როგორ ავიცილოთ თავიდან ფორიანობა TIG შედუღებისას: ჩამონათვალი

შესავალი

ფოროზულობა არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული და მუდმივი დეფექტი TIG შედუღებისას. როგორც ჩანს, როგორც პატარა ხვრელები შედუღების ზედაპირზე, ან როგორც ფარული სიცარიელე, რომელიც ჩაფლულია მის ქვეშ. მიუხედავად იმისა, რომ თავდაპირველად ეს შეიძლება უმნიშვნელო კოსმეტიკურ პრობლემად გამოიყურებოდეს, ფორიანობა რეალურად ამცირებს ძალას, ამცირებს დაღლილობის სიცოცხლეს და შეუძლია შექმნას გაჟონვის ბილიკები კომპონენტებში, რომლებიც უნდა აკავებდნენ წნევას ან სითხეებს.

ფორიანობის გამოწვევა არის ის, რომ ის არ მოდის ერთი წყაროდან. დაბინძურებულმა საბაზისო მასალამ, შემავსებლის მართვამ, ტენიანობამ, დამცავი აირის არასტაბილურობამ და რკალის ტექნიკამ შეიძლება გაზების შეყვანა გამდნარ აუზში. მას შემდეგ, რაც იქ, ეს აირები შეიძლება არ გაიქცეს, სანამ ლითონი გამაგრდება.

საბედნიეროდ, ფორიანობის მიღმა არსებული მექანიზმები კარგად არის გასაგები და ასევე მისი თავიდან აცილების გზები. ეს სტატია გთავაზობთ ყოვლისმომცველ საკონტროლო სიას, რომელიც დაგეხმარებათ გამოავლინოთ პოტენციური ფორიანობა და განახორციელოთ ეფექტური პრევენციის სტრატეგიები.

ფოროზობის გაგება TIG შედუღებაში

რა არის ფოროზულობა?

ფორიანობაში TIG შედუღება არის გაზის ღრუების არსებობა, რომლებიც რჩება შედუღების ლითონის შიგნით მისი გამაგრების შემდეგ. ეს ღრუები წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც აირები იჭედება გამდნარ აუზში და გაცივებამდე ვერ გადის. შედეგი არის შედუღება, რომელიც შეიძლება უწყვეტად გამოიყურებოდეს გარედან, მაგრამ შეიცავს ცარიელ სივრცეებს, რომლებიც ასუსტებს მის სტრუქტურას.

რამდენიმე წყაროს შეუძლია გაზის შეყვანა აუზში:

• ზეთები, საღებავი, ჟანგი და ოქსიდები საბაზისო მასალაზე ან შემავსებელზე იშლება გაზებად

• ტენიანობა ამატებს წყალბადს, რომელიც იხსნება თხევად ლითონში და გამოყოფს გაციებისას

• დამცავი პრობლემები, როგორიცაა ნაკადი ან გაზის ცუდი ნაკადი, საშუალებას აძლევს ჰაერს რკალთან შერევა

თუ ეს აირები დროულად არ გამოიყოფა, ისინი შედუღებაში ჩაკეტილი რჩებიან.

რატომ აქვს მნიშვნელობა ფოროზულობას

სიძლიერე და დაღლილობის წინააღმდეგობა
ფორიანობა ამცირებს მყარი ლითონის ეფექტურ არეალს და კონცენტრირებს სტრესს თითოეული სიცარიელის გარშემო. ციკლური დატვირთვის პირობებში, ეს კონცენტრირებული ძაბვები ხდება ბზარის დაწყების წერტილები. მიუხედავად იმისა, რომ გაფანტული ფორები ნაკლებად აზიანებს, ვიდრე მტევანი, ორივე ამცირებს დაღლილობის სიცოცხლეს.

გაჟონვის შებოჭილობა და წნევის მთლიანობა
როცა შედუღება უნდა იყოს ჰერმეტული ან სითხემჭიდრო, ერთი ფორაც კი შეიძლება იმოქმედოს როგორც არხი. რამდენიმე გასწორებულ ფორს შეუძლია შექმნას იგივე ეფექტი, რაც ხშირად იწვევს ჩავარდნას წნევის ტესტირების დროს. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია უჟანგავი ფოლადისა და ალუმინის მილებში, სადაც დალუქვა არის მთავარი მოთხოვნა.

კოროზიის და ზედაპირის მთლიანობის რისკები
ღია ფორები ქმნის ჯიბეებს, რომლებიც იჭერენ წყალს, მჟავებს ან მაღაზიის ნარჩენებს. უჟანგავი ფოლადი, ეს ხელს უწყობს ლოკალიზებული კოროზიის და pitting. ალუმინზე ფორებში შეიძლება შეინახოს ზეთები ან სითხეები, რომლებიც შემდგომში იღებება ან კარბონირდება.

ფორების ტიპები

ზედაპირული ხვრელის ფორიანობა
პატარა, მრგვალი ღიობები მძივის სახეზე, რომლებიც ჩნდება შემთხვევით ან ხაზს უსვამს ცენტრალური ხაზის გასწვრივ. ისინი მიუთითებენ, რომ დაცვას, სისუფთავეს ან გარემოს სტაბილურობას ყურადღება სჭირდება.

მიწისქვეშა ფოროზულობა
გლუვი მძივის ქვეშ დამალული, ეს ტიპი იქმნება, როდესაც ბუშტები წარმოიქმნება და იზრდება აუზში, მაგრამ ზედაპირი დახურულია. სახსარმა შეიძლება გაიაროს ვიზუალური შემოწმება, მაგრამ გამოავლინოს სიცარიელე სექციების ან გაჟონვის ტესტის დროს.

კასეტური ფოროზულობა
ბევრი მცირე სიცარიელე შეფუთულია ლოკალურ ზონაში, რაც ხშირად მიუთითებს ერთ მიზეზზე, რომელიც მოქმედებს მცირე მანძილზე - მაგალითად, ნაკაწრი ხვდება ნაკერის ერთ მონაკვეთზე ან დაბინძურებულ ლაქას ძირითად ლითონზე.

კრატერის ფოროზულობა
ჩნდება მძივის ბოლოს, როდესაც აუზი ძალიან სწრაფად იკუმშება საკმარისი დამცავი ან შემავსებლის გარეშე, რათა ზედაპირი იკვებებოდეს გაყინვისას.

---

პრევენციის ჩამონათვალი

წინასწარ შედუღების გაწმენდა და მომზადება

სახსრის ან შემავსებლის ნებისმიერ დაბინძურებას შეუძლია გაზის გამოყოფა, ამიტომ პრევენცია იწყება საფუძვლიანი გაწმენდით.

ბაზის ლითონის მომზადება

• ამოიღეთ ზედაპირული დამაბინძურებლები : ზეთი, საღებავი, ჟანგი, წისქვილის ქერცლი და ოქსიდის ფირები უნდა მოიხსნას. ეს დამაბინძურებლები იშლება რკალის სითბოს ქვეშ და გამოყოფს გაზებს, როგორიცაა წყალბადი და ნახშირბადის მონოქსიდი.

• მექანიკური გაწმენდა : ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის გახეხეთ მანამ, სანამ შიშველი ლითონი არ გამოაშკარავდება. ალუმინისთვის გამოიყენეთ სპეციალური უჟანგავი ფოლადის მავთულის ჯაგრისი ოქსიდის ფენის დასაშლელად, რომელიც ჰიგიროსკოპიულია (შთანთქავს ტენიანობას).

• ქიმიური გამწმენდი : გაწმინდეთ ზედაპირები აცეტონით ან იზოპროპილის სპირტით. მოერიდეთ გამხსნელებს, რომლებმაც შეიძლება დატოვონ ნარჩენები.

• გაასუფთავეთ სახსრის არე : გააგრძელეთ დასუფთავება სახსრის ორივე მხარეს მინიმუმ 20-50 მმ-ით.

შემავსებლის როდ მენეჯმენტი

• შეინახეთ შემავსებლის წნელები სწორად : შეინახეთ ისინი დალუქულ კონტეინერებში ან სპეციალურ ღუმელში, რათა თავიდან აიცილოთ ტენიანობის შეწოვა.

• გაწმენდა გამოყენებამდე : შედუღებამდე გაწმინდეთ შემავსებლის წნელები აცეტონით და სუფთა ქსოვილით. შეიძლება გაგიკვირდეთ მტვრისა და სახატავი საპოხი მასალის რაოდენობამ, რომელიც გამოდის.

• სახელური სუფთა ხელთათმანებით : მოერიდეთ შემავსებლის წვერზე შიშველი ხელებით შეხებას, რადგან კანის ზეთებმა შეიძლება დააბინძუროს შედუღება.

• შეამოწმეთ ღეროების ბოლოები : გამოყენებამდე შეწყვიტეთ ჩაბნელებული ან დაჟანგული ბოლოები.

სპეციალური შემთხვევა: პარაფინით დაფარული მასალები

თუ პარაფინის ფენით დაცულ ფირფიტებს ადუღებთ, ცხიმის გაწმენდა აბსოლუტურად აუცილებელია. პარაფინის დაბინძურება არის ფორიანობის საერთო მიზეზი, რომელიც შეიძლება არ იყოს ხილული შედუღების შემდეგ.

დამცავი გაზის სისტემის ინსპექტირება

დამცავი გაზის პრობლემები ფორიანობის ყველაზე პირდაპირი მიზეზებია. არგონმა უნდა დაფაროს აუზი თავიდან ბოლომდე.

გაზის ტიპი და სისუფთავე

• გამოიყენეთ სწორი გაზი : TIG შედუღებისთვის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ალუმინი გამოიყენეთ 100% არგონი. აზოტი ცუდი არჩევანია დაცვით - ის ადვილად იხსნება თხევად ლითონში და იწვევს ფორიანობას, რადგან ის ცდილობს გაქცევას გაგრილების დროს.

• შეამოწმეთ სისუფთავის დონეები : სამრეწველო TIG მოითხოვს არგონის სისუფთავეს მინიმუმ 99,99%. ალუმინისა და ტიტანისთვის განიხილეთ მაღალი სისუფთავის არგონი (99,999%).

• გადაამოწმეთ თქვენი გაზის წყარო : თუ ფორიანობა მოულოდნელად გაჩნდა გაზის ბალონების შეცვლის შემდეგ, ეჭვი გეპარებათ ბოთლში დაბინძურებულ გაზზე ან ტენიანობაზე.

ნაკადის სიჩქარის პარამეტრები

გაზის ნაკადი სწორად უნდა იყოს დაყენებული - ძალიან დაბალი ან ძალიან მაღალი ორივე იწვევს პრობლემებს.

ნაკადის ოპტიმალური განაკვეთები საქშენების ზომის მიხედვით  :

• ძალიან დაბალია : ვერ ანაწილებს ჰაერს, რაც იწვევს დაჟანგვას და ფორიანობას

• ძალიან მაღალი : ქმნის ტურბულენტობას, რომელიც მიჰყავს მიმდებარე ჰაერს დამცავი აირის ნაკადში

• ზოგადი წესი : 12-20 CFH ტიპიურია შიდა ოთახებისთვის TIG შედუღება

გაზის ლინზების უპირატესობები

გაზის ობიექტივი შეიცავს მრავალშრიანი უჟანგავი ფოლადის ბადეს, რომელიც ტურბულენტურ ნაკადს გარდაქმნის სტაბილურ ლამინარულ ნაკადად. უპირატესობებში შედის:

• უფრო ფართო, ღრმა დამცავი საფარი

• ვოლფრამის უფრო გრძელი შეკვრა (10 მმ-მდე ან მეტი)

• გაუმჯობესებული ხილვადობა

• ჰაერის შეღწევის რისკის შემცირება

სისტემის გაჟონვის ტესტირება

• შეამოწმეთ ყველა კავშირი : შლანგები, ფიტინგები, რეგულატორები და ჩირაღდნის კავშირები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს.

• საპნის ტესტი : წაისვით რბილი საპნიანი წყლის ხსნარი სახსრებზე და მოძებნეთ ბუშტები.

• შეამოწმეთ ჩირაღდნის კომპონენტები : შეცვალეთ ნახმარი O-რგოლები, დაბზარული ჭიქები ან დაზიანებული უკანა ქუდები.

გარემოსდაცვითი კონტროლი

მაღაზიები იშვიათად დგანან და მსუბუქმა ნაკაწრებმაც კი შეიძლება დაარღვიოს დაცვა.

ქარისა და ნაკაწრებისგან დაცვა

• მოერიდეთ ვენტილატორები და ნაკაწრები : მოათავსეთ სამუშაო ჰაერის პირდაპირი ნაკადისგან მოშორებით. ჰაერის უმნიშვნელო მოძრაობამაც კი შეიძლება დაარღვიოს გაზის დაფარვა.

• გამოიყენეთ ბარიერები : გარე ან ქარიანი პირობებისთვის დააყენეთ შედუღების ეკრანები ან დროებითი შიგთავსები.

• იცოდეთ საზღვრები : მოერიდეთ შედუღებას 2 მ/წმ-ზე მეტი ატმოსფერული ქარის დროს.

ტენიანობის მართვა

• ტენიანობის დონის მონიტორინგი : მაღალი ტენიანობის დღეებში (80%-ზე მეტი), ალუმინის შედუღება განსაკუთრებით მიდრეკილია ფორიანობისკენ.

• წინასწარ გახურება საჭიროების შემთხვევაში : სქელი ფირფიტებისთვის, 100-150°C-მდე გაცხელება ხელს უწყობს ადსორბირებული ტენიანობის გამოდევნას და ანელებს გაციებას, რაც ბუშტებს მეტ დროს აძლევს გაქცევისთვის.

ჩირაღდნის და სახარჯო მასალის დაყენება

ვოლფრამის მომზადება

• გრძივად დაფქვა : ვოლფრამი გახეხეთ სიგრძეზე (ელექტროდის ღერძის პარალელურად), არა გარშემოწერილობით. განივი დაფქვის ნიშნები იწვევს რკალის გახეთქვას და გაუმართაობას.

• გამოიყენეთ სპეციალური საფქვავი : თუ შესაძლებელია, გამოიყენეთ ვოლფრამის საფქვავი, რათა თავიდან აიცილოთ დაბინძურება.

• შეინარჩუნეთ წვერის სწორი ფორმა : მუდმივი შედუღებისთვის შეინახეთ მკვეთრი კონუსური. AC ალუმინისთვის, ოდნავ მომრგვალებული წვერი უკეთ მუშაობს.

• ემთხვევა ვოლფრამის ზომას ამპერაჟს  :

საქშენების და კოლეტის მდგომარეობა

• შეამოწმეთ ჭიქის ზომა : დარწმუნდით, რომ საქშენის გახსნა საკმარისად დიდია თქვენი ვოლფრამის დიამეტრისა და გაზის ნაკადის მოთხოვნებისთვის.

• შეამოწმეთ დაზიანებაზე : დაბზარული კერამიკული ჭიქები ან დამახინჯებული კოლეჯები არღვევს გაზის დაფარვას და რკალის სტაბილურობას.

• შეინახეთ ჭიქები სუფთად : მოაშორეთ ნამწვი და ნამსხვრევები, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს გაზის ნაკადს.

ოპერატორის ტექნიკა

ზოგჯერ ფორიანობა 'შედუღებულია' და არა შემოტანილი - ტექნიკას უდიდესი მნიშვნელობა აქვს.

რკალის სიგრძის კონტროლი

• მოკლედ შეინახეთ : გრძელი რკალი ფორიანობის მტრებია. გრძელი რკალი აფართოებს რკალის კონუსს, ასუსტებს ფარს და საშუალებას აძლევს ჰაერს აუზთან შერევა.

• სამიზნე დიაპაზონი : შეინარჩუნეთ რკალის სიგრძე 1.0-2.0 მმ. თხელი მასალებისთვის შეინახეთ ის რაც შეიძლება მჭიდროდ.

• ცერის წესი : რკალის სიგრძე არ უნდა აღემატებოდეს ვოლფრამის დიამეტრს 1,5-ჯერ.

ჩირაღდნის კუთხე და პოზიცია

• შეინარჩუნეთ შესაბამისი კუთხე : შეინახეთ ჩირაღდნის კუთხე 70-85° ჰორიზონტალურიდან (10-20° ვერტიკალურიდან). გადაჭარბებული დახრილობა (20-30°-ზე მეტი) იწვევს გაზის ნაკადის გადახრას, რაც აჩენს აუზის უკანა კიდეს.

• დააკვირდით შემავსებელს : შემავსებლის მავთულის წვერი ყოველთვის უნდა დარჩეს გაზის ფარში. თუ მას ძალიან შორს დაიხევთ უკან, ცხელი წვერი იჟანგება და ხელახლა შეყვანისას იწვევს დაბინძურებას.

შემავსებელი ლითონის ტექნიკა

• შეუფერხებლად იკვებეთ : ნაზად დაამატეთ შემავსებელი გუბის წინა კიდეზე და არა პირდაპირ რკალში.

• შეინახეთ შემავსებელი ფარში : არასოდეს დაუშვათ გაცხელებული შემავსებლის მავთული გამოვიდეს დამცავი გაზის კონვერტიდან.

• ჩაძირეთ, არ ჩაძიროთ : მსუბუქად დაასველეთ შემავსებელი, ვიდრე აუზში ღრმად ჩასვით.

კრატერის მართვა

• გამოიყენეთ დენის შეკუმშვა : თანდათანობით შეამცირეთ დენი 2-3 წამის განმავლობაში ფეხის პედლის ან კრატერის შევსების ფუნქციის გამოყენებით.

• შეავსეთ კრატერი : განაგრძეთ შემავსებლის დამატება, სანამ მიმდინარეობა იკლებს დეპრესიის შესავსებად.

• პატივი სცეს პოსტ-ნაკადს : რკალის ჩაქრობის შემდეგ, გააჩერეთ ჩირაღდანი 5-15 წამის განმავლობაში, რათა დაიცვათ გამაგრილებელი ვოლფრამი და კრატერი.

მასალის სპეციფიკური მოსაზრებები

უჟანგავი ფოლადი

• ზურგის გაწმენდა აუცილებელია : უჟანგავი ფოლადისაგან, ფესვის მხარე უნდა იყოს დაცული. უკანა გაწმენდის გარეშე, ჟანგბადი და აზოტი იხსნება შედუღების უკანა მხარეს, რაც იწვევს 'შაქრობას' და შიდა ფორიანობას.

• სითბოს შეყვანის კონტროლი : უჟანგავი აქვს დაბალი თბოგამტარობა. გადაჭარბებული სიცხე იწვევს კარბიდის ნალექს და ფორიანობას. გამოიყენეთ მინიმალური მიმდინარე და უფრო სწრაფი მოგზაურობის სიჩქარე.

• განვიხილოთ იმპულსური TIG : პულსის რეჟიმი გეხმარებათ სითბოს შეყვანის კონტროლში და რკალის სტაბილური მახასიათებლების შენარჩუნებაში.

ალუმინის

• წყალბადი არის მტერი : ალუმინი უკიდურესად მგრძნობიარეა წყალბადის მიმართ. თხევადი ალუმინი ადვილად ხსნის წყალბადს, მაგრამ მყარი ალუმინი არა - ხაფანგში მოთავსებული წყალბადი ქმნის ფორიანობას გამაგრების დროს.

• ამოიღეთ ოქსიდი საფუძვლიანად : ალუმინის ოქსიდი შთანთქავს ტენიანობას. გამოიყენეთ უჟანგავი ფოლადის ფუნჯი შედუღებამდე და გაწმინდეთ ჯერ აცეტონით.

• გამოიყენეთ AC სათანადო ბალანსით : AC დენი უზრუნველყოფს კათოდური გაწმენდას ოქსიდის დასაშლელად. დააყენეთ AC ბალანსი 20-30% ელექტროდი დადებითი ადეკვატური გაწმენდისთვის.

• იფიქრეთ წინასწარ გაცხელებაზე : სქელ ალუმინზე, წინასწარ გახურება 100-150°C-მდე ხელს უწყობს ტენიანობის გამოდევნას და ანელებს გაციებას გაზის გამოსვლისთვის.

• უყურეთ მცირე დიამეტრის მილს : ალუმინის მცირე მილები განსაკუთრებით რთულია, რადგან შედუღება სწრაფად გაცივდება, წყალბადის გაქცევისთვის ცოტა დრო რჩება. განვიხილოთ შიდა გაწმენდა მცირე დიამეტრისთვისაც კი.

პარამეტრის ოპტიმიზაცია

მიმდინარე და მოგზაურობის სიჩქარე

• დენის სისქეს : რბილი ფოლადისთვის გამოიყენეთ დაახლოებით 1 ამპერი 0,001' სისქეზე, როგორც საბაზისო.

• შეინარჩუნეთ სტაბილური მგზავრობა : თანმიმდევრული სიჩქარე ეხმარება აუზს გაყინვის წინ გამოათავისუფლოს გახსნილი აირები.

• მოერიდეთ ზედმეტ სითბოს : გადახურება ქმნის მარცვლოვან ტექსტურას და ზრდის გაზის შეწოვას.

Pulse TIG უპირატესობები

პულსირებული TIG დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ ფორიანობა:

• საშუალო სითბოს შეყვანის შემცირება შერწყმის შენარჩუნებისას

• შედუღების აუზის შენახვა კომპაქტური და ადვილად კონტროლირებადი

• დაბალ დენის ფაზაში გაზის უკეთესი გადინების დაშვება

• თხელი მასალებისთვის დააყენეთ პულსის სიხშირე 30-100 ჰც

ვიზუალური მონიტორინგი და ხარისხის კონტროლი

თანამედროვე ხელსაწყოები ამატებენ პრევენციის ფენას ოპერატორის განსჯის მიღმა.

შედუღების კამერები

შედუღების კამერები რეალურ დროში ხილულს ხდის მძივის ფორმას, რკალის სიგრძეს და დამცავ ქცევას. როდესაც მძივი უეცრად ფართოვდება ან სიცხისგან დაზარალებული ზონა ფართოვდება, კორექტირება შეიძლება მოხდეს დაუყოვნებლივ, ნაცვლად ფორიანობის წარმოქმნის შემდეგ.

თერმული მონიტორინგი

თერმული გამოსახულება ავლენს ადრეულ გადახურებას, რაც საშუალებას იძლევა ჩარევა ფორიანობის განვითარებამდე.

შედუღების შემდგომი ინსპექტირება

• ვიზუალური გამოკვლევა : მოძებნეთ ზედაპირული ქინძისთავები, გაუფერულება ან მძივების არარეგულარული გარეგნობა

• გაჟონვის ტესტირება : კრიტიკული კომპონენტებისთვის, წნევის ტესტირება ავლენს ფორიანობას, რომელიც არ ჩანს ზედაპირზე

• განყოფილება : პრობლემების აღმოფხვრისას, ამოიღეთ და გააპრიალეთ ნიმუშები მიწისქვეშა სიცარიელეების გამოსავლენად

---

ფოროვანი პრევენციის სრული სია

გამოიყენეთ ეს სწრაფი მითითების ჩამონათვალი TIG შედუღების ყოველი სამუშაოს წინ და დროს:

რკალის დარტყმამდე

ბაზის მასალა

• არის თუ არა სახსრის არე სუფთა ზეთის, საღებავის, ჟანგისა და ოქსიდებისგან?

• არის თუ არა მასალა აცეტონის ან სპირტით ცხიმის შემცველობით?

• ალუმინისთვის: ოქსიდი ამოღებულია მექანიკურად სპეციალური უჟანგავი ფუნჯით?

• დასუფთავების ადგილი სახსრიდან მინიმუმ 20 მმ-ით არის გაშლილი?

შემავსებელი მეტალი

• ინახება თუ არა შემავსებლის წნელები სუფთა, მშრალ ადგილას?

• გამოყენებამდე წნელები აცეტონით მოიწმინდა?

• არის თუ არა ღეროების ბოლოები დაჟანგვისა ან დაბნელებისგან?

• შემავსებლის დამუშავება სუფთა ხელთათმანებით მოხდება?

დამცავი გაზი

• არის გაზი სუფთა არგონი (მინიმუმ 99,99%)?

• შეესაბამება თუ არა ნაკადის სიჩქარე საქშენების ზომას (იხ. ცხრილი)?

• ჩატარდა თუ არა ბოლო დროს გაჟონვის ტესტირება შლანგები და ფიტინგები?

• არის თუ არა ხელმისაწვდომი სათადარიგო ბოთლი, რომ შეამოწმოთ, არის თუ არა გაზის დაბინძურების ეჭვი?

ჩირაღდანი და სახარჯო მასალები

• არის თუ არა ვოლფრამის დაფქვა გრძივად?

• საქშენი სუფთაა და არ ბზარი?

• O-rings და ბეჭდები კარგ მდგომარეობაშია?

• სწორია თუ არა კოლეტის ზომა ვოლფრამის დიამეტრისთვის?

გარემო

• სამუშაო ადგილი თავისუფალია ნაკაწრებისა და ვენტილატორებისგან?

• თუ შედუღება ხდება გარეთ, არის თუ არა ბარიერები?

• ტენიანობა დასაშვებ დიაპაზონშია? (განიხილეთ წინასწარ გათბობა თუ მაღალია)

შედუღების დროს

• მჭიდროდ ინახება რკალის სიგრძე (1,0-2,0 მმ)?

• ჩირაღდნის კუთხე შენარჩუნებულია 70-85°-ზე?

• მუდმივად რჩება შემავსებლის მავთული გაზის ფარში?

• არის თუ არა მოგზაურობის სიჩქარე სტაბილური და შესაბამისი მასალის სისქისთვის?

• უჟანგავისთვის: არის თუ არა უკანა გაწმენდა აქტიური და ადეკვატური?

• ალუმინისთვის: AC ბალანსი სწორად არის დაყენებული (20-30% EP)?

შედუღების დასრულებისას

• თანდათან იკლებს დენი?

• სწორად ივსება კრატერი?

• პოსტ-ნაკადი შენარჩუნებულია 5-15 წამის განმავლობაში?

• ვოლფრამი დაცულია გაციებამდე?

---

დასკვნა

TIG შედუღების ფოროზის პრევენცია შესაძლებელია, მაგრამ პრევენცია მოითხოვს დეტალების ყურადღებას მრავალი ფაქტორის მიხედვით. სისუფთავე არის საფუძველი - ნებისმიერმა დაბინძურებამ ძირითად ლითონზე ან შემავსებელზე შეიძლება გაათავისუფლოს გაზი შედუღების აუზში. დამცავი გაზი უნდა იყოს სუფთა, სათანადოდ გადინებული და დაცული ნაკაწრებისგან. ჩირაღდნის ტექნიკა, განსაკუთრებით რკალის სიგრძისა და შემავსებლის მავთულის მართვა, პირდაპირ გავლენას ახდენს ხაფანგში მყოფი გაზების გაქცევამდე გამაგრებამდე.

მასალის სპეციფიკური გამოწვევები მოითხოვს მორგებულ გადაწყვეტილებებს. უჟანგავი ფოლადი მოითხოვს უკან გაწმენდას; ალუმინი მოითხოვს ოქსიდის მკაცრ მოცილებას და წყალბადის კონტროლს. თანამედროვე მონიტორინგის ხელსაწყოები, როგორიცაა შედუღების კამერები, ამატებენ ხარისხის უზრუნველყოფის დამატებით ფენას.

ამ საკონტროლო სიის სისტემატიურად მუშაობით, შეგიძლიათ დაადგინოთ ფორიანობის წყარო, როდესაც ის გამოჩნდება და რაც მთავარია, თავიდან აიცილოთ მისი წარმოქმნა. შედეგი არის უფრო ძლიერი, უფრო საიმედო შედუღება, რომელიც აკმაყოფილებს როგორც ვიზუალურ, ასევე შესრულების მოთხოვნებს.