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Domande frequenti

  • D Di quale dimensione di tungsteno ho bisogno per la saldatura TIG ?

    UN
    Abbina il diametro del tungsteno all'amperaggio e allo spessore del materiale . Come guida generale: 1/16 pollici (1,6 mm) per circa 20–90 A, 3/32 pollici (2,4 mm) per circa 60–150 A e 1/8 pollici (3,2 mm) per circa 130–250 A. Un tungsteno troppo grande per un basso amperaggio provoca un arco instabile; troppo piccolo si surriscalda e sputa tungsteno nella saldatura.
     
  • D Quando dovrei utilizzare una torcia TIG raffreddata ad acqua o una torcia raffreddata ad aria?

    UN
    Utilizzare una torcia TIG raffreddata ad aria per lavori da leggeri a medi, in genere fino a ~150–200 A e saldatura intermittente. Scegli una torcia raffreddata ad acqua per saldature ad amperaggio elevato (200 A+), di lunga durata o di produzione in cui una torcia raffreddata ad aria si surriscalderebbe. Le torce raffreddate ad acqua funzionano più fresche e leggere nella mano ma richiedono un sistema di raffreddamento, quindi adatta la torcia al tuo amperaggio e ciclo di lavoro.
     
  • D Quale angolo dovrei molare il mio TIG tungsteno?

    UN
    Macinare il tungsteno fino a ottenere una lunghezza del cono pari a circa 2-2,5 volte il diametro dell'elettrodo , che generalmente rientra nell'intervallo di punti 20–35° . Una punta più affilata consente un inizio dell'arco più semplice e un arco più stretto per il metallo sottile; una punta smussata gestisce un amperaggio più elevato e dura più a lungo. Molare sempre longitudinalmente in modo che i graffi corrano paralleli all'elettrodo per un arco stabile.
  • D Come faccio a scegliere la dimensione corretta della punta di contatto per il mio filo MIG ?

    UN
    Far corrispondere la punta di contatto all'esatto diametro del filo contrassegnato su di essa (ad esempio, una punta da 0,035 pollici per un filo da 0,035 pollici). L'uso di una punta troppo grande provoca un arco irregolare e uno scarso trasferimento di corrente; troppo piccolo provoca resistenza all'alimentazione e ritorno di fiamma. Confermare sempre la dimensione del filo e selezionare la punta e il rivestimento corrispondenti corretti.
  • D Perché il filo del mio MIG non si alimenta correttamente?

    UN
    L'alimentazione del filo irregolare o intermittente solitamente è dovuta a un rivestimento sporco o usurato, a una tensione errata del rullo di trascinamento, a una punta di contatto usurata o a un cavo della pistola attorcigliato/avvolto troppo stretto . I detriti nel rivestimento sono una delle cause più comuni. Pulire o sostituire il rivestimento, impostare la tensione adeguata, abbinare la punta e i rulli alla dimensione del filo e mantenere il cavo della pistola il più dritto possibile.
  • D. Cosa provoca il ritorno di fiamma su una pistola MIG ?

    UN
    Il burnback (il filo che si fonde sulla punta di contatto) è spesso causato da una velocità di avanzamento del filo troppo bassa, dalla punta di contatto troppo vicina al pezzo da lavorare, da calore eccessivo o da una punta usurata/di dimensioni errate . L'arco brucia il filo fino alla punta. Aumentare la velocità di avanzamento del filo, impostare lo stickout corretto e utilizzare la punta di contatto destra per prevenirlo.
  • D Con quale frequenza dovrei cambiare il mio suggerimento per contatti MIG ?

    UN
    Sostituisci la punta di contatto MIG quando il foro diventa oblungo o sovradimensionato anziché rotondo, quando noti un arco irregolare, un aumento degli spruzzi o porosità. Per la maggior parte dei lavori di produzione ciò significa ogni poche ore o una volta per turno , anche se le saldature pesanti o ad alto amperaggio consumano le punte più velocemente. Una punta di contatto usurata provoca uno scarso trasferimento elettrico e saldature incoerenti, quindi ispezionarla regolarmente anziché sottoporla a guasti.
  • D I fumi di saldatura sono pericolosi?

    UN

    SÌ. I fumi di saldatura possono essere pericolosi per la salute, in particolare quando i lavoratori sono esposti ripetutamente o ad alte concentrazioni. A seconda del processo di saldatura e dei materiali, i fumi possono contenere particelle fini e sostanze come manganese, cromo, nichel e altri contaminanti che possono influenzare il sistema respiratorio e contribuire a rischi per la salute sul lavoro.

  • D I fumi di saldatura sono cancerogeni?

    UN

    I fumi di saldatura sono classificati come cancerogeni per l’uomo dall’Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro (IARC). La composizione dei fumi di saldatura varia in modo significativo, quindi i rischi specifici dipendono dal processo di saldatura, dai materiali, dai rivestimenti e dai contaminanti coinvolti.

  • D Cosa succede se respiri fumi di saldatura?

    UN

    Respirare i fumi di saldatura può esporre i lavoratori a particelle sottili e gas generati durante la saldatura. L’esposizione a breve termine può causare irritazione o sintomi respiratori, mentre l’esposizione professionale ripetuta può creare rischi per la salute più gravi a seconda dei contaminanti e del livello di esposizione. Un'efficace cattura della fonte e adeguati controlli sul posto di lavoro possono aiutare a ridurre l'esposizione.

  • D Come controllate i fumi di saldatura?

    UN

    I fumi di saldatura vengono controllati al meglio utilizzando una gerarchia di controlli che dà priorità alla riduzione della generazione di fumi e alla cattura dei contaminanti alla fonte. La ventilazione di scarico locale, le pistole per l'estrazione dei fumi di saldatura, gli estrattori mobili dei fumi, l'estrazione delle celle robotizzate, la ventilazione generale e la protezione respiratoria possono tutti svolgere un ruolo a seconda dell'applicazione.

  • D È necessaria l'aspirazione dei fumi di saldatura?

    UN

    L'estrazione dei fumi di saldatura è un importante controllo tecnico ovunque la saldatura crei contaminanti presenti nell'aria che potrebbero esporre i lavoratori. Il sistema appropriato dipende dal processo di saldatura, dai materiali, dal volume di produzione, dalla disposizione del posto di lavoro e dai requisiti di salute sul lavoro applicabili. La cattura da fonte locale è generalmente preferita rispetto alla sola ventilazione generale.

  • D. Un Torcia aspirafumi è migliore di un Torcia di saldatura tradizionale?

    UN

    Una pistola per l'estrazione dei fumi può fornire una cattura della fonte più diretta rispetto a una torcia di saldatura convenzionale perché il punto di estrazione è posizionato vicino all'arco di saldatura. Se sia la soluzione migliore dipende dai parametri di saldatura, dal design della torcia, dalla tecnica dell'operatore, dal flusso d'aria di estrazione e dall'applicazione specifica.

  • D Una pistola per saldatura MIG può estrarre i fumi?

    UN

    SÌ. Una pistola per l'estrazione dei fumi MIG appositamente progettata può catturare i fumi di saldatura vicino all'arco mentre viene eseguita la saldatura MIG /MAG. La pistola di estrazione è collegata ad un adeguato sistema di estrazione dei fumi che fornisce il flusso d'aria e la filtrazione richiesti.

  • D. Un Aspiratore di fumi di saldatura è migliore della ventilazione generale?

    UN

    Un aspiratore di fumi di saldatura fornisce una cattura della fonte più mirata rispetto alla ventilazione generale perché tenta di rimuovere i contaminanti vicino al luogo in cui vengono generati. La ventilazione generale può aiutare a gestire la qualità complessiva dell'aria dell'officina, ma non deve essere trattata automaticamente come un sostituto di un'efficace ventilazione di scarico locale.

  • D Cos'è la ventilazione di scarico locale per la saldatura?

    UN

    La ventilazione di scarico locale (LEV) per la saldatura è un controllo tecnico progettato per catturare l'aria contaminata vicino alla fonte di saldatura prima che i fumi si diffondano nella zona di respirazione del lavoratore o in un luogo di lavoro più ampio. I sistemi comuni includono bracci di estrazione, cappe, pistole di estrazione, cabine di estrazione e sistemi di estrazione dei fumi di saldatura dedicati.

  • D La ventilazione generale può rimuovere i fumi di saldatura?

    UN

    La ventilazione generale può aiutare a diluire e rimuovere i contaminanti presenti nell'aria da un'officina, ma potrebbe non fornire una cattura sufficiente della fonte dei fumi di saldatura. La ventilazione di scarico locale è generalmente più efficace nel controllare i contaminanti vicino all'operazione di saldatura.

  • D La saldatura robotizzata può eliminare i rischi legati ai fumi di saldatura?

    UN

    No. La saldatura robotizzata può ridurre l'esposizione diretta dei lavoratori aumentando la distanza tra gli operatori e l'arco di saldatura, ma il processo di saldatura genera comunque fumi. Le celle di saldatura robotizzata dovrebbero pertanto essere progettate con estrazione, ventilazione, recinzione e altri controlli tecnici adeguati.

  • D Come si controllano i fumi della saldatura robotizzata?

    UN

    I fumi di saldatura robotizzata possono essere controllati utilizzando la ventilazione di scarico locale progettata, l'estrazione integrata nella cella di saldatura, sistemi di cattura della fonte, involucri adeguati e filtraggio appropriato. Il sistema di estrazione dovrebbe essere progettato in base al movimento del robot, ai parametri di saldatura, al volume di produzione, alla geometria della cella e all'accesso per la manutenzione.

  • D I Aspiratore di fumi di saldatura possono essere utilizzati per la saldatura dell'alluminio?

    UN

    SÌ. L'aspirazione dei fumi di saldatura può essere utilizzata per la saldatura dell'alluminio, ma il sistema di estrazione e filtraggio deve essere selezionato in base al processo di saldatura, alla lega di alluminio, alle caratteristiche dei fumi, al volume di produzione e ai requisiti di sicurezza applicabili.

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