10 საერთო TIG შედუღების ჩირაღდნის პრობლემები და გადაწყვეტილებები

შესავალი

TIG შედუღება (გაზის ვოლფრამის რკალის შედუღება / GTAW) არის არჩევანის პროცესი, როდესაც სიზუსტე, სისუფთავე და შედუღების ხარისხი არ არის შეთანხმებული - თხელი უჟანგავი ფოლადის მილებიდან დაწყებული კოსმოსური კლასის ალუმინის. მაგრამ ამ სიზუსტეს თან ახლავს ფასი: TIG ჩირაღდნები მგრძნობიარე ინსტრუმენტებია და როდესაც ჩირაღდანს რაიმე არასწორად მიდის, შედუღების ხარისხი მყისიერად და შესამჩნევად იტანჯება.

ხართ თუ არა პროფესიონალი მწარმოებელი, რომელიც აგვარებს საწარმოო ხაზის პრობლემას, თუ ჰობი, რომელიც ცდილობს მიიღოთ თანმიმდევრული შედეგები თქვენს სკამზე შემდუღებელზე, TIG ჩირაღდნის პრობლემების ძირეული მიზეზების გაგება არის გამოსწორების ყველაზე სწრაფი გზა. ეს სახელმძღვანელო მოიცავს 10 ყველაზე გავრცელებულ TIG შედუღების ჩირაღდნის პრობლემას, ზუსტად განმარტავს, რატომ ხდება თითოეული მათგანი და გთავაზობთ მკაფიო, ქმედით გადაწყვეტილებებს, რათა დაუბრუნდეთ შედუღებას სუფთად და ეფექტურად.

პრობლემა 1: ვოლფრამის დაბინძურება

როგორ გამოიყურება

ვოლფრამის ელექტროდის წვერი ხდება მბზინავი, ბურთულიანი ან აქვს მუქი, გაუფერულებული ნალექი. რკალი ხდება არასტაბილური, ფართო ან მოხეტიალე. შედუღების მძივები აჩვენებს შავ ლაქებს ან ჩანართებს.

რატომ ხდება

ვოლფრამის დაბინძურება ხდება მაშინ, როდესაც ელექტროდი კონტაქტშია გავარვარებული შედუღების აუზთან ან შემავსებლის ღეროსთან, ან როდესაც დამცავი გაზი არასაკმარისია ცხელი ვოლფრამის დასაცავად შედუღების დროს და მის შემდეგ.

საერთო მიზეზები:

• ვოლფრამის ჩასვლა გუბეში (ყველაზე ხშირი მიზეზი)

• შემავსებლის ღეროს შეხება ვოლფრამის წვერზე

• არაადეკვატური ნაკადის შემდგომი გაზი - ვოლფრამი ექვემდებარება ატმოსფეროს ჯერ კიდევ ცხელ დროს

• არასწორი პოლარობა (DCEP ან AC ფოლადზე სწორი ელექტროდის ტიპის გარეშე)

• ჩირაღდნის დაჭერა სამუშაო ნაწილთან ძალიან ახლოს რკალის დაწყებისას

გამოსავალი

1. ხელახლა გახეხეთ ან ამოჭერით დაბინძურებული წვერი. თორიირებული, ლანთანირებული ან ცერირებული ვოლფრამის შემთხვევაში, ხელახლა გახეხეთ წვერი სუფთა წერტილამდე სპეციალური ვოლფრამის საფქვავის გამოყენებით (ელექტროდის ღერძის პარალელურად გრძივი დაფქვის ხაზები რკალის საუკეთესო სტაბილურობისთვის). არასოდეს გამოიყენოთ სხვა მასალებთან გაზიარებული საფქვავი.

2. გაზარდეთ გაზის გადინების შემდგომი დრო. რკალის ჩაქრობის შემდეგ მინიმუმ 5-10 წამი არგონის შემდგომი ნაკადი იცავს ცხელ ვოლფრამს. უფრო მაღალი ამპერაჟის გამოყენებისთვის, გააგრძელეთ ნაკადი 15-20 წამამდე.

3. დაარეგულირეთ ჩირაღდანი-სამუშაო მანძილი. შეინარჩუნეთ რკალის თანმიმდევრული სიგრძე ვოლფრამის ელექტროდის დაახლოებით დიამეტრის ტოლი.

4. ივარჯიშეთ შემავსებლის ღეროს ტექნიკა. დაამატეთ შემავსებელი ზედაპირული კუთხით (15–20°) სამუშაო ზედაპირზე, შეინახეთ ღეროს ბოლო გაზის დამცავი ზონის შიგნით და კარგად მოშორებით ვოლფრამის წვერით.

პრობლემა 2: ცუდი რკალის დაწყება ან რკალის გარეშე

როგორ გამოიყურება

რკალი ვერ იწყებს დაწყებას, საჭიროებს მრავალჯერადი მცდელობის დაწყებას, წარმოქმნის ძლიერ ხმაურს ან იწყება არასწორი ადგილიდან. მაღალი სიხშირის (HF) ნაპერწკალი გაჩნდება, მაგრამ რკალი არ გადადის.

რატომ ხდება

• დაბინძურებული ან არასწორად მომზადებული ვოლფრამი (ბლაგვი, ბურთულიანი ან ჭუჭყიანი წვერი)

• ფხვიერი ან კოროზირებული კოლეტი ან კოლეტი - ვოლფრამი არ ახდენს მყარ ელექტრულ კონტაქტს

• ვოლფრამის არასწორი ტიპი ან დიამეტრი ამპერაჟის დიაპაზონისთვის

• შემდუღებელში მაღალი სიხშირის გაშვების კომპონენტები საჭიროებენ მომსახურებას

• არასწორი პოლარობის დაყენება მანქანაზე

• ჩირაღდნის ტყვიის კავშირები იშლება მანქანაზე

გამოსავალი

1. შეამოწმეთ ვოლფრამის მომზადება. DCEN-ისთვის (ფოლადი, უჟანგავი, ტიტანი): გახეხეთ მკვეთრ წერტილამდე. AC (ალუმინის): ბურთულიანი წვერი ნორმალური და სასურველია; დაიწყეთ ახლად დაფქული წვერით და მიეცით მას ბურთი შედუღების პირველი წამების განმავლობაში.

2. შეამოწმეთ და გამკაცრეთ კოლეტი. ამოიღეთ უკანა ქუდი, კოლეტი და კოლეტი. გაწმინდეთ ყველა საკონტაქტო ზედაპირი მშრალი ქსოვილით. ხელახლა აკრიფეთ მყარად - კოლეტმა უნდა დაიჭიროს ვოლფრამი მოძრაობის გარეშე.

3. შეადარეთ ვოლფრამის დიამეტრი ამპერაჟს. 1.6 მმ (1/16 ინჩი) ვოლფრამის სახელურები დაახლოებით 150 ა-მდე; 2.4 მმ (3/32 ინჩი) დაახლოებით 250 ა.-მდე. ამპერაჟისთვის მცირე ზომის ვოლფრამი აგრესიულად იქნება ბურთით და წარმოქმნის ცუდ დაწყებას.

4. შეამოწმეთ პოლარობა. TIG შედუღების უმეტესობისთვის (ფოლადი, უჟანგავი, სპილენძი, ტიტანი): DCEN (ელექტროდის უარყოფითი). ალუმინის და მაგნიუმისთვის: AC.

5. შეამოწმეთ ჩირაღდნის კავშირები მანქანაში. გამკაცრეთ ჩირაღდნის დენის კავშირი. გაასუფთავეთ კოროზიული ტერმინალები წვრილი ქვიშის ქაღალდით.

პრობლემა 3: Arc Wandering

როგორ გამოიყურება

რკალი არ ინარჩუნებს სტაბილურ, ფოკუსირებულ წერტილს ვოლფრამის წვერზე. ამის ნაცვლად, ის ხტება, დრეიფდება ან იყოფა მრავალ ბილიკზე. შედუღების მძივი არის არარეგულარული და არათანმიმდევრული.

რატომ ხდება

• ვოლფრამის დაფქვა არასწორი მიმართულებით - წრეწირის დაფქვა ღარები იწვევს რკალს მიყვება ღარებითა და ხეტიალით

• დაბინძურებული ვოლფრამის წვერი

• არასწორი ვოლფრამის ტიპი განაცხადისთვის (მაგ., სუფთა ვოლფრამი DC ფოლადიზე)

• მაგნიტური რკალის დარტყმა - ხშირია მუდმივი შედუღების დროს შედუღების სახსრების მახლობლად რთული გეომეტრიით

• ფხვიერი ვოლფრამი კოლეტში (ვოლფრამი შეიძლება ოდნავ ბრუნავდეს, გადამისამართება დაფქვის წვერით)

გამოსავალი

1. ვოლფრამის ხელახლა დაფქვა გრძივი შტრიხებით. დაფქვის ხაზები უნდა გადიოდეს ელექტროდის სიგრძის პარალელურად და არა მის გარშემო. წრეწირის ხაზები არის რკალის მოხეტიალე ერთადერთი ყველაზე გავრცელებული მიზეზი DC აპლიკაციებში.

2. აირჩიეთ ვოლფრამის სწორი ტიპი. DC შედუღებისთვის გამოიყენეთ 2% ლანთანატი, 2% ცერიირებული ან 2% თორიირებული ვოლფრამი. ეს იშვიათი დედამიწის დანამატები რკალს ბევრად უკეთ სტაბილიზებს, ვიდრე სუფთა ვოლფრამი DC დენზე.

3. გამკაცრეთ კოლეტი. ფხვიერი კოლეტი საშუალებას აძლევს ვოლფრამის ბრუნვას, განსაკუთრებით თუ წვერი არ არის იდეალურად ორიენტირებული. ამოიღეთ და დააყენეთ ვოლფრამი; უკანა ქუდი მყარად მოიხურეთ.

4. მისამართი მაგნიტური რკალის დარტყმა. შეცვალეთ თქვენი სამუშაო დამჭერის პოზიცია - მისი მიახლოება შედუღების სახსართან ან მოპირდაპირე მხარეს ხშირად წყვეტს პრობლემას. მოგზაურობის მიმართულების შეცვლა ასევე დაგეხმარებათ.

პრობლემა 4: ვოლფრამის გადახურება და სწრაფი დამწვრობა

როგორ გამოიყურება

ვოლფრამის წვერი ჩვეულებრივზე უფრო სწრაფად დნება, სწრაფად კარგავს თავის წერტილს ან წარმოქმნის დიდ, არარეგულარულ ბურთულას. ამპერაჟი არასაკმარისია მასალის სისქისთვის.

რატომ ხდება

• ამპერაჟი ძალიან მაღალია ვოლფრამის დიამეტრისთვის

• არასწორი პოლარობა - DCEP აიძულებს სითბოს თითქმის 70%-ს ელექტროდში, ვიდრე სამუშაო ნაწილს

• დაბინძურებული ან დაბზარული ვოლფრამი, რომელიც ვერ ატარებს სითბოს ეფექტურად

• ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდანი მუშაობს მისი რეიტინგული სამუშაო ციკლის მიღმა

• ვოლფრამისა და კოლეტს შორის ცუდი კონტაქტი, რაც იწვევს სახსრის წინააღმდეგობის გაცხელებას

გამოსავალი

1. შეადარეთ ვოლფრამის დიამეტრი ამპერაჟს. როგორც ზოგადი წესი: 1.0 მმ ვოლფრამი 75 ა-მდე, 1.6 მმ 150 ა-მდე, 2.4 მმ 250 ა-მდე, 3.2 მმ 400 ა-მდე. ყოველთვის მიმართეთ კონკრეტული ვოლფრამის მწარმოებლის მონაცემთა ცხრილს ზუსტი შეფასებებისთვის.

2. გადაამოწმეთ პოლარობა. DCEN (ელექტროდის უარყოფითი) სწორია ყველა შავი და ყველაზე ფერადი TIG აპლიკაციისთვის. ფოლადზე DCEP თითქმის არასოდეს არის სწორი და სწრაფად დაწვავს ვოლფრამს.

3. პატივი ეცით ჩირაღდნის მუშაობის ციკლს. ჰაერით გაცივებულ ჩირაღდნებს აქვთ ამპერაჟის ლიმიტები (როგორც წესი, 150–200 A 60% სამუშაო ციკლით სტანდარტული 17 სერიის ჩირაღდნებისთვის). ამ რეიტინგის მიღმა უწყვეტი მაღალი ამპერაჟის შედუღება აჭარბებს ჩირაღდნის სხეულს და ამცირებს ვოლფრამის სიცოცხლეს. გადაერთეთ წყლის გაცივებულ ჩირაღდზე მდგრადი მაღალი ამპერაჟის მუშაობისთვის.

4. შეამოწმეთ და შეცვალეთ კოლეტი. ნახმარი ან ოდნავ მცირე ზომის კოლეტი ქმნის ჰაერის უფსკრული ვოლფრამისა და კოლეტის სხეულს შორის, რაც იწვევს ლოკალიზებული წინააღმდეგობის გათბობას, რაც აჩქარებს ვოლფრამის წვას.

პრობლემა 5: ცუდი დამცავი გაზის დაფარვა / ფორიანობა

როგორ გამოიყურება

დასრულებული შედუღება გვიჩვენებს პატარა ხვრელებს, ბუშტებს ან ფოროვან, სპონგური მძივის ზედაპირს. უჟანგავი ფოლადის შედუღება ხდება მუქი ოქროსფერი, ყავისფერი ან შავი (უკანა მხარეს შაქრის შემცველობა). ალუმინის შედუღებს აქვს უხეში, მქრქალი ან ჭვარტლიანი გარეგნობა.

რატომ ხდება

• დამცავი გაზის ნაკადის სიჩქარე ძალიან დაბალია - არასაკმარისი დაფარვა

• დამცავი გაზის ნაკადის სიჩქარე ძალიან მაღალია - ტურბულენტური ნაკადი იზიდავს მიმდებარე ჰაერს

• გაზის გაჟონვა ჩირაღდნის ფიტინგებზე, შლანგის კავშირებზე ან გაზის სოლენოიდზე

• დაბზარული ან დაბინძურებული გაზის ჭიქა (საქშენი)

• ჭიქის ზომა ძალიან მცირეა განაცხადისთვის

• ნახაზები შედუღების ზონაში, რომელიც არღვევს გაზის კონვერტს

• დაბინძურებული ძირითადი ლითონი (ზეთი, ტენიანობა, ოქსიდის ფენა)

• ნაკადის წინასწარი დრო ძალიან მოკლეა - ატმოსფერული ჰაერი იმყოფება ჩირაღდნში რკალის დაწყებისას

გამოსავალი

1. დააყენეთ სწორი ნაკადის სიჩქარე. 100% არგონის შემცველი აპლიკაციების უმეტესობისთვის: 8–12 ლ/წთ (15–25 CFH) არის საბაზისო მაჩვენებელი. გაზარდეთ 10-14 ლ/წთ-მდე უფრო დიდი ზომის ჭიქისთვის ან ტიტანის შედუღებისას. არ უნდა აღემატებოდეს 15 ლ/წთ-ს გაზის ლინზების გარეშე - ამ სიჩქარის ზემოთ ტურბულენტობა იზიდავს ჰაერს.

2. დააინსტალირეთ გაზის ლინზა. გაზის ლინზა ცვლის სტანდარტული კოლეტის სხეულს და იყენებს ფენიანი მავთულის ბადის ეკრანს ლამინარული (გლუვი, არატურბულენტური) გაზის ნაკადის შესაქმნელად. ის იძლევა ეფექტურ დაცვას ჩირაღდნიდან სამუშაომდე დიდ მანძილზე და მკვეთრად ამცირებს ფორიანობას რთულ პოზიციებზე.

3. შეამოწმეთ ყველა გაზის კავშირი. დაასხით საპნიანი წყალი ყველა დანამატზე - რეგულატორის გამოსასვლელზე, შლანგის კავშირებზე, ჩირაღდნის კორპუსზე და უკანა თავსახურზე. ბუშტები მიუთითებს გაჟონვაზე. ნელი გაჟონვაც კი ამცირებს ეფექტურ დაფარვას დასაშვებ დონეზე ქვემოთ.

4. შეამოწმეთ და შეცვალეთ გაზის ჭიქა. დაბზარული, დაქუცმაცებული ან დაბინძურებული კერამიკული ჭიქა არღვევს გაზის ნაკადს. შეცვალეთ კერამიკული ჭიქები გაბზარვისას; პერიოდულად გაწმინდეთ ისინი აცეტონში დასველებით.

5. გაზარდეთ ნაკადის წინასწარი დრო. დააყენეთ წინასწარი ნაკადი მინიმუმ 0,5–1,0 წამზე, რათა ატმოსფერული ჰაერი ჩირაღდანი გაწმინდოს რკალის გაჩენამდე.

6. საფუძვლიანად გაასუფთავეთ ძირითადი ლითონი. გამოიყენეთ აცეტონი ან ლითონის სპეციალური გამწმენდი, შემდეგ გაიხეხეთ უჟანგავი ფოლადის მავთულის ფუნჯით (მიძღვნილი მასალას - არასოდეს არის გაზიარებული ფოლადსა და ალუმინს შორის).

პრობლემა 6: TIG ჩირაღდნის გადახურება

როგორ გამოიყურება

ჩირაღდნის სახელური არასასიამოვნოდ ცხელდება შედუღების დროს. ჩირაღდნის სხეული უფერულდება ან გამოსცემს წვის სუნს. სახარჯო მასალები (კოლეტი, კოლეტის კორპუსი) აჩვენებს სითბოს დაზიანებას ან სწრაფ ცვეთას.

რატომ ხდება

• ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდნის გაშვება მისი ამპერაჟის ან სამუშაო ციკლის რეიტინგის მიღმა

• ფხვიერი კავშირები ჩირაღდნის ასამბლეაში - წინააღმდეგობის გათბობა კოლეტის, კოლეტის კორპუსის ან უკანა თავსახურზე

• ჩირაღდნის არასწორი ზომა აპლიკაციისთვის (მაგ., 9 სერიის პატარა ჩირაღდანი მუშაობს 26 სერიისთვის შეფასებული დენებით)

• არაადეკვატური ნაკადის შემდგომი გაზი - ჩირაღდნის კომპონენტები რჩება ცხელი შედუღების შემდგომი არგონის გაგრილების გარეშე

• წყლის გაგრილების სისტემის გაუმართაობა წყლის გაგრილებულ ჩირაღდზე (ტუმბოს გაუმართაობა, დაბალი გამაგრილებელი, დაბლოკილი ხაზი)

გამოსავალი

1. პატივი ეცით ჩირაღდნის ამპერაჟს და სამუშაო ციკლის რეიტინგს. ყოველი TIG ჩირაღდანს აქვს გამოქვეყნებული მაქსიმალური ამპერაჟი და მუშაობის ციკლი (მაგ., 200 A 35% მუშაობის ციკლზე). რომელიმე სპეციფიკაციის ზემოთ მუშაობა გამოიწვევს ჩირაღდნის გადახურებას. იხილეთ ჩირაღდნის მონაცემთა ფურცელი და შესაბამისად შეამცირეთ ამპერაჟი ან შედუღების ხანგრძლივობა.

2. გამკაცრეთ ყველა შიდა კავშირი. დაშალეთ წინა ბოლო - საქშენი, კოლეტის კორპუსი, კოლეტი, ვოლფრამი - და ხელახლა ააწყვეთ მყარი, ხელით მჭიდრო კავშირებით. თავისუფლად მორგებული კომპონენტები ქმნიან წინააღმდეგობას, რომელიც ელექტრო ენერგიას სითბოდ გარდაქმნის.

3. განაახლეთ ჩირაღდნის უფრო დიდ კორპუსზე. თუ აპლიკაცია მუდმივად მოითხოვს იმაზე მეტს, ვიდრე ჩირაღდანი არის შეფასებული, სწორი გამოსავალი არის უფრო მაღალი ამპერაჟის ჩირაღდნის კორპუსი - არ მუშაობს უფრო ძლიერად პატარა ჩირაღდნით.

4. გადაერთეთ წყლის გაგრილებულ ჩირაღდნზე. მდგრადი მაღალი ამპერაჟის გამოყენებისთვის (200 A-ზე მეტი უწყვეტი), წყლის გაგრილებული ჩირაღდანი არის ინდუსტრიის სტანდარტული გადაწყვეტა. გამაგრილებელი შთანთქავს სითბოს თავიდან და სახელურიდან, რაც უზრუნველყოფს სრულ რეიტინგულ ამპერაჟს განუსაზღვრელი ვადით.

5. შეამოწმეთ წყლის გაგრილების სისტემა. თუ უკვე გაქვთ წყლით გაგრილებული ჩირაღდანი და ის ზედმეტად თბება: გადაამოწმეთ გამაგრილებლის დონე, დაადასტურეთ, რომ ტუმბო მუშაობს, შეამოწმეთ დაკეცილი ან ჩაკეტილი შლანგები და შეამოწმეთ ჩირაღდნის და გამაგრილებლის კავშირები გაჟონვის მიზნით.

პრობლემა 7: ფხვიერი ან ნახმარი კოლეტი და კოლეტის სხეული

როგორ გამოიყურება

ვოლფრამი იგრძნობა ფხვიერი ან რხევა ჩირაღდანში. რკალი არასტაბილურია ან არაპროგნოზირებად ტრიალებს. შედუღების დროს ვოლფრამი ისევ ჩირაღდნის სხეულში სრიალებს. ჩირაღდნის წინა ნაწილი განსაკუთრებით ცხელია.

რატომ ხდება

• ჩვეულებრივი აცვიათ - კოლეჯები არის სახარჯო მასალები, სასრული მომსახურების ვადით

• ვოლფრამის დიამეტრისთვის კოლეტის არასწორი ზომის გამოყენება

• ძაფების გადაკვეთა ან ზედმეტად დაჭიმვა კოლეტის კორპუსის, ხვრელის დამახინჯება

• შედუღების ნამსხვრევები ან ნამსხვრევები, რომლებიც აბინძურებენ კოლეტის ხვრელს და ხელს უშლიან სრულ დაჭერას

• შეუთავსებელი სახარჯო მასალების გამოყენება (ნაწილების შერევა სხვადასხვა ჩირაღდნის სერიიდან)

გამოსავალი

1. შეცვალეთ კოლეტები და ძაფები რეგულარული გრაფიკით. ორივე იაფი სახარჯო მასალაა. ცურვის, რყევის ან უჩვეულო წინა დათბობის პირველი ნიშნის შემთხვევაში, შეცვალეთ კოლეტის და კოლეტის კორპუსი შესაბამისი წყვილის სახით.

2. კოლეტის ხვრელი ზუსტად შეადარეთ ვოლფრამის დიამეტრს. 2,4 მმ კოლეტი უნდა იყოს გამოყენებული 2,4 მმ ვოლფრამი. არ არსებობს უსაფრთხო 'საკმარისად ახლოს' ზომა.

3. შეამოწმეთ კოლეტის კორპუსის ხვრელი. თუ შიდა ხვრელი აჩვენებს ქუსლებს, ოვალურ ცვეთას ან ხილულ დაზიანებას, შეცვალეთ კოლეტის კორპუსი. დაზიანებული ხვრელი ვერასოდეს დაიჭერს ვოლფრამს საიმედოდ, მიუხედავად იმისა, თუ რამდენად მჭიდროა უკანა ქუდი.

4. შეამოწმეთ სახარჯო თავსებადობა. TIG ჩირაღდნის სახარჯო მასალები სპეციფიკურია სერიებისთვის. 9/20 სერიის კოლეტის კორპუსი არ არის შესაცვლელი 17/18/26 სერიის კოლეტის კორპუსთან, მაშინაც კი, თუ ის ჯდება. ყოველთვის მიუთითეთ ჩირაღდნის სწორი სერია შემცვლელი ნაწილების შეკვეთისას.

5. გაასუფთავეთ ძაფები შეკრებამდე. ლითონის ნამსხვრევები კოლეტის სხეულის ძაფებზე ხელს უშლის სრულ დაჯდომას. შეკრებამდე გაწმინდეთ მშრალი ფუნჯით.

პრობლემა 8: ფორიანობა და შედუღების დაბინძურება ძირითადი ლითონისგან

როგორ გამოიყურება

შედუღებას აქვს გაფანტული ფორიანობა (ხვრელები), შავი ჭვარტლი მძივის ზედაპირზე, ან უხეში, არარეგულარული მძივის პროფილი სხვაგვარად სწორად დაყენებულ პარამეტრებზე. პრობლემა არათანმიმდევრულია - ზოგიერთი მონაკვეთი შედუღებულია სუფთად, ზოგი კი არა.

რატომ ხდება

ეს პრობლემა განსხვავდება დამცავი გაზის ფორიანობისგან (პრობლემა 5) იმით, რომ დაბინძურება წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილისგან და არა ჩირაღდნის ან გაზის სისტემიდან.

• ნარჩენი ზეთი, ცხიმი ან სახამებელი ნაერთი მილზე ან ფურცელზე

• ოქსიდის ფენებში ჩარჩენილი ტენიანობა (განსაკუთრებით ხშირია ალუმინის)

• შედუღების ზონაში წისქვილის ქერცლის, ჟანგის ან საღებავის არასრული მოცილება

• პასიური ქიმიკატები ან საწმენდი საშუალებები ბოლომდე არ არის ჩამორეცხილი უჟანგავი ფოლადისგან

• გალვანზირებული ან თუთიით დაფარული მასალა - თუთია ძალად აორთქლდება რკალში

გამოსავალი

1. გაწმენდის სხვა ეტაპამდე წაშალეთ ცხიმი. წაისვით აცეტონი ან ლითონის სპეციალური გამწმენდი სუფთა ქსოვილზე და წაშალეთ შედუღების ადგილი. არასოდეს გამოიყენოთ დაბინძურებული ქსოვილი - თქვენ გადაიტანთ დაბინძურებას, ვიდრე ამოიღებთ მას.

2. გაიხეხეთ ცხიმის გაწმენდის შემდეგ. გამოიყენეთ გამოყოფილი უჟანგავი ფოლადის მავთულის ჯაგრისი (თითო ფუნჯი თითო მასალაზე - არასოდეს გამოიყენოთ ფუნჯი, რომელიც შეეხო რბილ ფოლადს უჟანგავი ან ალუმინის). ცხიმის გაწმენდის შემდეგ დავარცხნა აშორებს ზედაპირის ოქსიდის ფენას და დარჩენილ ნაწილაკებს.

3. ალუმინის: ამოიღეთ ოქსიდის ფენა შედუღებამდე. ალუმინის ოქსიდის ფენა (ალუმინის ოქსიდი) დნება დაახლოებით 2050°C ტემპერატურაზე - 660°C ალუმინის დნობის წერტილიდან ბევრად აღემატება - და აბინძურებს შედუღებას, თუ არ მოიხსნება. გამოიყენეთ ახალი უჟანგავი ფოლადის ჯაგრისი, შემდეგ შედუღეთ დაუყოვნებლივ.

4. გალვანზირებული ან დაფარული მასალისთვის: შედუღებამდე ამოიღეთ თუთიის საფარი შედუღების ზონიდან მექანიკურად (დაფქვა). არასოდეს შედუღოთ TIG თუთიით დაფარულ ზედაპირებზე - თუთიის ორთქლი საშიშია და შედუღების ხარისხი მიუღებელია.

5. შეინახეთ შემავსებლის წნელები სწორად. შემავსებლის წნელები აგროვებს ზედაპირის დაბინძურებას შესანახად. გამოყენებამდე გაწმინდეთ თითოეული ღერო აცეტონით დასველებული ქსოვილით. შეინახეთ გამოუყენებელი წნელები თავდაპირველ შეფუთვაში ან დალუქულ მილში.

პრობლემა 9: შედუღების კრატერის ბზარი

როგორ გამოიყურება

ხილული ბზარი ჩნდება შედუღების მძივის ბოლოს - კონკრეტულად კრატერში (დაღრმავება დარჩა რკალის ჩაქრობისას). ბზარი შეიძლება მაშინვე გამოჩნდეს ან გამოჩნდეს მხოლოდ შედუღების გაციების შემდეგ.

რატომ ხდება

კრატერის გაბზარვა არის გამაგრების ფენომენი. როდესაც რკალი უეცრად წყდება, შედუღების აუზი იკუმშება, რადგან ის მყარდება. თუ კრატერი არ არის ადეკვატურად შევსებული გამაგრებამდე, შეკუმშვის ძაბვები აღემატება ნაწილობრივ გამაგრებული ლითონის სიმტკიცეს და წარმოიქმნება ბზარი.

• რკალის მკვეთრი შეწყვეტა კრატერის შევსების გარეშე

• მაღალი შენადნობის ან ნახშირბადის მაღალი შემცველობის ძირითადი ლითონები, რომლებიც უფრო მგრძნობიარეა ცხელი გატეხვის მიმართ

• ამპერაჟი არ იკლებს რკალის ჩაქრობამდე

• შედუღება ფეხის პედლის ან ჩირაღდნზე დამაგრებული ამპერაჟის კონტროლის გარეშე (გასვლის ბოლოს დენის შემცირების შესაძლებლობა არ არსებობს)

გამოსავალი

1. გამოიყენეთ კრატერის შევსების ფუნქცია. თანამედროვე TIG შემდუღებლების უმეტესობა მოიცავს კრატერის შევსების სპეციალურ რეჟიმს, რომელიც ავტომატურად ამცირებს დენს რკალის დასრულებისას, რაც შემდუღებელს აძლევს დროს, რომ დაამატოთ შემავსებელი და შეავსოს კრატერი რკალის ჩაქრობამდე.

2. გამოიყენეთ ფეხის პედლები ან ცერა თითი. ხელით შეამცირეთ ამპერაჟი თანდათანობით შედუღების გავლის ბოლოს. როგორც დენი მცირდება, გააგრძელეთ შემავსებლის ღეროს დამატება, რათა შეინარჩუნოთ სავსე გუბე, სანამ რკალი არ ჩაქრება.

3. გაუშვით ჩამოსაშლელი ჩანართზე. კრიტიკული შედუღებისთვის, შედუღება შეწყვიტეთ ფოლადის ჩანართზე, რომელიც შედუღებულია შეერთების ბოლოს. კრატერი ყალიბდება ერთჯერადი ჩანართზე და პირველადი შედუღება სრულდება სუფთად. ამოიღეთ ჩანართი შედუღების შემდეგ.

4. გაზარდეთ წინასწარ გათბობა ბზარებისადმი მგრძნობიარე შენადნობებისთვის. ნახშირბადოვანი ფოლადები, ხელსაწყოების ფოლადები და გარკვეული უჟანგავი კლასები უფრო მიდრეკილია კრატერის გატეხვისკენ. წინასწარ გათბობა ამცირებს თერმული გრადიენტებს და ანელებს გაგრილების სიჩქარეს ბზარებისადმი მგრძნობიარე ტემპერატურის დიაპაზონში.

პრობლემა 10: ჩირაღდნის სხეულის დაზიანება — დაბზარული საქშენი, დაზიანებული უკანა ქუდი ან გაუმართავი კვების კაბელი

როგორ გამოიყურება

ხილული ბზარები კერამიკული გაზის თასში (საქშენში). უკანა ქუდი, რომელიც არ დალუქავს ან გაჟონავს გაზს. ჩირაღდნის დენის კაბელი არის ხისტი, დახრილი ან აჩვენებს სითბოს დაზიანებას. ენერგიის, გაზის ან ორივეს წყვეტილი დაკარგვა შედუღების დროს.

რატომ ხდება

• კერამიკული საქშენები მყიფეა და იბზარება შედუღების აუზთან შეხებისას ჩამოვარდნის, დარტყმის ან თერმულად შოკის დროს.

• უკანა ქუდები ზიანდება ძაფის განმეორებით მოხსნის, ჯვარედინი ძაფების ან ჩირაღდნის ტარების სახელურად გამოყენების შედეგად.

• დენის კაბელები იღლება დაძაბულობის შემსუბუქების წერტილში (სადაც კაბელი შედის ჩირაღდნის სახელურში) განმეორებითი მოხრისგან

• წყლის გაცივებული ჩირაღდნის შლანგები დროთა განმავლობაში უვითარდებათ მიკრობზარებს ან გაჟონვას მოქნილობისგან და ულტრაიისფერი სხივების ზემოქმედებისგან.

• საკაბელო იზოლაციის სითბური დაზიანება სამუშაო ნაწილთან კონტაქტის ან გაფცქვნისგან

გამოსავალი

1. ყოველი სესიის წინ შეამოწმეთ გაზის ჭიქა (საქშენი). კერამიკაში თმის ხაზის ბზარი საკმარისია გაზის ნაკადის ასიმეტრიულად შეფერხებისთვის, რაც იწვევს არათანმიმდევრულ დაცვას და ფორიანობას. კერამიკული ჭიქები იაფი სახარჯო მასალაა - შეცვალეთ გახეთქვის პირველი ნიშნით.

2. იფიქრეთ ჭიქის ან პირექსის თასზე განახლებაზე. გამჭვირვალე მინის საქშენები იძლევა ვოლფრამის წვერისა და გუბის პირდაპირ ხილვას და ისინი უფრო მდგრადია ზემოქმედების მიმართ, ვიდრე სტანდარტული კერამიკა. ისინი განსაკუთრებით პოპულარულია თხელ მასალაზე ზუსტი მუშაობისთვის.

3. ფრთხილად დაამუშავეთ უკანა ქუდი. ყოველთვის ამოიღეთ და შეცვალეთ უკანა ქუდი ძაფებზე მობრუნებით - არასოდეს მიმართოთ გვერდითი ძალას. პერიოდულად შეამოწმეთ ძაფები დაზიანებისთვის. უკანა ქუდი დაზიანებული ძაფებით არასოდეს დალუქავს გაზის წრეს საიმედოდ.

4. შეამოწმეთ დენის კაბელი დაძაბვის რელიეფზე. მოხარეთ კაბელი ჩირაღდნის სახელურის შესვლის პუნქტთან - ბზარის იზოლაცია, უჩვეულო სიმტკიცე ან შიდა მავთულის ხილული დაზიანება ნიშნავს, რომ კაბელს შეცვლა სჭირდება. დაზიანებული კაბელი არის ხანძრის და შოკის საშიშროება.

5. არ გამოიყენოთ ჩირაღდნის კორპუსი კაუჭად ან დაკიდების წერტილად. კაბელის მრავალი უკმარისობა წარმოიქმნება მექანიკის მიერ ჩირაღდნის კაბელზე ჩამოკიდების ან მასზე მჭიდროდ შემოხვევის შედეგად. ჩამოკიდეთ ჩირაღდნები სათანადო ჩირაღდნის კაუჭიდან ან დადეთ ისინი სიბრტყეში.

6. შეცვალეთ კაბელის სრული შეკრება, როდესაც ეჭვი გეპარებათ. წყლის გაცივებულ ჩირაღდნებზე, კაბელის შიგნით გამაგრილებელი შლანგის გაუმართაობამ შეიძლება გამოიწვიოს როგორც ელექტრული რკალი, ასევე გამაგრილებლის გაჟონვა. თუ ჩირაღდანი არასწორად მუშაობს და ყველა სახარჯო მასალა აღმოიფხვრა, როგორც მიზეზი, კაბელის შეცვლა შემდეგი ნაბიჯია.

სწრაფი საცნობარო დიაგნოსტიკური ცხრილი

როგორ ავაშენოთ პროფილაქტიკური მოვლის რუტინა თქვენი TIG ლამპარისთვის

საუკეთესო მიდგომა TIG ჩირაღდნის პრობლემები არის მათი თავიდან აცილება, სანამ ისინი არ შეაფერხებენ წარმოებას. თანმიმდევრული შენარჩუნების რუტინას ყოველ სესიამდე ხუთ წუთზე ნაკლები სჭირდება:

შედუღებამდე:

• შეამოწმეთ გაზის ჭიქა ნაპრალები ან ჩიპები.

• შეამოწმეთ ვოლფრამის მდგომარეობა - ხელახლა გახეხეთ, თუ დაბინძურებულია ან ბუნდოვანია.

• გადაამოწმეთ, რომ კოლეტი და კოლეტის სხეული მტკიცეა ვოლფრამის რხევის გარეშე.

• შეამოწმეთ უკანა ქუდის ძაფები და დალუქვის მდგომარეობა.

• დაადასტურეთ, რომ გაზის კავშირი მჭიდროა. გაიარეთ მოკლე წინასწარი ნაკადი და მოუსმინეთ სახსრებში სტვენას.

• წყლის გაგრილების სისტემებისთვის: შეამოწმეთ გამაგრილებლის დონე და ტუმბოს მუშაობა რკალის დარტყმამდე.

შედუღების შემდეგ:

• მიეცით საშუალება გაჟონვის შემდგომ გაზს, სანამ ვოლფრამის წვერი აღარ ანათებს.

• წყალში გაგრილებული ჩირაღდნებისთვის დატოვეთ გამაგრილებლის ტუმბო გაშვებული რკალის გამორთვის შემდეგ 2-3 წუთის განმავლობაში, რათა გაანადგუროს ნარჩენი სითბო.

• შეინახეთ ჩირაღდანი კაუჭზე ან დამჭერზე - არასოდეს დაახვიოთ კაბელი მჭიდროდ და არ შემოახვიოთ მანქანაზე.

• შეცვალეთ ნებისმიერი სახარჯო მასალა, რომელიც ხილულ ცვეთას აჩვენებს მომდევნო სესიის წინ, ვიდრე მარგინალური ნაწილის გადატანა.

სამუშაოსთვის შესაფერისი TIG ჩირაღდნის არჩევა

ჩირაღდნის მრავალი პრობლემა არ არის გამოწვეული დეფექტებით ან არასწორი ტექნიკით - ისინი წარმოიქმნება იმის გამო, რომ ჩირაღდანი არასწორი სპეციფიკაციაა განაცხადისთვის.

თუ თქვენი ჰაერით გაგრილებული ჩირაღდანი მუდმივად ცხელა, სახარჯო მასალები ნაადრევად ცვივა და თქვენ რეგულარულად ადუღებთ 150 A-ზე მაღლა ხანმოკლე დასვენების ინტერვალებით, გამოსავალი თითქმის ყოველთვის არის წყლის გაგრილებული ჩირაღდანი - არა პარამეტრის შეცვლა ან სახარჯო მასალის განახლება.

ხშირად დასმული კითხვები

Q1: რამდენად ხშირად უნდა შევცვალო TIG ჩირაღდნის სახარჯო მასალები ? არ არის ფიქსირებული ინტერვალი - ეს მთლიანად დამოკიდებულია ამპერაჟზე, სამუშაო ციკლზე და მასალაზე. როგორც პრაქტიკული გზამკვლევი: დაათვალიერეთ კოლეტი და კოლეტის სხეული ყოველ 20-40 საათში რკალის დროს; შეცვალეთ, როდესაც დაინახავთ ოვალურ ცვეთას კოლეტის ნახვრეტზე, ღრძილს კოლეტის კორპუსის შიგნით, ან ვოლფრამის რაიმე ცურვას. გაზის ჭიქები უნდა შეიცვალოს პირველივე ბზარისას. ვოლფრამის ხელახლა დაფქვა ხდება საჭიროებისამებრ, ვიდრე ჩანაცვლება გრაფიკით.

Q2: შემიძლია თუ არა რაიმე ვოლფრამის გამოყენება TIG ჩირაღდნში? კოლეტისთვის სწორი დიამეტრის ნებისმიერი ვოლფრამი ფიზიკურად მოერგება, მაგრამ შესრულება მნიშვნელოვნად განსხვავდება ტიპის მიხედვით. ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადზე მუდმივი შედუღებისთვის, 2% ლანთანირებული ან 2% ცერირებული ვოლფრამი აჯობებს სუფთა ვოლფრამს რკალის მდგრადობისა და მომსახურების ვადის ფართო ზღვარით. ალუმინის AC შედუღებისთვის სასურველია ცირკონიირებული ან სუფთა ვოლფრამი, რადგან ის აყალიბებს და ინარჩუნებს სუფთა ბურთულს უკეთესად, ვიდრე იშვიათი დედამიწის კლასები.

Q3: რა არის გაზის ლინზა და ყოველთვის უნდა გამოვიყენო? გაზის ლინზა არის კოლეტის კორპუსის შემცვლელი, რომელიც აერთიანებს ფენიანი მავთულის ბადის ეკრანს ლამინარული (გლუვი, არატურბულენტური) გაზის ნაკადის შესაქმნელად. ის უზრუნველყოფს საუკეთესო დამცავ დაფარვას, განსაკუთრებით რკალის უფრო დიდ სიგრძეზე და ბრტყელ ან ზედა პოზიციებზე. ეს არ არის სავალდებულო ძირითადი სამუშაოებისთვის, მაგრამ მკაცრად რეკომენდირებულია უჟანგავი ფოლადის, ტიტანის ან ნებისმიერი აპლიკაციის შესადუღებლად, სადაც ჟანგვის კონტროლი კრიტიკულია. გაზის ლინზების დაყენება ასევე იძლევა უფრო დიდი დიამეტრის ჭიქების გამოყენების საშუალებას, რაც კიდევ უფრო აუმჯობესებს დაფარვას.

Q4: რატომ გამოიყურება ჩემი TIG შედუღება იდეალურად ერთ მხარეს, მაგრამ აქვს ფორიანობა მეორეზე (უკანა მხარე)? ეს არის უკანა მხარის დაჟანგვა, რომელიც ყველაზე ხშირად გვხვდება უჟანგავი ფოლადისა და ტიტანის შესახებ. ეს მასალები საჭიროებს უკანა გაწმენდას - მიედინება ინერტული აირი (ჩვეულებრივ არგონი) სახსრის უკანა მხარეს ჟანგბადის გადაადგილებისთვის, სანამ შედუღების აუზი დნება და გაცივდება. ზურგის გაწმენდის გარეშე, წინა მხარეს შესადუღებელი შესადუღებელიც კი ავლენს დაჟანგვას (შაქარს) ფესვზე, რაც არღვევს კოროზიის წინააღმდეგობას და მექანიკურ თვისებებს.

Q5: ჩემი TIG ჩირაღდანი ჩურჩულებს ან ჟონავს გაზს, მაგრამ ყველა გარე ფიტინგი მჭიდროდ გამოიყურება. კიდევ სად უნდა შევამოწმო? გაზის შიდა გაჟონვა ხშირია და ადვილად გამოტოვებთ. შეამოწმეთ O-ring უკანა თავსახურის შიგნით - ეს პატარა ბეჭედი პასუხისმგებელია ჩირაღდნის უკანა მხარეს გაზის წრედის დახურვაზე. დაბზარული ან გაბრტყელებული O-რგოლი გაჟონავს გაზს უკან. ასევე შეამოწმეთ გაზის გადასასვლელი ხვრელები კოლეტის კორპუსში ბლოკირებისთვის ან დეფორმაციისთვის და შეამოწმეთ თავად ჩირაღდნის კორპუსი გაზის პორტების ირგვლივ საიზოლაციო მასალაში თმის ხაზის ბზარებისთვის.

Q6: როგორ გავიგო, ჩემი TIG ჩირაღდნის პრობლემა არის ჩირაღდანი თუ შედუღების მანქანა? სანდო დიაგნოსტიკური მეთოდი: შეცვალეთ ცნობილი ჩირაღდანი, თუ ის ხელმისაწვდომია. თუ პრობლემა გაქრება, პრობლემა არის ორიგინალური ჩირაღდანი. თუ პრობლემა შენარჩუნებულია, შემდუღებელი თავად არის წყარო. ჩირაღდნის პრობლემების მსგავსი მანქანური მხარის საერთო პრობლემები მოიცავს: HF გაშვების კონდენსატორის უკმარისობას (წყვეტილი რკალის დაწყება), გაზის სოლენოიდის უკმარისობა (გაზის ნაკადი არ არის ჩირაღდნში, მიუხედავად სწორი რეგულატორის პარამეტრებისა) და შედუღების დენის არასტაბილურობა გაუმართავი გამომავალი ეტაპიდან.

Q7: რა არის სწორი დინების შემდგომი დრო TIG შედუღებისთვის? ნაკადის შემდგომი დრო დამოკიდებულია ამპერაჟზე. ფართოდ გამოყენებული პრაქტიკული წესია შედუღების დენის ყოველი 10 ამპერის პოსტ-ნაკადის ერთი წამი. მაგალითად, შედუღება 150 A-ზე მოითხოვს დაახლოებით 15 წამის პოსტ-ნაკადს. ტიტანისთვის, პოსტ-ნაკადი უნდა გაგრძელდეს მანამ, სანამ ლითონი არ იქნება დაჟანგვის ზღურბლამდე (დაახლოებით 400°C / 750°F) - ამას შეიძლება დასჭირდეს 30+ წამი მაღალ ამპერაჟებზე, ან სპეციალიზებული უკანა გაზის ფარის გამოყენება.

დასკვნა

TIG შედუღების ჩირაღდნის პრობლემები მერყეობს მარტივი მოხმარების პრობლემებიდან - გაცვეთილი კოლეტი, დაბზარული საქშენი, დაბინძურებული ვოლფრამი - სისტემის უფრო რთულ უკმარისობამდე, რომელიც მოიცავს გაზის სქემებს, დენის კაბელებს ან გაგრილების სისტემებს. თითქმის ყველა შემთხვევაში, ძირეული მიზეზი იდენტიფიცირებადია და გამოსავალი არის პრაქტიკული და მიღწევადი სპეციალიზებული დიაგნოსტიკური აღჭურვილობის გარეშე.

ამ სახელმძღვანელოში გაშუქებული ათი პრობლემა წარმოადგენს აბსოლუტურ უმრავლესობას TIG ჩირაღდნის პრობლემები წარმოიქმნება რეალურ სამყაროში წარმოების გარემოში. იმის გაგებით, თუ რაზე მიუთითებს თითოეული სიმპტომი, შეადგინეთ წინასწარ შედუღების ინსპექტირების თანმიმდევრული ჩვევა და ჩირაღდნის სპეციფიკაცია აპლიკაციასთან შესაბამისობაში, შეგიძლიათ მთლიანად აღმოფხვრათ ჩირაღდნთან დაკავშირებული დროის უმეტესი ნაწილი და შეინარჩუნოთ სიზუსტე და სისუფთავე, რაც TIG შედუღებას სასურველ პროცესად აქცევს კრიტიკული აპლიკაციებისთვის.

კარგად მოვლილი TIG ჩირაღდანი, დატვირთული სწორი სახარჯო მასალებით და მუშაობს მისი რეიტინგული პარამეტრების ფარგლებში, არის ერთ-ერთი ყველაზე საიმედო ინსტრუმენტი ნებისმიერ შედუღების მაღაზიაში. პრობლემები წარმოიქმნება მხოლოდ მაშინ, როდესაც საფუძვლები უგულებელყოფილია - და საფუძვლები, როგორც ეს სახელმძღვანელო აჩვენებს, მთლიანად თქვენს კონტროლშია.