajamirulle ja pooli.

Miks MIG traat söötja juures linnupesitseb?

Korduv linnupesitsemine tähendab tavaliselt, et söötja surub traati kiiremini, kui allavoolu põletisüsteem seda vastu suudab võtta.

Levinud põhjused on järgmised:

1. blokeeritud vooder;

2. vale vooder;

3. kontaktotsa moos;

4. kaabel painutatud järsult;

5. liigne ajamirulli surve;

6. pehme traadi paindumine.

Kui linnupesa tekib, ärge lihtsalt ära lõigake sassis traati ja taaskäivitage.

Kõigepealt tuleb tuvastada allavoolu piirang.

Vastasel juhul kordub tõenäoliselt järgmine linnupesa.

Mida peaksite esmalt kontrollima, kui MIG traat lõpetab söötmise?

Kasutage seda kiiret diagnostilist järjestust.

See järjestus on tõhusam kui osade juhuslik asendamine.

Kuidas testida MIG taskulampi?

Praktiline katse on eemaldada kontaktotsak ja toita traat läbi põleti nii, et kaabel on võimalikult sirge.

Traat peaks liikuma sujuvalt.

Kui püsib märkimisväärne takistus:

1. Eemaldage juhe.

2. Kontrollige vooderdust.

3. Kontrollige saastumist.

4. Kontrollige voodri suurust.

5. Kinnitage voodri pikkus ja paigaldus.

6. Vahetage vooder välja, kui takistus jääb liiga suureks.

Vooder on kuluv komponent.

Seda tuleks käsitleda pigem rutiinse traadi etteandehoolduse osana kui eluaegse komponendina.

Kas valesti paigaldatud vooder võib põhjustada juhtmete kinnikiilumist?

Jah.

Isegi uus vooder võib põhjustada söötmisprobleeme, kui see on valesti paigaldatud.

Võimalikud installiprobleemid hõlmavad järgmist:

• liiga lühikeseks lõigatud vooder;

• vooder lõigatud liiga pikaks;

• halvad istmed esiotsas;

• halb istekoht tagumises ühenduses;

• terav rästik lõigatud otsas;

• vale voodri spetsifikatsioon.

Halvasti trimmitud vooder võib tekitada osade vahele tühimiku, kuhu keevitustraat kinni võib jääda.

Kasutage puhast lõiget ja järgige põleti õiget voodri paigaldamise protseduuri.

Miks MIG traadi etteandmine halveneb, kui taskulamp kuumaks läheb?

Kui traadi etteandmine muutub pikkade keevitusperioodide jooksul järk-järgult halvemaks, kontrollige esiosa.

Kuumus võib kiirendada:

• kontaktotsa kulumine;

• pritsmete kogunemine;

• põletamine;

• komponentide laiendamine;

• kulukahju.

Seetõttu võib probleem ilmneda järgmiselt:

külm tõrvik = tavaline toitmine

millele järgneb:

kuum tõrvik = traat kleepub

Sellises olukorras ei pruugi traadi etteandesüsteem olla ainus probleem.

Samuti tuleks kontrollida põleti voolutugevust, töötsüklit, jahutust ja kulumaterjalide seisukorda.

Kuidas mõjutab kaabli pikkus MIG traadi etteandmist?

Pikemad põleti kaablid loovad juhtmele pikema mehaanilise tee.

Rohkem pikkust tähendab rohkem võimalusi:

• hõõrdumine;

• paindub;

• voodri saastumine;

• traat lohistada.

See ei tähenda, et pikad kaablid on alati problemaatilised.

See tähendab, et kogu söötmissüsteem tuleb valida vajaliku pikkuse jaoks.

Tootmiskeevitamiseks vältige tarbetult pikkade põletisõlmede valimist, kui lühemad kaablid jõuavad mugavalt keevitusalasse.

Kuidas teha tõrkeotsingut MIG taskulambi puhul, mis tõrjub juhet pidevalt?

Kasutage järgmist samm-sammult protsessi.

1. toiming: eemaldage Kontaktotsik

Toitetraat.

Kui probleem kaob, kontrollige kontaktotsikut või vahetage see välja.

2. samm: sirgendage põleti kaabel

Eemaldage tihedad painded ja silmused.

Testige söötmist uuesti.

3. samm: kontrollige ajamirulle

Kinnitage:

• õige soon;

• õige läbimõõt;

• puhas pind;

• õige joondus.

4. samm: reguleerige ajami rulli rõhku

Kasutage usaldusväärseks söötmiseks ainult piisavat survet.

Ärge kasutage ummistunud voodri kompenseerimiseks survet.

5. samm: kontrollige pooli piduri pinget

Veenduge, et pool pöörleb vabalt ilma kontrollimatu ülejooksuta.

6. samm: kontrollige keevitustraati

Asendage roostes, saastunud või kahjustatud juhe.

7. samm: kontrollige või asendage vooder

Kasutage traadi läbimõõdu ja materjali jaoks õiget vooderdust.

8. samm: kontrollige juhiku joondust

Veenduge, et traat liiguks sujuvalt vooderdisse.

9. samm: kontrollige taskulampi esiosa kulumaterjale

Kontrollige:

• otsahoidja;

• difuusor;

• kontaktots;

• otsik;

• pritsmete seisund.

MIG Juhtme etteande tõrkeotsingu tabel

Kuidas saate MIG juhtmete ummistumist ära hoida?

Ennetamine on lihtsam ja odavam kui korduv veaotsing.

Kasutage õigeid kulumaterjale

Matš:

• traat;

• veorull;

• vooder;

• kontakti näpunäide.

Kõik neli peavad töötama ühe süsteemina.

Hoidke kaabel nii sirge kui praktiline

Vältige tarbetuid silmuseid ja teravaid painutusi.

Hoidke keevitustraat puhta ja kuivana

Hoidke traati eemal:

• niiskus;

• lihvimistolm;

• õli;

• söövitav keskkond.

Vahetage vooderdised enne, kui need tõsiselt saastuvad

Ärge oodake, kuni traat söötmise täielikult lõpetab.

Kontrollige Kontaktotsikud regulaarselt

Asendage näpunäiteid, mis näitavad:

• põletamine;

• suurendatud avad;

• kahju;

• liigne saastumine.

Ärge pingutage ajamirulle üle

Suurem surve ei tähenda automaatselt paremat söötmist.

Kuidas valida usaldusväärseks traadi etteandmiseks taskulamp MIG ?

A Põleti MIG tuleks valida vastavalt traadi läbimõõdule, traadi materjalile, kaabli pikkusele, keevitusvoolule, töötsüklile, voodri tüübile ja kulumaterjalide ühilduvusele.

Turustajad ja tööstuslikud ostjad peaksid enne põleti valimist traadi etteande töökindlust hindama ainult voolutugevuse või hinna järgi.

Põletil võib olla küllaldane elektriline võimsus, samas kui see on siiski halvasti sobitatud keerulise traadi etteanderakendusega.

KKK MIG Juhtmete kinnikiilumise kohta

Miks mu MIG juhe pidevalt ummistub?

Traat MIG takerdub tavaliselt liigse takistuse tõttu kuskil pooli ja kontaktotsa vahel. Tavalisteks põhjusteks on määrdunud vooder, vale ajamirulli rõhk, painutatud põleti kaabel, vale kontaktotsak, pooli liigne pinge, saastunud traat või sööturi halb joondamine.

Miks mu MIG juhe linnupesa jätkab?

Lindude pesitsemine toimub siis, kui söötja jätkab traadi lükkamist, kuid piirang takistab traadi liikumist läbi taskulambi. Kontrollige kontaktotsikut, vooderdust, kaabli kõverusi, ajamirulli rõhku ja traadi seisukorda.

Miks mu MIG traat ei tule püstolist läbi?

Eemaldage kontaktotsik ja testige traadi etteande. Kui toitmine paraneb, põhjustab piirangu tõenäoliselt kontaktotsak. Kui traat söödetakse endiselt halvasti, kontrollige vooderdust, põleti kaablit, ajamirulle, pooli pinget ja traadi seisukorda.

Kas halb vooder võib põhjustada MIG juhtmete ummistumist?

Jah. Määrdunud, kahjustatud, alamõõduline, liiga suur või valesti paigaldatud vooder võib suurendada traadi etteandetakistust ja põhjustada libisemist, lindude pesitsemist või täielikku traadi etteande riket.

Kas liiga suur veorulli rõhk võib põhjustada traadi ummistusi?

Jah. Liigne ajamirulli surve võib deformeerida keevitustraati, tekitada metalliosakesi, suurendada voodri saastumist ja soodustada lindude pesitsemist. Kasutage traadi järjepidevaks söötmiseks ainult piisavalt survet.

Miks alumiinium MIG traat sagedamini ummistub?

Alumiiniumkeevitustraat on pehmem kui terastraat ja see deformeerub või paindub survejõu mõjul tõenäolisemalt. See nõuab madala takistusega juhtmeteed, sobivaid ajamirulle, sobivat vooderdust, õiget otsa suurust ja minimaalseid kaabli kõverusi.

Kas Kontaktotsik võib traadi etteandega probleeme põhjustada?

Jah. Vale, kahjustatud, ülekuumenenud või saastunud kontaktotsak võib piirata traadi liikumist. Burnback võib ka traadi otsa külge ühendada ja söötmise täielikult lõpetada.

Kas ma peaksin MIG taskulampi välja vahetama, kui juhe jääb kinni?

Mitte kohe. Esmalt kontrollige kontaktotsikut, vooderdust, ajamirulle, pooli pinget, kaablite marsruuti, traadi seisukorda ja joondamist. Vahetage põleti või kaablisõlm välja ainult siis, kui pärast tavalist tõrkeotsingut jääb kahjustus, liigne sisetakistus või rakenduse mittevastavus.

Järeldus: kuidas peatada MIG taskulambi traadi kinnikiilumine?

Kui teie Põleti MIG ummistab traati pidevalt , alustage takistuse tekkimise koha leidmisest.

Kõige levinumad probleemid on:

veorulli rõhk + veorulli valik + voodri takistus + kaabli kõverad + kontaktiotsa probleemid + pooli pinge + saastunud traat + halb joondus.

Kõige olulisem diagnostiline reegel on:

Ärge suurendage veorulli survet enne, kui saate teada, miks traat liikumisele vastu peab.

Õigesti konfigureeritud MIG traadi etteandesüsteem peaks võimaldama elektroodi traadil sujuvalt liikuda poolilt kaarele ilma liigse jõuta.

Usaldusväärse tootmiskeevituse jaoks sobitage ajami rullid, vooder, kontaktotsak , kaabli pikkus, traadi läbimõõt ja traadi materjal ühe tervikliku süsteemina.

Õige seadistamine vähendab lindude pesitsemist, traadi ummistumist, kulumaterjalide kulumist, seisakuid ja tarbetut põleti vahetamist.