วิธีป้องกันความพรุนในการเชื่อม TIG: รายการตรวจสอบ

การแนะนำ

ความพรุนเป็นหนึ่งในข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดและถาวรในการเชื่อม TIG ปรากฏเป็นรูเข็มเล็กๆ บนพื้นผิวการเชื่อมหรือเป็นช่องว่างที่ซ่อนอยู่ด้านล่าง แม้ว่าในตอนแรกอาจดูเหมือนเป็นปัญหาเล็กๆ น้อยๆ แต่จริงๆ แล้วความพรุนจะลดความแข็งแรง ลดอายุการใช้งานที่เหนื่อยล้า และสามารถสร้างเส้นทางรั่วในส่วนประกอบที่ต้องกักแรงดันหรือของเหลวได้

ความท้าทายในเรื่องความพรุนคือไม่ได้มาจากแหล่งเดียว วัสดุฐานที่ปนเปื้อน การจัดการฟิลเลอร์ ความชื้น ความไม่เสถียรของแก๊สในการป้องกัน และเทคนิคอาร์ค ล้วนสามารถนำก๊าซเข้าสู่สระหลอมเหลวได้ เมื่อไปถึงที่นั่น ก๊าซเหล่านั้นอาจไม่หลุดออกมาก่อนที่โลหะจะแข็งตัว

โชคดีที่กลไกเบื้องหลังความพรุนเป็นที่เข้าใจกันดี และมีวิธีป้องกันด้วยเช่นกัน บทความนี้มีรายการตรวจสอบที่ครอบคลุมเพื่อช่วยคุณระบุสาเหตุที่เป็นไปได้ของความพรุน และใช้กลยุทธ์การป้องกันที่มีประสิทธิผล

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับความพรุนในการเชื่อม TIG

ความพรุนคืออะไร?

ความพรุนใน การเชื่อม TIG คือการมีช่องก๊าซที่ยังคงอยู่ภายในโลหะเชื่อมหลังจากที่แข็งตัวแล้ว โพรงเหล่านี้เกิดขึ้นเมื่อก๊าซติดอยู่ในแอ่งหลอมเหลวและไม่สามารถหลุดออกไปได้ก่อนที่จะเย็นตัวลง ผลลัพธ์ที่ได้คือรอยเชื่อมที่อาจดูต่อเนื่องภายนอก แต่มีช่องว่างที่ทำให้โครงสร้างอ่อนแอลง

แหล่งที่มาหลายแห่งสามารถนำก๊าซเข้าสู่สระได้:

• น้ำมัน สี สนิม และออกไซด์บนวัสดุฐานหรือตัวเติมจะสลายตัวเป็นก๊าซ

• ความชื้นจะเพิ่มไฮโดรเจน ซึ่งจะละลายในโลหะเหลวและแยกตัวเมื่อเย็นตัวลง

• ปัญหาการป้องกัน เช่น กระแสลมหรือการไหลของก๊าซไม่ดี จะทำให้อากาศผสมกับส่วนโค้งได้

หากปล่อยก๊าซเหล่านี้ออกมาไม่ทันเวลา ก๊าซเหล่านั้นก็จะยังคงอยู่ในรอยเชื่อม

เหตุใดความพรุนจึงมีความสำคัญ

ความต้านทานต่อความแข็งแรงและความล้า ความพรุน
ช่วยลดพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพของโลหะแข็ง และเน้นความเครียดรอบช่องว่างแต่ละช่อง ภายใต้การโหลดแบบวน ความเค้นที่เข้มข้นเหล่านั้นจะกลายเป็นจุดเริ่มต้นของรอยแตก แม้ว่ารูขุมขนที่กระจัดกระจายจะสร้างความเสียหายน้อยกว่ารูขุมขน แต่ก็ทำให้อายุความเหนื่อยล้าสั้นลง

ความแน่นของรอยรั่วและความสมบูรณ์ของแรงดัน
เมื่อการเชื่อมจำเป็นต้องกันอากาศหรือของเหลว แม้แต่รูพรุนเดียวก็สามารถทำหน้าที่เป็นช่องทางได้ รูพรุนหลายรูที่เรียงชิดกันสามารถสร้างผลลัพธ์เดียวกันได้ ซึ่งมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวในระหว่างการทดสอบแรงดัน นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในท่อสแตนเลสและอลูมิเนียมซึ่งการปิดผนึกเป็นข้อกำหนดหลัก

ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและความสมบูรณ์ของพื้นผิว
รูพรุนที่เปิดอยู่จะสร้างช่องที่ดักน้ำ กรด หรือสิ่งตกค้างในร้านค้า บนสแตนเลส สิ่งนี้ส่งเสริมการกัดกร่อนและรูพรุนเฉพาะที่ บนอะลูมิเนียม รูพรุนสามารถกักเก็บน้ำมันหรือของเหลวที่จะเกิดคราบหรือทำให้เกิดคาร์บอนได้ในภายหลัง

ประเภทของความพรุน

Surface Pinhole Porosity
ช่องกลมเล็กๆ บนหน้าเม็ดบีดที่ปรากฏแบบสุ่มหรือเรียงกันตามแนวกึ่งกลาง สิ่งเหล่านี้บ่งชี้ว่าการป้องกัน ความสะอาด หรือความมั่นคงทางสิ่งแวดล้อมจำเป็นต้องได้รับการดูแล

ความพรุนใต้ผิวดิน
ที่ซ่อนอยู่ใต้เม็ดบีดเรียบ ประเภทนี้เกิดขึ้นเมื่อฟองเกิดนิวเคลียสและเติบโตภายในสระน้ำ แต่พื้นผิวยังคงปิดอยู่ ข้อต่ออาจผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา แต่แสดงช่องว่างระหว่างการทดสอบการแบ่งส่วนหรือการทดสอบการรั่วไหล

ความพรุนของคลัสเตอร์
ช่องว่างเล็กๆ จำนวนมากอัดแน่นอยู่ในโซนเฉพาะที่ มักจะชี้ไปที่สาเหตุเดียวที่กระทำในระยะทางสั้นๆ เช่น ลมพัดปะทะตะเข็บส่วนใดส่วนหนึ่ง หรือแผ่นที่ปนเปื้อนบนโลหะฐาน

ความพรุนของหลุมอุกกาบาต
จะปรากฏขึ้นที่ปลายเม็ดบีดเมื่อสระหดตัวเร็วเกินไปโดยไม่มีการป้องกันหรือตัวเติมเพียงพอที่จะให้พื้นผิวถูกป้อนในขณะที่มันแข็งตัว

---

รายการตรวจสอบการป้องกัน

การทำความสะอาดและการเตรียมการเชื่อมก่อนการเชื่อม

การปนเปื้อนใดๆ บนข้อต่อหรือฟิลเลอร์สามารถปล่อยก๊าซได้ ดังนั้นการป้องกันจึงเริ่มต้นด้วยการทำความสะอาดอย่างละเอียด

การเตรียมโลหะฐาน

• ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวทั้งหมด : ต้องกำจัดน้ำมัน สี สนิม สะเก็ดโรงสี และฟิล์มออกไซด์ สารปนเปื้อนเหล่านี้สลายตัวภายใต้ความร้อนอาร์กและปล่อยก๊าซ เช่น ไฮโดรเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์

• การทำความสะอาดกลไก : สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ให้บดจนเห็นโลหะเปลือย สำหรับอะลูมิเนียม ให้ใช้แปรงลวดสเตนเลสโดยเฉพาะเพื่อสลายชั้นออกไซด์ซึ่งดูดความชื้นได้ (ดูดซับความชื้น)

• สารเคมีกำจัดไขมัน : เช็ดพื้นผิวด้วยอะซิโตนหรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ หลีกเลี่ยงตัวทำละลายที่อาจทิ้งสารตกค้าง

• ทำความสะอาดบริเวณข้อต่อ : ขยายการทำความสะอาดอย่างน้อย 20-50 มม. ที่ด้านใดด้านหนึ่งของข้อต่อ

การจัดการฟิลเลอร์ร็อด

• จัดเก็บแท่งบรรจุอย่างเหมาะสม : เก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิทหรือในเตาอบแบบแท่งโดยเฉพาะเพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้น

• ทำความสะอาดก่อนใช้งาน : เช็ดแท่งฟิลเลอร์ด้วยอะซิโตนและผ้าขี้ริ้วที่สะอาดก่อนการเชื่อม คุณอาจแปลกใจกับปริมาณฝุ่นและสารหล่อลื่นที่หลุดออกมา

• ใช้งานด้วยถุงมือที่สะอาด : หลีกเลี่ยงการสัมผัสปลายฟิลเลอร์ด้วยมือเปล่า เนื่องจากน้ำมันที่ผิวหนังสามารถปนเปื้อนกับรอยเชื่อมได้

• ตรวจสอบปลายก้าน : ตัดปลายที่เข้มหรือออกซิไดซ์ออกก่อนใช้งาน

กรณีพิเศษ: วัสดุเคลือบพาราฟิน

หากคุณกำลังเชื่อมแผ่นที่มีชั้นพาราฟิน การขจัดคราบไขมันถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การปนเปื้อนพาราฟินเป็นสาเหตุทั่วไปของความพรุนซึ่งอาจมองไม่เห็นจนกว่าจะมีการเชื่อม

การตรวจสอบระบบป้องกันแก๊ส

ปัญหาก๊าซป้องกันเป็นหนึ่งในสาเหตุโดยตรงที่สุดของความพรุน อาร์กอนจะต้องครอบคลุมสระอย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ต้นจนจบ

ประเภทของก๊าซและความบริสุทธิ์

• ใช้แก๊สที่ถูกต้อง : สำหรับการเชื่อม TIG บนเหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม ให้ใช้อาร์กอน 100% ไนโตรเจนเป็นตัวเลือกที่ไม่ดีสำหรับการป้องกัน เนื่องจากละลายได้ง่ายในโลหะเหลวและทำให้เกิดความพรุนเมื่อพยายามหลบหนีระหว่างการทำความเย็น

• ตรวจสอบระดับความบริสุทธิ์ : TIG อุตสาหกรรมต้องมีความบริสุทธิ์ของอาร์กอนอย่างน้อย 99.99% สำหรับอะลูมิเนียมและไทเทเนียม พิจารณาอาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง (99.999%)

• ตรวจสอบแหล่งก๊าซของคุณ : หากเกิดรูพรุนอย่างกะทันหันหลังจากเปลี่ยนถังแก๊ส ให้สงสัยว่ามีก๊าซหรือความชื้นปนเปื้อนในขวด

การตั้งค่าอัตราการไหล

ต้องตั้งค่าการไหลของแก๊สอย่างถูกต้อง—ต่ำหรือสูงเกินไปทำให้เกิดปัญหาทั้งคู่

อัตราการไหลที่เหมาะสมตามขนาดหัวฉีด  :

• ต่ำเกินไป : ไม่สามารถไล่อากาศ ทำให้เกิดออกซิเดชันและความพรุน

• สูงเกินไป : สร้างความปั่นป่วนที่ดึงอากาศโดยรอบเข้าสู่กระแสก๊าซที่กำบัง

• กฎทั่วไป : 12-20 CFH เป็นเรื่องปกติสำหรับในร่ม การเชื่อมทิก

ประโยชน์ของเลนส์แก๊ส

เลนส์แก๊สประกอบด้วยตาข่ายสแตนเลสหลายชั้นที่แปลงการไหลเชี่ยวเป็นการไหลแบบราบเรียบที่เสถียร สิทธิประโยชน์รวมถึง:

• การปกปิดที่กว้างกว่าและลึกกว่า

• แท่งทังสเตนยาวขึ้น (สูงสุด 10 มม. หรือมากกว่า)

• การมองเห็นที่ดีขึ้น

• ลดความเสี่ยงของการขึ้นลงของอากาศ

การทดสอบการรั่วไหลของระบบ

• ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมด : ควรตรวจสอบท่อ ข้อต่อ ตัวควบคุม และการเชื่อมต่อไฟฉายเป็นประจำ

• การทดสอบสบู่ : ใช้น้ำสบู่อ่อนๆ กับข้อต่อแล้วมองหาฟอง

• ตรวจสอบส่วนประกอบของไฟฉาย : เปลี่ยนโอริงที่สึกหรอ ถ้วยที่แตก หรือฝาปิดด้านหลังที่ชำรุด

การควบคุมสิ่งแวดล้อม

ร้านค้าไม่ค่อยอยู่นิ่ง และแม้แต่กระแสลมเบาๆ ก็สามารถรบกวนการป้องกันได้

การป้องกันลมและลม

• หลีกเลี่ยงพัดลมและกระแสลม : วางตำแหน่งงานให้ห่างจากการไหลเวียนของอากาศโดยตรง การเคลื่อนตัวของอากาศแม้เพียงเล็กน้อยก็สามารถรบกวนการครอบคลุมของก๊าซได้

• ใช้สิ่งกีดขวาง : สำหรับสภาพกลางแจ้งหรือมีลมพัดแรง ให้ติดตั้งฉากเชื่อมหรือกรงชั่วคราว

• รู้ขีดจำกัด : หลีกเลี่ยงการเชื่อมด้วยความเร็วลมโดยรอบเกิน 2 เมตร/วินาที

การจัดการความชื้น

• ติดตามระดับความชื้น : ในวันที่มีความชื้นสูง (มากกว่า 80%) การเชื่อมอลูมิเนียมจะมีแนวโน้มที่จะเกิดรูพรุนเป็นพิเศษ

• อุ่นเมื่อจำเป็น : สำหรับจานหนา การอุ่นที่อุณหภูมิ 100-150°C ช่วยไล่ความชื้นที่ดูดซับออก และชะลอการทำความเย็น ทำให้ฟองมีเวลามากขึ้นในการหลบหนี

การตั้งค่าคบเพลิงและวัสดุสิ้นเปลือง

การเตรียมทังสเตน

• บดตามยาว : บดทังสเตนตามยาว (ขนานกับแกนอิเล็กโทรด) ไม่ใช่ตามแนวเส้นรอบวง รอยเจียรตามขวางทำให้ส่วนโค้งเคลื่อนตัวและไม่โฟกัส

• ใช้เครื่องเจียรเฉพาะ : หากเป็นไปได้ ให้ใช้เครื่องเจียรที่สงวนไว้สำหรับทังสเตนเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน

• รักษารูปทรงปลายที่เหมาะสม : สำหรับการเชื่อมแบบ DC ให้ใช้ความเรียวแหลม สำหรับอะลูมิเนียม AC ปลายโค้งมนเล็กน้อยจะทำงานได้ดีกว่า

• จับคู่ขนาดทังสเตนกับแอมแปร์  :

สภาพหัวฉีดและคอลเล็ต

• ตรวจสอบขนาดถ้วย : ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องหัวฉีดมีขนาดใหญ่เพียงพอสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตนและข้อกำหนดการไหลของก๊าซ

• ตรวจสอบความเสียหาย : ถ้วยเซรามิกที่แตกร้าวหรือปลอกรัดที่บิดเบี้ยวส่งผลต่อการครอบคลุมของก๊าซและความเสถียรของส่วนโค้ง

• รักษาถ้วยให้สะอาด : ขจัดสะเก็ดและเศษที่อาจขัดขวางการไหลของแก๊ส

เทคนิคผู้ประกอบการ

บางครั้งความพรุนก็ 'เชื่อมเข้า' แทนที่จะนำเข้ามา—เทคนิคมีความสำคัญอย่างมาก

การควบคุมความยาวส่วนโค้ง

• ทำให้มันสั้น : ส่วนโค้งยาวเป็นศัตรูที่มีรูพรุน ส่วนโค้งที่ยาวจะทำให้กรวยส่วนโค้งกว้างขึ้น ลดการป้องกันลง และช่วยให้อากาศผสมกับสระน้ำได้

• ระยะเป้าหมาย : รักษาความยาวส่วนโค้งไว้ที่ 1.0-2.0 มม. สำหรับวัสดุที่บาง ให้ยึดให้แน่นที่สุด

• หลักทั่วไป : ความยาวส่วนโค้งไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตน

มุมคบเพลิงและตำแหน่ง

• รักษามุมที่เหมาะสม : รักษามุมไฟฉายไว้ที่ 70-85° จากแนวนอน (10-20° จากแนวตั้ง) การเอียงมากเกินไป (มากกว่า 20-30°) ทำให้กระแสก๊าซเบนทิศทาง เผยให้เห็นขอบท้ายสระ

• ระวังตัวเติม : ปลายลวดตัวเติมต้องอยู่ภายในชีลด์แก๊สตลอดเวลา หากคุณดึงกลับมากเกินไป ปลายร้อนจะออกซิไดซ์และทำให้เกิดการปนเปื้อนเมื่อกลับเข้าไปใหม่

เทคนิคการเติมโลหะ

• ป้อนได้อย่างราบรื่น : เติมฟิลเลอร์เบาๆ ที่ขอบด้านหน้าของแอ่งน้ำ ไม่ใช่ในส่วนโค้งโดยตรง

• เก็บฟิลเลอร์ไว้ในที่กำบัง : อย่าปล่อยให้ลวดเติมความร้อนออกจากซองแก๊สที่กำบัง

• จุ่ม อย่ากระโดด : ตบเบาๆ ที่ฟิลเลอร์ แทนที่จะจุ่มลงลึกลงไปในสระ

การจัดการปล่องภูเขาไฟ

• ใช้กระแสไฟเรียว : ค่อยๆ ลดกระแสไฟในช่วง 2-3 วินาทีโดยใช้แป้นเหยียบหรือฟังก์ชันเติมปล่องภูเขาไฟ

• เติมปล่องภูเขาไฟ : เพิ่มฟิลเลอร์ต่อในขณะที่ปัจจุบันค่อยๆ ลดลงเพื่อเติมเต็มความหดหู่

• เคารพการไหลหลัง : หลังจากอาร์คดับลง ให้ถือคบเพลิงไว้ในตำแหน่งเป็นเวลา 5-15 วินาที เพื่อป้องกันทังสเตนและปล่องระบายความร้อน

ข้อพิจารณาเฉพาะวัสดุ

สแตนเลส

• การล้างกลับเป็นสิ่งจำเป็น : บนสแตนเลส ต้องมีการป้องกันด้านราก หากไม่มีการไล่กลับ ออกซิเจนและไนโตรเจนจะละลายเข้าไปในด้านหลังของรอยเชื่อม ทำให้เกิด 'น้ำตาล' และความพรุนภายใน

• ควบคุมความร้อนเข้า : สแตนเลสมีค่าการนำความร้อนต่ำ ความร้อนที่มากเกินไปทำให้เกิดการตกตะกอนของคาร์ไบด์และความพรุน ใช้กระแสไฟน้อยที่สุดและความเร็วในการเดินทางที่เร็วขึ้น

• พิจารณา TIG แบบพัลส์ : โหมดพัลส์ช่วยควบคุมอินพุตความร้อนและรักษาลักษณะส่วนโค้งที่มั่นคง

อลูมิเนียม

• ไฮโดรเจนคือศัตรู : อลูมิเนียมมีความไวต่อไฮโดรเจนอย่างมาก อลูมิเนียมเหลวละลายไฮโดรเจนได้ง่าย แต่อลูมิเนียมแข็งไม่ละลาย ไฮโดรเจนที่กักขังจะเกิดความพรุนในระหว่างการแข็งตัว

• ขจัดออกไซด์ได้อย่างทั่วถึง : อะลูมิเนียมออกไซด์ดูดซับความชื้น ใช้แปรงสแตนเลสทันทีก่อนการเชื่อม และทำความสะอาดด้วยอะซิโตนก่อน

• ใช้ไฟฟ้ากระแสสลับที่มีความสมดุลที่เหมาะสม : กระแสไฟฟ้ากระแสสลับช่วยทำความสะอาดแบบแคโทดเพื่อสลายออกไซด์ ตั้งค่าสมดุล AC โดยมีอิเล็กโทรดเป็นบวก 20-30% เพื่อการทำความสะอาดอย่างเพียงพอ

• พิจารณาอุ่นเครื่อง : บนอลูมิเนียมหนา เปิดไฟที่ 100-150°C ช่วยไล่ความชื้นและชะลอการระบายความร้อนเพื่อให้ก๊าซหลบหนี

• ดูท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก : ท่ออลูมิเนียมขนาดเล็กมีความท้าทายเป็นพิเศษ เนื่องจากการเชื่อมจะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว ทำให้มีเวลาเพียงเล็กน้อยที่ไฮโดรเจนจะหลุดออกมา พิจารณาการไล่ล้างภายในแม้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กก็ตาม

การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์

ความเร็วปัจจุบันและการเดินทาง

• จับคู่กระแสไฟฟ้ากับความหนา : สำหรับเหล็กเหนียว ให้ใช้ประมาณ 1 แอมป์ต่อความหนา 0.001' เป็นค่าพื้นฐาน

• รักษาการเคลื่อนที่ให้คงที่ : ความเร็วที่สม่ำเสมอช่วยให้สระปล่อยก๊าซที่ละลายออกมาก่อนที่จะกลายเป็นน้ำแข็ง

• หลีกเลี่ยงความร้อนมากเกินไป : ความร้อนสูงเกินไปจะทำให้พื้นผิวเป็นเม็ดเล็กและเพิ่มการดูดซึมก๊าซ

ประโยชน์ของพัลส์ TIG

Pulsed TIG สามารถช่วยป้องกันรูพรุนได้โดย:

• การลดปริมาณความร้อนเฉลี่ยในขณะที่ยังคงฟิวชั่นอยู่

• ทำให้สระเชื่อมมีขนาดกะทัดรัดและควบคุมได้ง่ายขึ้น

• ช่วยให้ก๊าซหลบหนีได้ดีขึ้นในช่วงกระแสต่ำ

• สำหรับวัสดุบาง ให้ตั้งค่าความถี่พัลส์ที่ 30-100 Hz

การตรวจสอบด้วยภาพและการควบคุมคุณภาพ

เครื่องมือสมัยใหม่เพิ่มการป้องกันอีกชั้นหนึ่งนอกเหนือจากการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน

กล้องเชื่อม

กล้องเชื่อมทำให้มองเห็นรูปร่างของเม็ดบีด ความยาวส่วนโค้ง และลักษณะการป้องกันได้แบบเรียลไทม์ เมื่อเม็ดบีดกว้างขึ้นอย่างกะทันหันหรือบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขยายตัว คุณสามารถทำการปรับเปลี่ยนได้ทันทีแทนที่จะทำหลังจากเกิดความพรุนแล้ว

การตรวจสอบความร้อน

การถ่ายภาพความร้อนจะตรวจจับความร้อนสูงเกินไปตั้งแต่เนิ่นๆ ทำให้เกิดการแทรกแซงก่อนที่ความพรุนจะเกิดขึ้น

การตรวจสอบหลังการเชื่อม

• การตรวจด้วยสายตา : มองหารูเข็มที่พื้นผิว การเปลี่ยนสี หรือลักษณะของเม็ดบีดที่ผิดปกติ

• การทดสอบการรั่ว : สำหรับส่วนประกอบที่สำคัญ การทดสอบแรงดันเผยให้เห็นความพรุนที่ไม่สามารถมองเห็นได้บนพื้นผิว

• การแบ่งส่วน : เมื่อแก้ไขปัญหา ให้ตัดและขัดตัวอย่างเพื่อให้เห็นช่องว่างใต้ผิวดิน

---

รายการตรวจสอบการป้องกันรูพรุนฉบับสมบูรณ์

ใช้รายการตรวจสอบอ้างอิงด่วนนี้ก่อนและระหว่างงานเชื่อม TIG ทุกครั้ง:

ก่อนที่จะโจมตีส่วนโค้ง

วัสดุฐาน

• บริเวณข้อต่อสะอาดปราศจากน้ำมัน สี สนิม และออกไซด์หรือไม่?

• วัสดุถูกล้างจาระบีด้วยอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์หรือไม่?

• สำหรับอะลูมิเนียม: มีการขจัดออกไซด์ด้วยกลไกด้วยแปรงสแตนเลสโดยเฉพาะหรือไม่

• พื้นที่ทำความสะอาดขยายจากข้อต่ออย่างน้อย 20 มม. หรือไม่

โลหะฟิลเลอร์

• แท่งบรรจุถูกเก็บไว้ในที่สะอาดและแห้งหรือไม่?

• มีการเช็ดแท่งด้วยอะซิโตนก่อนใช้งานหรือไม่?

• ปลายก้านไม่มีการเกิดออกซิเดชันหรือการคล้ำหรือไม่?

• ฟิลเลอร์จะได้รับการจัดการด้วยถุงมือที่สะอาดหรือไม่?

ก๊าซป้องกัน

• ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ (ขั้นต่ำ 99.99%) หรือไม่

• อัตราการไหลเหมาะสมกับขนาดหัวฉีดหรือไม่ (ดูตาราง)

• ท่อและข้อต่อได้รับการทดสอบการรั่วเมื่อเร็วๆ นี้หรือไม่?

• มีขวดสำรองไว้เพื่อทดสอบว่าสงสัยว่ามีการปนเปื้อนของก๊าซหรือไม่

คบเพลิงและวัสดุสิ้นเปลือง

• พื้นทังสเตนเป็นแนวยาวหรือไม่?

• หัวฉีดสะอาดและไม่แตกร้าวหรือไม่?

• โอริงและซีลอยู่ในสภาพดีหรือไม่?

• ขนาดปลอกรัดถูกต้องสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางทังสเตนหรือไม่?

สิ่งแวดล้อม

• พื้นที่ทำงานไม่มีลมหรือพัดลมหรือไม่?

• หากเชื่อมกลางแจ้ง มีสิ่งกีดขวางหรือไม่?

• ความชื้นอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้หรือไม่? (พิจารณาอุ่นก่อนถ้าสูง)

ระหว่างการเชื่อม

• ความยาวส่วนโค้งมีความแน่น (1.0-2.0 มม.) หรือไม่?

• มุมคบเพลิงอยู่ที่ 70-85° หรือไม่?

• ลวดเติมอยู่ภายในแผงแก๊สตลอดเวลาหรือไม่?

• ความเร็วการเคลื่อนที่คงที่และเหมาะสมกับความหนาของวัสดุหรือไม่

• สำหรับสเตนเลส: การล้างย้อนทำงานอยู่และเพียงพอหรือไม่

• สำหรับอะลูมิเนียม: ตั้งสมดุล AC ไว้อย่างถูกต้อง (20-30% EP) หรือไม่

เมื่อการเชื่อมเสร็จสิ้น

• ปัจจุบันค่อยๆลดลงหรือไม่?

• ปล่องเต็มไปด้วยอย่างถูกต้องหรือไม่?

• หลังการไหลจะคงอยู่เป็นเวลา 5-15 วินาทีหรือไม่?

• ทังสเตนได้รับการปกป้องจนเย็นหรือไม่?

---

บทสรุป

ความพรุนในการเชื่อม TIG สามารถป้องกันได้ แต่การป้องกันต้องอาศัยการใส่ใจในรายละเอียดจากปัจจัยหลายประการ ความสะอาดเป็นรากฐาน การปนเปื้อนใดๆ บนโลหะฐานหรือตัวเติมสามารถปล่อยก๊าซลงสู่สระเชื่อมได้ ก๊าซป้องกันจะต้องบริสุทธิ์ ไหลอย่างเหมาะสม และป้องกันจากกระแสลม เทคนิคคบเพลิง โดยเฉพาะอย่างยิ่งความยาวส่วนโค้งและการจัดการลวดตัวเติม ส่งผลโดยตรงว่าก๊าซที่ติดอยู่สามารถหลบหนีออกก่อนที่จะแข็งตัวได้หรือไม่

ความท้าทายเฉพาะด้านวัสดุจำเป็นต้องมีโซลูชันที่ออกแบบโดยเฉพาะ สแตนเลสต้องการการล้างกลับ อลูมิเนียมจำเป็นต้องมีการกำจัดออกไซด์และการควบคุมไฮโดรเจนอย่างเข้มงวด เครื่องมือตรวจสอบสมัยใหม่ เช่น กล้องเชื่อมช่วยเพิ่มการประกันคุณภาพอีกชั้นหนึ่ง

ด้วยการทำงานตามรายการตรวจสอบนี้อย่างเป็นระบบ คุณสามารถระบุแหล่งที่มาของความพรุนได้เมื่อปรากฏขึ้น และที่สำคัญกว่านั้นคือป้องกันไม่ให้มันเกิดขึ้นตั้งแต่แรก ผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมที่แข็งแกร่งขึ้นและเชื่อถือได้มากขึ้น ซึ่งตอบสนองความต้องการทั้งด้านการมองเห็นและประสิทธิภาพ