TIG वेल्डिङमा पोरोसिटी कसरी रोक्न: एक चेकलिस्ट

परिचय

पोरोसिटी TIG वेल्डिङमा सबैभन्दा सामान्य र निरन्तर दोषहरू मध्ये एक हो। यो वेल्ड सतहमा साना पिनहोलहरू वा यसको मुनि लुकेका खाली ठाउँहरू जस्तो देखिन्छ। यद्यपि यो प्रारम्भमा सानो कस्मेटिक समस्या जस्तो देखिन सक्छ, पोरोसिटीले वास्तवमा बल कम गर्छ, थकान जीवन छोटो बनाउँछ, र दबाब वा तरल पदार्थहरू राख्नु पर्ने घटकहरूमा चुहावट मार्गहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

पोरोसिटीको साथ चुनौती यो हो कि यो एकल स्रोतबाट आउँदैन। दूषित आधार सामाग्री, फिलर ह्यान्डलिङ, चिस्यान, सुरक्षा ग्याँस अस्थिरता, र चाप प्रविधिले सबै ग्यासहरू पग्लिएको पोखरीमा प्रवेश गर्न सक्छ। एक पटक त्यहाँ, ती ग्यासहरू धातु बलियो हुनु अघि भाग्न सक्दैनन्।

सौभाग्यवश, पोरोसिटी पछाडिका संयन्त्रहरू राम्ररी बुझेका छन्-र यसलाई रोक्ने उपायहरू पनि छन्। यो लेखले तपाईंलाई porosity को सम्भावित कारणहरू पहिचान गर्न र प्रभावकारी रोकथाम रणनीतिहरू लागू गर्न मद्दतको लागि एक विस्तृत चेकलिस्ट प्रदान गर्दछ।

TIG वेल्डिङमा पोरोसिटी बुझ्दै

Porosity के हो?

पोरोसिटी मा TIG वेल्डिंग भनेको ग्यास गुहाहरूको उपस्थिति हो जुन वेल्ड मेटल भित्र रहन्छ यो ठोस भएपछि। यी गुफाहरू बन्छन् जब ग्यासहरू पग्लिएको पोखरीमा फसेका हुन्छन् र चिसो हुनु अघि बाहिर निस्कन सक्दैनन्। नतिजा एक वेल्ड हो जुन बाहिर निरन्तर देखिन सक्छ तर खाली ठाउँहरू समावेश गर्दछ जसले यसको संरचनालाई कमजोर बनाउँछ।

धेरै स्रोतहरूले पोखरीमा ग्यास ल्याउन सक्छ:

• आधार सामग्री वा फिलरमा तेल, रंग, खिया र अक्साइडहरू ग्यासहरूमा विघटन हुन्छन्

• आर्द्रताले हाइड्रोजन थप्छ, जुन तरल धातुमा घुल्छ र चिसो हुँदा अलग हुन्छ

• सुरक्षा समस्याहरू, जस्तै ड्राफ्टहरू वा खराब ग्यास प्रवाह, हावालाई चापसँग मिलाउन अनुमति दिन्छ

यदि यी ग्यासहरू समयमै छोडिएन भने, तिनीहरू वेल्डमा बन्द रहन्छन्।

पोरोसिटी किन महत्त्वपूर्ण छ

शक्ति र थकान प्रतिरोध
पोरोसिटीले ठोस धातुको प्रभावकारी क्षेत्र कम गर्छ र प्रत्येक शून्य वरिपरि तनाव केन्द्रित गर्दछ। चक्रीय लोडिङ अन्तर्गत, ती केन्द्रित तनावहरू क्र्याक प्रारम्भिक बिन्दुहरू हुन्छन्। जबकि छरिएका छिद्रहरू क्लस्टरहरू भन्दा कम हानिकारक हुन्छन्, दुबै थकान जीवन छोटो पार्छन्।

चुहावट टाइटनेस र प्रेसर इन्टिग्रिटी
जब वेल्डहरू वायुरोधी वा तरल-टाइट हुनु आवश्यक छ, एकल छिद्रले पनि च्यानलको रूपमा काम गर्न सक्छ। धेरै पङ्क्तिबद्ध छिद्रहरूले समान प्रभाव सिर्जना गर्न सक्छ, प्रायः दबाब परीक्षणको क्रममा असफलता निम्त्याउँछ। यो विशेष गरी स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम ट्युबिङमा महत्वपूर्ण छ जहाँ सील प्राथमिक आवश्यकता हो।

जंग र सतह अखण्डता जोखिमहरू
खुला छिद्रहरूले पानी, एसिड, वा पसल अवशेषहरू जालमा पकेटहरू सिर्जना गर्दछ। स्टेनलेस स्टीलमा, यसले स्थानीयकृत जंग र पिटिंगलाई बढावा दिन्छ। एल्युमिनियममा, छिद्रहरूले तेल वा तरल पदार्थहरू समात्न सक्छ जुन पछि दाग वा सेवामा कार्बनाइज हुन्छ।

पोरोसिटीका प्रकारहरू

सतह पिनहोल पोरोसिटी
सानो, मनका अनुहारमा गोलो खुल्लाहरू जुन अनियमित रूपमा देखा पर्दछ वा केन्द्र रेखाको साथ लाइन अप हुन्छ। तिनीहरूले देखाउँछन् कि ढाल, सरसफाई, वा वातावरणीय स्थिरतालाई ध्यान दिनु आवश्यक छ।

सबसर्फेस पोरोसिटी
एक चिल्लो मोतीको मुनि लुकेको छ, यो प्रकारको बनाउँछ जब बुलबुले न्यूक्लिट हुन्छ र पोखरी भित्र बढ्छ तर सतह बन्द रहन्छ। संयुक्त दृश्य निरीक्षण पास गर्न सक्छ तर सेक्शनिंग वा चुहावट परीक्षण को समयमा शून्य देखाउन सक्छ।

क्लस्टर पोरोसिटी
धेरै साना भोइडहरू स्थानीय क्षेत्रमा प्याक हुन्छन्, प्रायः छोटो दूरीमा कार्य गर्ने एकल कारणलाई औंल्याउँछ — जस्तै ड्राफ्ट सिमको एक भागमा हिर्काउने वा आधार धातुमा दूषित प्याच।

क्रेटर पोरोसिटी
मोतीको अन्त्यमा देखा पर्दछ जब पोखरी पर्याप्त ढाल वा फिलर बिना नै धेरै छिटो संकुचन हुन्छ सतहलाई जम्मा हुँदा यसलाई फिड राख्नको लागि।

---

रोकथाम चेकलिस्ट

पूर्व-वेल्ड सफाई र तयारी

संयुक्त वा फिलरमा कुनै पनि प्रदूषणले ग्यास छोड्न सक्छ, त्यसैले रोकथाम पूर्ण सफाईको साथ सुरु हुन्छ।

आधार धातु तयारी

• सबै सतह प्रदूषकहरू हटाउनुहोस् : तेल, पेन्ट, रस्ट, मिल स्केल, र अक्साइड फिल्महरू हटाउनु पर्छ। यी प्रदूषकहरू चाप तापमा विघटन हुन्छन् र हाइड्रोजन र कार्बन मोनोअक्साइड जस्ता ग्यासहरू छोड्छन्।

• मेकानिकल सफाई : कार्बन स्टिलको लागि, तपाईंले खाली धातुलाई बेवास्ता नगरेसम्म पीस्नुहोस्। एल्युमिनियमको लागि, अक्साइड तहलाई तोड्नको लागि एक समर्पित स्टेनलेस स्टील तार ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्, जुन हाइग्रोस्कोपिक हो (चिसो अवशोषित गर्दछ)।

• केमिकल डिग्रेजिङ : एसीटोन वा आइसोप्रोपाइल अल्कोहलले सतहहरू पुछ्नुहोस्। अवशेष छोड्न सक्ने विलायकहरूबाट बच्नुहोस्।

• संयुक्त क्षेत्र सफा गर्नुहोस् : जोइन्टको दुबै छेउमा कम्तिमा 20-50mm सफा गर्नुहोस्।

फिलर रड व्यवस्थापन

• फिलर रडहरू राम्ररी भण्डार गर्नुहोस् : तिनीहरूलाई ओसिलो अवशोषण रोक्नको लागि सिल गरिएको कन्टेनर वा समर्पित रड ओभनमा राख्नुहोस्।

• प्रयोग गर्नु अघि सफा गर्नुहोस् : फिलर रडहरू एसीटोन र वेल्डिंग अघि सफा र्यागले पुछ्नुहोस्। तपाईं धूल र रेखाचित्र लुब्रिकेन्टको मात्राबाट छक्क पर्न सक्नुहुन्छ जुन बाहिर आउँछ।

• सफा पन्जाले ह्यान्डल गर्नुहोस् : फिलर टिपलाई खाली हातले नछुनुहोस्, किनकि छालाको तेलले वेल्डलाई दूषित गर्न सक्छ।

• रडको छेउको निरीक्षण गर्नुहोस् : प्रयोग गर्नु अघि कुनै पनि कालो वा अक्सिडाइज्ड टुक्राहरू काट्नुहोस्।

विशेष केस: प्याराफिन लेपित सामग्री

यदि तपाइँ प्याराफिन तहसँग सुरक्षित प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दै हुनुहुन्छ भने, degreasing बिल्कुल आवश्यक छ। प्याराफिन प्रदूषण पोरोसिटीको एक सामान्य कारण हो जुन वेल्डिंग पछि सम्म देखिने छैन।

सुरक्षा ग्यास प्रणाली निरीक्षण

सिल्डिङ ग्यास समस्याहरू पोरोसिटीको सबैभन्दा प्रत्यक्ष कारणहरू मध्ये एक हो। आर्गनले सुरुदेखि अन्त्यसम्म लगातार पूललाई ​​ढाक्नु पर्छ।

ग्याँस प्रकार र शुद्धता

• सही ग्यास प्रयोग गर्नुहोस् : स्टिल, स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियममा TIG वेल्डिङको लागि, 100% आर्गन प्रयोग गर्नुहोस्। नाइट्रोजन ढालको लागि खराब विकल्प हो - यो तरल धातुमा सजिलै घुलनशील हुन्छ र चिसोको समयमा भाग्ने प्रयास गर्दा पोरोसिटी निम्त्याउँछ।

• शुद्धता स्तरहरू जाँच गर्नुहोस् : औद्योगिक TIG लाई कम्तिमा 99.99% को आर्गन शुद्धता चाहिन्छ। एल्युमिनियम र टाइटेनियमको लागि, उच्च शुद्धता आर्गन (99.999%) लाई विचार गर्नुहोस्।

• तपाईंको ग्यासको स्रोत प्रमाणित गर्नुहोस् : यदि ग्यास सिलिन्डर परिवर्तन गरेपछि अचानक पोरोसिटी देखा पर्‍यो भने, दूषित ग्यास वा बोतलमा चिस्यान भएको शंका गर्नुहोस्।

प्रवाह दर सेटिङहरू

ग्याँस प्रवाह सही रूपमा सेट हुनुपर्छ - धेरै कम वा धेरै उच्च दुवै समस्याहरू निम्त्याउँछ।

नोजल आकार द्वारा इष्टतम प्रवाह दर  :

• धेरै कम : हावा विस्थापित गर्न असफल, ओक्सीकरण र porosity को कारण

• धेरै उच्च : ढाल ग्यास प्रवाहमा वरपरको हावा तान्ने अशान्ति सिर्जना गर्दछ

• सामान्य नियम : 12-20 CFH घर भित्रको लागि विशिष्ट छ TIG वेल्डिंग

ग्याँस लेन्स लाभहरू

ग्यास लेन्समा मल्टिलेयर स्टेनलेस स्टील जाल हुन्छ जसले अशान्त प्रवाहलाई स्थिर ल्यामिनार प्रवाहमा रूपान्तरण गर्छ। लाभहरू समावेश छन्:

• फराकिलो, गहिरो ढाल कवरेज

• लामो टंगस्टन स्टिकआउट (१० मिमी वा बढी सम्म)

• सुधारिएको दृश्यता

• हावा प्रवेश को कम जोखिम

प्रणाली चुहावट परीक्षण

• सबै जडानहरू निरीक्षण गर्नुहोस् : नलीहरू, फिटिंगहरू, नियामकहरू, र टर्च जडानहरू नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ।

• साबुन परीक्षण : जोर्नीहरूमा हल्का साबुन पानीको घोल लगाउनुहोस् र बुलबुले हेर्नुहोस्।

• टर्चका कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुहोस् : लगाएको ओ-रिंगहरू, फुटेका कपहरू, वा क्षतिग्रस्त ब्याक क्यापहरू बदल्नुहोस्।

वातावरणीय नियन्त्रणहरू

पसलहरू विरलै मात्र छन्, र हल्का ड्राफ्टले पनि ढाललाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

हावा र ड्राफ्ट संरक्षण

• फ्यान र ड्राफ्टहरू बेवास्ता गर्नुहोस् : प्रत्यक्ष वायुप्रवाहबाट टाढा कामको स्थिति राख्नुहोस्। हल्का हावा आन्दोलनले पनि ग्यास कभरेजलाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

• बाधाहरू प्रयोग गर्नुहोस् : बाहिरी वा हावायुक्त अवस्थाहरूको लागि, वेल्डिङ स्क्रिनहरू वा अस्थायी घेराहरू सेटअप गर्नुहोस्।

• सीमाहरू जान्नुहोस् : परिवेशको हावाको गति 2 m/s भन्दा बढीमा वेल्डिङबाट बच्नुहोला।

आर्द्रता व्यवस्थापन

• आर्द्रता स्तरहरू निगरानी गर्नुहोस् : उच्च आर्द्रता दिनहरूमा (80% माथि), एल्युमिनियम वेल्डिंग विशेष गरी पोरोसिटीको लागि प्रवण हुन्छ।

• आवश्यक पर्दा पूर्व तताउनुहोस् : बाक्लो प्लेटहरूका लागि, 100-150 डिग्री सेल्सियसमा पूर्व तताउनुले सोस्ने नमीलाई बाहिर निकाल्न मद्दत गर्छ र बुलबुलेहरू निस्कन थप समय दिन्छ।

टर्च र उपभोग्य सेटअप

टंगस्टन तयारी

• अनुदैर्ध्य रूपमा पीस्नुहोस् : टंगस्टनलाई लम्बाइमा पीस्नुहोस् (इलेक्ट्रोड अक्षको समानान्तर), परिधिमा होइन। ट्रान्सभर्स ग्राइन्डिङ मार्कहरूले चापलाई भड्कन र फोकस नगर्ने कारण बनाउँछ।

• एक समर्पित ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस् : यदि सम्भव छ भने, दूषित हुनबाट बच्न टंगस्टनका लागि आरक्षित ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्।

• टिपको उचित आकार कायम राख्नुहोस् : DC वेल्डिङको लागि, धारदार टेपर राख्नुहोस्। AC एल्युमिनियमको लागि, थोरै गोलाकार टिपले राम्रो काम गर्दछ।

• टंगस्टन साइज एम्पेरेजमा मिलाउनुहोस्  :

नोजल र कोलेट अवस्था

• कप साइज जाँच गर्नुहोस् : निश्चित गर्नुहोस् कि नोजल खोल्ने तपाईंको टंगस्टन व्यास र ग्यास प्रवाह आवश्यकताहरूको लागि पर्याप्त ठूलो छ।

• क्षतिको लागि निरीक्षण गर्नुहोस् : क्र्याक सिरेमिक कप वा विकृत कोलेटहरूले ग्यास कभरेज र चाप स्थिरता सम्झौता गर्दछ।

• कपहरू सफा राख्नुहोस् : ग्यास प्रवाहमा बाधा पुग्न सक्ने स्प्याटर र मलबे हटाउनुहोस्।

अपरेटर प्रविधि

कहिलेकाहीँ पोरोसिटीलाई भित्र ल्याइनुको सट्टा 'वेल्ड इन' गरिन्छ - प्रविधिले ठूलो महत्त्व राख्छ।

चाप लम्बाइ नियन्त्रण

• यसलाई छोटो राख्नुहोस् : लामो आर्कहरू पोरोसिटी शत्रुहरू हुन्। लामो चापले चाप कोनलाई चौडा बनाउँछ, ढाललाई कमजोर बनाउँछ, र हावालाई पोखरीमा मिसिन अनुमति दिन्छ।

• लक्ष्य दायरा : 1.0-2.0 मिमी मा चाप लम्बाइ कायम राख्नुहोस्। पातलो सामग्रीको लागि, यसलाई सकेसम्म कडा राख्नुहोस्।

• थम्बको नियम : चापको लम्बाइ टंगस्टन व्यासको 1.5 गुणा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

टर्च कोण र स्थिति

• उचित कोण कायम राख्नुहोस् : टर्चको कोण तेर्सोबाट 70-85° मा राख्नुहोस् (ठाडोबाट 10-20°)। अत्यधिक झुकाव (20-30° भन्दा बढि) ले पोखरीको पछाडिको किनारालाई उजागर गर्दै ग्यास प्रवाहलाई विचलित गर्छ।

• फिलर हेर्नुहोस् : फिलर तार टिप सधैं ग्यास ढाल भित्र रहनु पर्छ। यदि तपाईंले यसलाई धेरै टाढा तान्नु भयो भने, तातो टिप अक्सिडाइज हुन्छ र पुन: प्रवेश गर्दा प्रदूषण परिचय गर्दछ।

फिलर मेटल प्रविधि

• सहज रूपमा फिड गर्नुहोस् : पोखरको अगाडिको छेउमा बिस्तारै फिलर थप्नुहोस्, सीधा चापमा होइन।

• ढालमा फिलर राख्नुहोस् : तातो फिलर तारलाई सिल्डिङ ग्याँस खामबाट बाहिर निस्कन नदिनुहोस्।

• डुबाउनुहोस्, डुब्नुहोस् : पोखरीमा गहिरो डुबाउनुको सट्टा फिलरलाई हल्का रूपमा ट्याब गर्नुहोस्।

क्रेटर व्यवस्थापन

• हालको टेपर प्रयोग गर्नुहोस् : फुट पेडल वा क्रेटर-फिल प्रकार्य प्रयोग गरेर बिस्तारै 2-3 सेकेन्डमा प्रवाह घटाउनुहोस्।

• क्रेटर भर्नुहोस् : डिप्रेसन भर्नको लागि हालको ट्यापर्स हुँदा फिलर थप्न जारी राख्नुहोस्।

• पोस्ट-फ्लोको सम्मान गर्नुहोस् : चाप विलुप्त भएपछि, टर्चलाई 5-15 सेकेन्डको लागि कूलिंग टंगस्टन र क्रेटरलाई जोगाउनको लागि होल्ड गर्नुहोस्।

सामग्री-विशिष्ट विचारहरू

स्टेनलेस स्टील

• ब्याक पर्ज आवश्यक छ : स्टेनलेस स्टील मा, जरा छेउ ढाल हुनुपर्छ। ब्याक पर्जिङ नगरी, अक्सिजन र नाइट्रोजन वेल्डको पछाडिको भागमा घुलनशील हुन्छ, जसले गर्दा 'शुगरिंग' र आन्तरिक पोरोसिटी हुन्छ।

• तातो इनपुट नियन्त्रण गर्नुहोस् : स्टेनलेस कम थर्मल चालकता छ। अत्याधिक गर्मीले कार्बाइडको वर्षा र पोरोसिटी निम्त्याउँछ। न्यूनतम वर्तमान र छिटो यात्रा गति प्रयोग गर्नुहोस्।

• स्पंदित TIG लाई विचार गर्नुहोस् : पल्स मोडले तातो इनपुट नियन्त्रण गर्न र स्थिर चाप विशेषताहरू कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

एल्युमिनियम

• हाइड्रोजन शत्रु हो : एल्युमिनियम हाइड्रोजनको लागि अत्यन्तै संवेदनशील छ। तरल एल्युमिनियमले हाइड्रोजनलाई सजिलै भंग गर्छ, तर ठोस एल्युमिनियमले ठोसीकरणको क्रममा प्वालसिटी बनाउँदैन।

• अक्साइड राम्ररी हटाउनुहोस् : एल्युमिनियम अक्साइडले नमी अवशोषित गर्दछ। वेल्डिङ गर्नु अघि तुरुन्तै स्टेनलेस स्टीलको ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्, र पहिले एसीटोनले सफा गर्नुहोस्।

• उचित सन्तुलनको साथ एसी प्रयोग गर्नुहोस् : एसी वर्तमानले अक्साइड तोड्न क्याथोडिक सफाई प्रदान गर्दछ। पर्याप्त सफाईको लागि 20-30% इलेक्ट्रोड सकारात्मकको साथ AC ब्यालेन्स सेट गर्नुहोस्।

• प्रि-हिटलाई विचार गर्नुहोस् : बाक्लो एल्युमिनियममा, 100-150 डिग्री सेल्सियसमा प्रि-हिट गर्दा नमीलाई बाहिर निकाल्न मद्दत गर्दछ र ग्यासबाट बच्नको लागि चिसोलाई सुस्त बनाउँछ।

• सानो-व्यासको ट्युबिङ हेर्नुहोस् : सानो एल्युमिनियम ट्यूबहरू विशेष गरी चुनौतीपूर्ण हुन्छन् किनभने वेल्ड चाँडै चिसो हुन्छ, हाइड्रोजनको लागि थोरै समय छोड्छ। सानो व्यासको लागि पनि आन्तरिक शुद्धीकरणलाई विचार गर्नुहोस्।

प्यारामिटर अनुकूलन

वर्तमान र यात्रा गति

• मोटाईमा वर्तमान मिलाउनुहोस् : हल्का स्टीलको लागि, आधार रेखाको रूपमा लगभग 1 amp प्रति 0.001' मोटाई प्रयोग गर्नुहोस्।

• स्थिर यात्रा कायम राख्नुहोस् : स्थिर गतिले जम्मा हुनु अघि पोखरीमा घुलनशील ग्यास छोड्न मद्दत गर्दछ।

• अत्याधिक गर्मीबाट बच्नुहोस् : अत्यधिक तातोले दानेदार बनावट बनाउँछ र ग्यास अवशोषण बढाउँछ।

पल्स TIG लाभहरू

स्पंदित TIG ले porosity रोक्न मद्दत गर्न सक्छ:

• फ्युजन कायम गर्दा औसत ताप इनपुट घटाउँदै

• वेल्ड पूल कम्प्याक्ट र नियन्त्रण गर्न सजिलो राख्दै

• कम-वर्तमान चरणको दौडान राम्रो ग्याँस भाग्ने अनुमति दिँदै

• पातलो सामग्रीहरूको लागि, पल्स फ्रिक्वेन्सी 30-100 Hz मा सेट गर्नुहोस्

भिजुअल निगरानी र गुणस्तर नियन्त्रण

आधुनिक उपकरणहरूले अपरेटरको निर्णयभन्दा बाहिर रोकथामको तह थप्छन्।

वेल्ड क्यामेराहरू

वेल्ड क्यामेराहरूले मनका आकार, चाप लम्बाइ, र ढाल व्यवहार वास्तविक समयमा देखिने बनाउँछ। जब मोती अचानक फराकिलो हुन्छ वा गर्मी-प्रभावित क्षेत्र विस्तार हुन्छ, सच्छिद्रता गठन पछि तुरुन्तै समायोजन गर्न सकिन्छ।

थर्मल निगरानी

थर्मल इमेजिङले चाँडै ओभरहेटिंग पत्ता लगाउँदछ, पोरोसिटी विकास हुनु अघि हस्तक्षेप गर्न अनुमति दिन्छ।

पोस्ट-वेल्ड निरीक्षण

• दृश्य परीक्षण : सतह पिनहोलहरू, विकृति, वा अनियमित मोती उपस्थिति खोज्नुहोस्

• चुहावट परीक्षण : महत्वपूर्ण कम्पोनेन्टहरूको लागि, दबाब परीक्षणले सतहमा नदेखिने पोरोसिटी प्रकट गर्दछ।

• सेक्शनिङ : समस्या निवारण गर्दा, सबसर्फेस भोइडहरू प्रकट गर्न नमूनाहरू काट्नुहोस् र पोलिश गर्नुहोस्

---

पूर्ण पोरोसिटी रोकथाम चेकलिस्ट

प्रत्येक TIG वेल्डिङ कार्य अघि र समयमा यो द्रुत-सन्दर्भ चेकलिस्ट प्रयोग गर्नुहोस्:

आर्क प्रहार गर्नु अघि

आधार सामग्री

• के संयुक्त क्षेत्र तेल, रंग, खिया, र अक्साइड सफा छ?

• के एसीटोन वा अल्कोहलको साथ सामग्री घटाइएको छ?

• एल्युमिनियमको लागि: के अक्साइड मेकानिकल रूपमा समर्पित स्टेनलेस ब्रशको साथ हटाइयो?

• के सरसफाई क्षेत्र संयुक्त देखि कम्तिमा 20mm विस्तार गरिएको छ?

फिलर धातु

• के फिलर रडहरू सफा, सुक्खा ठाउँमा भण्डार गरिएको छ?

• के प्रयोग गर्नु अघि एसीटोनले रडहरू पुछिएको छ?

• के रडको छेउ अक्सिडेशन वा कालो हुनबाट मुक्त छ?

• के फिलरलाई सफा पन्जाले ह्यान्डल गरिनेछ?

सुरक्षा ग्यास

• के ग्यास शुद्ध आर्गन (९९.९९% न्यूनतम) हो?

• के प्रवाह दर नोजल आकारको लागि उपयुक्त छ (तालिका हेर्नुहोस्)?

• के नली र फिटिंगहरू हालै चुहावट-परीक्षण गरिएको छ?

• के त्यहाँ ग्यास प्रदूषणको शंका छ भने परीक्षण गर्नको लागि स्पेयर बोतल उपलब्ध छ?

टर्च र उपभोग्य वस्तुहरू

• के टंगस्टन जमीन लम्बाइमा छ?

• के नोजल सफा र क्र्याक-मुक्त छ?

• के O-Rings र सिलहरू राम्रो अवस्थामा छन्?

• टंगस्टन व्यासको लागि कोलेट साइज सही छ?

वातावरण

• के कार्य क्षेत्र ड्राफ्ट वा फ्यानबाट मुक्त छ?

• बाहिर वेल्डिङ गर्दा, ठाउँमा अवरोधहरू छन्?

• के आर्द्रता स्वीकार्य दायरा भित्र छ? (उच्च भएमा प्रिहिटलाई विचार गर्नुहोस्)

वेल्डिंग को समयमा

• के चाप लम्बाइ कडा राखिएको छ (1.0-2.0 मिमी)?

• के टर्च कोण 70-85° मा राखिएको छ?

• के फिलर तार सधैं ग्यास ढाल भित्र रहन्छ?

• के यात्रा गति स्थिर र सामग्री मोटाई को लागी उपयुक्त छ?

• स्टेनलेसका लागि: के ब्याक पर्ज सक्रिय र पर्याप्त छ?

• एल्युमिनियमको लागि: के AC ब्यालेन्स ठीकसँग सेट गरिएको छ (20-30% EP)?

वेल्ड समाप्ति मा

• के वर्तमान बिस्तारै घट्दै छ?

• के खाल्डो राम्ररी भरिएको छ?

• के पोस्ट-फ्लो 5-15 सेकेन्डको लागि राखिएको छ?

• के टंगस्टन चिसो नभएसम्म सुरक्षित छ?

---

निष्कर्ष

TIG वेल्डिङमा पोरोसिटी रोकथाम गर्न सकिन्छ, तर रोकथामका लागि धेरै कारकहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ। सरसफाई आधार हो - आधार धातु वा फिलरमा भएको कुनै पनि प्रदूषणले वेल्ड पूलमा ग्यास छोड्न सक्छ। शिल्डिङ ग्यास शुद्ध, राम्रोसँग प्रवाहित र ड्राफ्टबाट सुरक्षित हुनुपर्छ। टर्च प्रविधि, विशेष गरी चाप लम्बाइ र फिलर तार व्यवस्थापन, फँसिएका ग्यासहरू ठोस हुनु अघि बाहिर निस्कन सक्छन् कि भनेर प्रत्यक्ष असर गर्छ।

सामग्री-विशिष्ट चुनौतिहरू अनुरूप समाधानहरू चाहिन्छ। स्टेनलेस स्टीलले पुन: शुद्धीकरणको माग गर्दछ; एल्युमिनियमलाई कडा अक्साइड हटाउने र हाइड्रोजन नियन्त्रण आवश्यक छ। वेल्ड क्यामेरा जस्ता आधुनिक निगरानी उपकरणहरूले गुणस्तर आश्वासनको अतिरिक्त तह थप्छन्।

यस चेकलिस्ट मार्फत व्यवस्थित रूपमा काम गरेर, तपाईंले पोरोसिटीको स्रोत पहिचान गर्न सक्नुहुन्छ जब यो देखा पर्दछ - र अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, यसलाई पहिलो स्थानमा हुनबाट रोक्न। परिणाम बलियो छ, अधिक भरपर्दो वेल्डहरू जसले दृश्य र प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।