INWELT PMX -M85 85A CNC plazmový řezací hořák

85A CNC plazmový řezací hořák pro mechanizované řezání

INWELT PMX -M85 je vzduchem chlazený mechanizovaný plazmový řezací hořák určený pro řezací stoly CNC , automatizované systémy pro řezání plechů a průmyslové strojové řezání.

Při jmenovitém proudu 85 A s 60% pracovním cyklem PMX -M85 používá spouštění oblouku bez HF a pracuje se vzduchem/N₂ jako procesním plynem.

Aktuální technická specifikace INWELT uvádí přibližně:

• Jmenovitý proud 85A

• 60% pracovní cyklus

• tlak plynu 5,0 bar

• Průtok plynu 220–230 l/min

• Vzduch/N₂ procesní plyn

• Non-HF zapalování

• Přibl. Doporučený postflow 80 sekund

• Standardní kabel 6m

Na rozdíl od ručního plazmového hořáku by měl být PMX -M85 umístěn jako rovná platforma strojního hořáku pro pevnou montáž a automatický pohyb.

Lze jej integrovat do kompatibilních plazmových systémů CNC pomocí vhodného kabelu, konektoru, ovládacího rozhraní a konfigurace spotřebního materiálu.

INWELT PMX -M85 Technické specifikace

Specifikace	INWELT PMX -M85
Typ produktu	CNC / mechanizované Plazmový řezací hořák
Model	PMX -M85
Značka	INWELT
Jmenovitý proud	85 A
Pracovní cyklus	60 %
Chlazení / Procesní plyn	Vzduch / N₂
Spouštění oblouku	Non-HF
Tlak plynu	Přibl. 5,0 bar
Průtok plynu	Přibl. 220–230 l/min
Doporučený Post-Flow	Přibl. 80 sekund
Standardní délka kabelu	6 m
Operace	CNC / Mechanizované
Řezání spotřebního materiálu	45A / 65A / 85A
Drážkovací spotřební materiál	Dostupné podle konfigurace
Možnosti kabelu / konektoru	Integrovaný / Samostatný / Centrální adaptér / Koaxiální
OEM / ODM	K dispozici
Soukromá značka	K dispozici

Konečná kompatibilita by měla být potvrzena podle plazmového zdroje energie, řídicí jednotky stroje, spouštěcího obvodu, konfigurace kabelu a požadavků na montáž hořáku.

Proč používat strojní hořák pro CNC plazmové řezání?

Mechanizovaný plazmový hořák je konstruován odlišně od běžného ručního hořáku.

Rovná geometrie hořáku

Strojní hořák CNC normálně používá rovné válcové tělo, které lze konzistentně namontovat do držáku hořáku řezacího stolu.

To poskytuje stabilní reference pro:

• Vyrovnání hořáku

• Výška pochodně

• Úhel řezu

• Opakovatelné polohování

• CNC ovládání pohybu

Strojem řízený start oblouku

Řezací sekvence je řízena CNC nebo plazmovým systémem spíše než ruční spouští.

Z tohoto důvodu musí být strojní hořák nakonfigurován pro správné startovací/řídicí rozhraní.

Opakovatelná poloha hořáku

Pevná montáž pomáhá udržovat konzistentní vztah mezi:

• Osa hořáku

• Obrobek

• Výška piercingu

• Výška řezu

Tato opakovatelnost je zvláště důležitá pro automatizovanou výrobu.

Jak funguje plazmový systém PMX -M85 Non-HF

PMX -M85 funguje jako součást kompletního systému plazmového řezání, který se skládá z:

• Plazmový zdroj energie

• Strojní hořák

• ovladač CNC

• Zásobování procesním plynem

• Řezací stůl

• Pracovní spojení

• Volitelný systém ovládání výšky hořáku

Non-HF Spouštění oblouku

PMX -M85 používá nevysokofrekvenční startovací systém.

Tento rozdíl je zvláště důležitý v prostředích CNC , protože řídicí jednotky strojů, počítače a další elektronika pracují v blízkosti systému plazmového řezání.

Zdroj energie musí používat spouštěcí architekturu kompatibilní s PMX -M85.

Bez potvrzení elektrické kompatibility nevyměňujte hořák HF za hořák jiného výrobce než HF .

Tvorba plazmového oblouku

Vzduch nebo dusík proudí skrz hlavu hořáku, komponenty pro rozvod plynu a řezací trysku.

Elektrická energie ionizuje plyn a vytváří vysokoteplotní plazmový paprsek.

Tryska omezuje proud plazmy, takže může roztavit vodivý kov, zatímco plyn odstraňuje roztavený materiál z řezu.

PMX -M85 pro CNC a automatické řezání plazmou

PMX -M85 je vhodný pro automatizované aplikace, kde je opakovatelnost a integrace stroje důležitější než ergonomie ručního počítače.

Mezi typické systémy patří:

• CNC plazmové řezací stoly

• Automatizované stroje na řezání plechů

• Portálové řezací systémy

• Zařízení na řezání profilů

• Systémy přímého řezání

• Integrované výrobní buňky

Hořák lze použít pro opakované výrobní řezání, kde systém CNC řídí rychlost pojezdu a řeznou dráhu.

PMX -M85 45A, 65A a 85A Možnosti mechanizovaného řezání

Jednou z nejsilnějších SEO a GEO příležitostí na této stránce je vysvětlit vztah mezi hodnocením hořáku a proudem spotřebního materiálu.

Profesionální platformy stroj-hořák 85A běžně podporují více úrovní řezacího proudu namísto použití pouze jedné trysky 85A.

45A Mechanizované řezání

Konfiguraci 45A spotřebního materiálu lze vybrat pro:

• Tenčí plech

• Snížený přívod tepla

• Menší zářez

• Řezání na nižší proud CNC

65A Mechanizované řezání

Konfigurace 65A poskytuje střední úroveň řezání mezi 45A a 85A.

To může být užitečné tam, kde výroba vyžaduje vyšší rychlost nebo kapacitu než 45A, aniž by fungovala při plném výstupu 85A.

85A Mechanizované řezání

Konfigurace spotřebního materiálu 85A je určena pro plný výkon platformy PMX -M85.

Tryska, štít, vířivý kroužek a elektroda by měly všechny odpovídat zamýšlenému proudu.

Neprovozujte trysku s nižším proudem při nadměrném proudu.

PMX -M85 Velikosti řezných hrotů

Současná rodina spotřebního materiálu zahrnuje konfigurace špiček pro několik úrovní proudu.

Řezný proud	Typický průměr hrotu
45A	Ø0,9 mm
65A	Ø1,1 mm
85A	Ø1,3 mm

Přesné číslo dílu INWELT a kombinaci štítu je třeba potvrdit před objednávkou.

Průměr trysky ovlivňuje zúžení plazmy, průtok plynu a proudovou kapacitu, takže spotřební materiál by neměl být vybírán pouze podle fyzického vzhledu.

PMX -M85 elektroda a vířivý kroužek

Elektroda

Současná rodina PMX používá vyměnitelnou elektrodu sdílenou ve vybraných konfiguracích 65A, 85A a 105A.

Elektroda přenáší elektrickou energii uvnitř hořáku.

Jak se opotřebovává, uprostřed se vytváří důlek.

Nadměrné opotřebení elektrody může způsobit:

• Nestabilní spouštění oblouku

• Snížená konzistence řezu

• Zrychlené opotřebení trysky

• Neúspěšné starty

Vyměňte elektrodu podle skutečného stavu opotřebení.

Vířivý prsten

PMX -M85 používá vířivou komponentu distribuce plynu pro rozsah 45A–85A.

Vířivý kroužek pomáhá nasměrovat procesní plyn kolem elektrody a trysky.

Poškozený, špinavý nebo prasklý vířivý kroužek může narušit proudění plynu a snížit stabilitu oblouku.

PMX -M85 Kryt hořáku stroje a přední součásti

Spotřební materiál pro strojní hořák by měl být vybrán pro mechanizovaný provoz, spíše než předpokládat, že kryty ručního hořáku jsou automaticky ekvivalentní.

Správné nastavení front-endu může zahrnovat:

• Mechanizovaný štít

• Přídržná součást

• Řezací tryska

• Elektroda

• Vířivý kroužek

Profesionální konkurenti 85A výslovně oddělují spotřební materiál pro ruční svítilnu a pro strojní svítilnu, včetně specializovaných mechanizovaných konfigurací 45A, 65A a 85A.

INWELT by se na této stránce mělo řídit stejnou logikou.

Pokud vaše aktuální tabulka součástí obsahuje součásti označené 'ruka' , přesuňte je na stránku handheldu PMX85 pokud technika nepotvrdí, že jsou platné i pro mechanizovaný provoz PMX -M85.                              

---

Podrobnosti o náhradních dílech:

Kompletní pochodeň

Kód	Ref	Popis
IJWU03242		Plazmový řezací hořák / PMX -M85/ 6m/ 1/4 G/ integrovaný / 2 vodiče
IJWU03243		Plazmový řezací hořák / PMX -M85/ 6 m/ 1/4 G/ samostatné / 2 vodiče
IJWU03244		Plazmový řezací hořák/ PMX -M85/ 6m/ centrální adaptér/ 2 dráty
IJWU032341		Plazmový řezací hořák/ PMX -M85/ 6m/ centrální adaptér/ 4 dráty
IJWU03245		Plazmový řezací hořák/ PMX -M85/ 6m/ centrální adaptér/ koaxiální kabel

---

Náš katalog:

INWELT KATALOG PLAZMOVÉHO HOŘÁKU.pdf

---

Strojní svítilna vs. ruční svítilna: PMX -M85 vs. PMX85

PMX -M85 a PMX85 by měly být považovány za samostatné entity produktu.

Funkce	PMX -M85	PMX85
Operace	CNC / Mechanizované	Ruční
Tělo hořáku	Přímý strojový styl	Úhlová ruční svítilna
Start Control	Strojově ovládaný	Spoušť operátora
Montáž	Pevný držák svítilny	Ruční
CNC Integrace	Primární použití	Není primární použití
Spotřební materiál	Mechanizované konfigurace	Konfigurace ručního řezání

Některé elektrody, trysky nebo součásti s vířivými kroužky mohou být sdíleny napříč souvisejícími rodinami hořáků, ale kompletní sestavy hořáků by neměly být prezentovány jako zaměnitelné.

PMX -M85 Možnosti kabelu a konektoru

Různé CNC plazmové systémy používají různá elektrická, pneumatická a řídicí připojení.

Dostupné konfigurace PMX -M85 mohou zahrnovat:

• Integrované připojení

• Samostatné připojení

• Centrální adaptér

• Koaxiální kabel

• Vlastní adaptér OEM

Standardní vedení hořáku je 6 m podle aktuální specifikace INWELT .

U projektů OEM a strojů pro tvorbu strojů by měly být požadavky na připojení potvrzeny podle:

• Plazmový zdroj energie

• CNC rozhraní

• Kabeláž pro spouštění hořáku

• Procesní plynová přípojka

• Obvod pilotního oblouku

• Vedení kabelů

Nepopisujte PMX -M85 jako univerzálně kompatibilní se všemi plazmovými řezačkami 85A.

PMX -M85 CNC Kontrolní seznam integrace

Před objednáním mechanizovaného plazmového hořáku potvrďte kompletní systém stroje.

Plazmový zdroj energie

Poskytnout:

• Značka

• Model

• Maximální výkon

• Startovací metoda

CNC Ovladač

Zjistěte, jak řídicí jednotka odesílá příkaz ke spuštění do plazmového systému.

Montáž hořáku

Potvrdit:

• Průměr držáku hořáku

• Dostupná vertikální vůle

• Vedení kabelů

• Pojezd stroje

Ovládání výšky hořáku

Ověřte, zda systém CNC používá:

• Regulace výšky obloukového napětí

• Ohmické snímání

• Snímání plovoucí hlavy

• Další metoda počáteční výšky

Netvrdte, že PMX -M85 podporuje ohmické snímání, pokud nebyla pro tuto funkci ověřena specifická konfigurace spotřebního materiálu/přídržného uzávěru INWELT .

Kabel a konektor

Poskytněte jasné fotografie nebo nákresy:

• Hlavní konektor svítilny

• Ovládací zástrčka

• Plynová přípojka

• Stávající kabel

To je výrazně spolehlivější než výběr hořáku pouze z proudu stroje.

Řízení výšky hořáku a výkon řezání

Konzistentní výška hořáku je při mechanizovaném plazmovém řezání rozhodující.

Systém CNC běžně spravuje různé výšky během:

• Počáteční polohování

• Pronikavý

• Řezání

• Rychlý pohyb

Nesprávná výška sečení může přispět k:

• Přílišné zkosení

• Širší zářez

• Drss

• Předčasné opotřebení trysky

• Špatná kvalita hran

Profesionální systémy 85A také nabízejí spotřební materiál pro strojní hořák a volitelné snímací komponenty speciálně pro automatizované řízení výšky hořáku.

PMX -M85 by proto měl být integrován podle tabulky CNC a požadavků výrobce ovládání výšky.

Výška piercingu vs. výška řezání

Propichování a řezání jsou různé fáze plazmového cyklu CNC .

Výška piercingu

Během děrování je roztavený kov vytlačen nahoru dříve, než oblouk plně pronikne do desky.

Použití správné výšky propíchnutí pomáhá snížit poškození předního spotřebního materiálu.

Výška řezu

Po propíchnutí desky se hořák přesune do požadované výšky řezu.

Tato vzdálenost pomáhá ovládat:

• Tvar oblouku

• Úkos

• Šířka řezu

• Spotřební opotřebení

Při programování výšky propíchnutí, zpoždění a výšky řezu použijte testovanou tabulku řezu plazmového zdroje.

Nepoužívejte jednu univerzální hodnotu pro každou tloušťku materiálu a proud.

CNC Rychlost řezání a výběr spotřebního materiálu

Řezná rychlost CNC by měla být určena kompletním plazmovým systémem.

Mezi důležité proměnné patří:

• Materiál

• Tloušťka desky

• Proud

• Tryska

• Tlak plynu

• Výška pochodně

• Požadovaná kvalita hrany

Příliš pomalý provoz může zvýšit tvorbu strusky a přívod tepla.

Příliš rychlý provoz může způsobit neúplnou penetraci nebo chování vlečného oblouku.

Nejlepších výsledků dosáhnete, pokud použijete ověřenou tabulku řezů pro skutečný plazmový zdroj energie, nikoli kopírování rychlostí z jiného 85A systému.

Jakou tloušťku může řezat 85A PMX -M85?

Jmenovitý proud hořáku 85A nedefinuje jednu univerzální řeznou tloušťku.

Řezná kapacita závisí na kompletním plazmovém systému.

Mezi důležité faktory patří:

• Plazmový zdroj energie

• Materiál

• Vstupní výkon

• Řezný proud

• Tryska

• Stav plynu

• Rychlost řezání

• Výška pochodně

• Spotřební opotřebení

Jako reference od konkurence jedna současná mechanizovaná platforma 85A uvádí, že její 85A mechanizovaná kazeta je optimalizována pro přibližně 10–16 mm desku , ale to je testovaný výsledek pro vlastní kompletní systém a architekturu spotřebního materiálu tohoto výrobce – není to specifikace, která by měla být automaticky zkopírována do INWELT PMX -M85.

Pro INWELT bude nejsilnějším budoucím SEO/GEO obsahem graf první strany, který obsahuje:

• Materiál

• Tloušťka

• Proud

• Cestovní rychlost

• Tlak plynu

• Pierce výška

• Výška řezu

• Číslo spotřebního dílu

Jaké materiály může PMX -M85 řezat?

Plazmové řezání je vhodné pro elektricky vodivé kovy.

Při použití s ​​kompatibilním plazmovým zdrojem energie může PMX -M85 řezat materiály včetně:

• Měkká ocel

• Uhlíková ocel

• Nerez

• Hliník

• Měď

• Mosaz

• Pozinkovaná ocel

• Ostatní elektricky vodivé slitiny

Skutečná řezná rychlost a kvalita břitu se liší podle materiálu a kompletního plazmového systému.

Doporučený přívod vzduchu pro PMX -M85

Aktuální specifikace INWELT uvádí:

• Procesní plyn: Vzduch / N₂

• Tlak: přibližně 5,0 bar

• Průtok plynu: přibližně 220–230 l/min

• Doporučený postflow: přibližně 80 sekund

Používejte čistý, suchý vzduch

Kontaminace vlhkostí, olejem a částicemi může snížit:

• Životnost spotřebního materiálu

• Stabilita oblouku

• Kvalita hrany

• Konzistence řezání

Použijte vhodnou filtraci vzduchu a separaci vlhkosti.

Zkontrolujte tlak pod průtokem

Tlak by měl být potvrzen při proudění plynu.

Dlouhé hadice, omezující armatury a znečištěné filtry mohou způsobit pokles tlaku předtím, než se plyn dostane do hořáku.

PMX -M85 Plazmové drážkování

Rodina spotřebního materiálu PMX také zahrnuje součásti související s drážkováním.

Plazmové dlabání odstraňuje kov bez úplného proříznutí obrobku.

Mezi typické aplikace patří:

• Odstranění svaru

• Odstranění defektu

• Dlouhování zad

• Společná příprava

• Opravárenské práce

U aplikací CNC před přidáním tohoto procesu ověřte, zda jsou stroj a pohybový systém navrženy pro automatické drážkování.

Používejte vyhrazený spotřební materiál pro drážkování spíše než standardní řezací trysky.

Typické aplikace pro PMX -M85

PMX -M85 je navržen pro automatizované aplikace řezání kovů, jako jsou:

• CNC plazmové tabulky

• Výroba konstrukční oceli

• Zpracování plechu

• Strojní výroba

• Zemědělská technika

• Stavební zařízení

• Stavba lodí

• Výroba železnic

• Výroba těžkých vozidel

• Průmyslová výroba řezání

• Automatizované výrobní linky

Konečná konfigurace hořáku by měla být vybrána podle skutečného systému CNC spíše než samotného názvu odvětví.

PMX -M85 Údržba pro CNC výrobu

Údržba strojního hořáku je obzvláště důležitá, protože opotřebovaný spotřební materiál může ovlivnit každý opakovaný díl vyrobený systémem CNC .

Zkontrolujte elektrodu

Pravidelně kontrolujte středovou jámu.

Nadměrně opotřebovanou elektrodu vyměňte dříve, než poškodí trysku nebo způsobí nespolehlivé spouštění.

Zkontrolujte řezací trysku

Zkontrolujte otvor trysky, zda:

• Rozšíření

• Oválný tvar

• Poškození popálením

• Kontaminace

Poškozená tryska může způsobit zkosení a snížení rozměrové přesnosti.

Zkontrolujte vířivý kroužek

Zkontrolujte:

• Trhliny

• Poškození teplem

• Kontaminace

Zkontrolujte štít

Ujistěte se, že průchody plynu zůstávají čisté a komponenty správně sedí.

Zkontrolujte Tělo hořáku

Kontrola:

• Vlákna

• O-kroužky

• Montážní plocha

• Únik plynu

• Poškození teplem

Zkontrolujte směrování kabelů

Ujistěte se, že pohyb CNC :

• Zatáhněte za kabel hořáku

• Vytvořte ostré ohyby kabelu

• Rozdrťte sestavu hadice

• Zasahovat do portálu

Běžné PMX -M85 CNC problémy s řezáním

Nadměrné zkosení

Kontrola:

• Kolmost hořáku

• Výška řezu

• Opotřebení trysky

• Cestovní rychlost

• Zarovnání spotřebního materiálu

Těžký Dross

Kontrola:

• Rychlost řezání

• Proud

• Výška pochodně

• Tlak vzduchu

• Stav trysky

Krátká životnost spotřebního materiálu

Mezi možné příčiny patří:

• Znečištěný vzduch

• Nesprávná výška piercingu

• Nadměrný piercing

• Nesprávná kombinace proud/tryska

• Opotřebená elektroda

• Nesprávná výška sečení

Neúspěšné spuštění oblouku

Kontrola:

• Elektroda

• Tryska

• Tlak plynu

• Start/řídicí signál

• Pracovní spojení

• Strojová kompatibilita

Nekonzistentní rozměry řezu

Kontrolovat:

• Montáž svítilny

• Zpětná reakce CNC

• Výška řezu

• Spotřební materiál

• Cestovní rychlost

• Naprogramovaná kompenzace řezu

Ne každý rozměrový problém je způsoben plazmovým hořákem.

OEM PMX -M85 CNC Výroba plazmových hořáků

INWELT dodává plazmové řezací hořáky a spotřební materiál profesionálním B2B zákazníkům, včetně:

• Výrobci plazmových zařízení

• CNC výrobci řezacích strojů

• CNC systémových integrátorů

• Svařovací a řezací zařízení značek

• Distributoři

• Dovozci

• Velkoobchody

• Průmysloví dodavatelé

• Poprodejní společnosti se spotřebním zbožím

Projekty OEM a ODM lze hodnotit podle návrhu stroje a požadavků cílového trhu.

OEM Možnosti konfigurace

Přizpůsobení může zahrnovat:

• Zákaznický branding

• Konfigurace těla stroje a hořáku

• Délka kabelu

• Montáž kabelu

• Centrální adaptér

• Integrované nebo samostatné připojení

• Koaxiální kabel

• Vlastní konektor

• Spotřební sada

• Balení soukromé značky

• Technické štítky

• Čárové kódy a kartony

U projektů OEM poskytněte zdroj plazmového napájení, ovladač CNC , rozložení konektoru, délku kabelu a očekávané objednací množství.

Proč Zdroj PMX -M85 Machine Torches od INWELT ?

Mechanizovaný plazmový hořák vyžaduje dlouhodobou podporu nad rámec počáteční montáže hořáku.

INWELT může poskytnout:

• Kompletní strojní svítilny PMX -M85

• 45A řezné hroty

• 65A řezné hroty

• 85A řezné hroty

• Tipy na dlabání

• Elektrody

• Vířivé kroužky

• Štíty

• Hlavy pochodní

• O-kroužky

• Součásti těla strojního hořáku

• Kabelové sestavy

• Centrální adaptéry

Výrobcům a distributorům zařízení CNC může nákup hořáku a jeho spotřebního materiálu prostřednictvím jednoho produktového programu zjednodušit správu kompatibility a podporu trhu s náhradními díly.

Často kladené otázky týkající se hořáku stroje PMX -M85

Jaký proud má INWELT PMX -M85?

PMX -M85 je dimenzován na 85A podle aktuálních technických údajů INWELT .

Je PMX -M85 ruční svítilna nebo strojní svítilna?

PMX -M85 by měl být umístěn jako CNC /mechanizovaný strojní hořák.

S kapesní verzí by se mělo zacházet samostatně jako PMX85 .

Používá PMX -M85 zapalování HF ?

Žádný.

Aktuální specifikace uvádí jiné než HF zapalování.

Jaký plyn používá PMX -M85?

Aktuální specifikace INWELT uvádí Air/N₂.

Jaký tlak vyžaduje PMX -M85?

Aktuální technické údaje uvádějí přibližně 5,0 bar.

Jaký průtok plynu vyžaduje PMX -M85?

Aktuální specifikace uvádí přibližně 220–230 l/min.

Jaká délka kabelu je standardní?

Současná standardní délka je 6m.

Jaké řezné proudy jsou k dispozici?

Rodina spotřebního materiálu zahrnuje 45A, 65A a 85A . řezací konfigurace

Lze PMX -M85 použít na plazmovém stole CNC ?

Ano, za předpokladu, že plazmový zdroj energie, ovládací rozhraní, montáž hořáku, kabel a spotřební materiál jsou kompatibilní.

Podporuje PMX -M85 ovládání výšky hořáku?

Může být integrován do systémů CNC pomocí řízení výšky hořáku, ale skutečná metoda snímání závisí na plazmovém zdroji energie, ovladači a konfiguraci spotřebního materiálu.

Bez ověření konkrétního nastavení nepředpokládejte ohmické snímání.

Může PMX -M85 řezat nerezovou ocel?

Ano.

Kompatibilní plazmový systém může řezat elektricky vodivou nerezovou ocel.

Může PMX -M85 řezat hliník?

Ano.

Hliník je elektricky vodivý a lze jej řezat plazmou pomocí vhodných parametrů.

Jakou tloušťku může řezat PMX -M85?

Neexistuje žádná univerzální tloušťka definovaná samotným hořákem.

Použijte testovanou tabulku řezů kompletního systému pro řezání plazmou.

Lze PMX -M85 použít pro plazmové drážkování?

Drážkovací spotřební materiál je dostupný v související rodině spotřebního materiálu, ale potvrďte, že zdroj napájení a aplikace stroje tento proces podporují.

Je PMX -M85 kompatibilní s každou plazmovou řezačkou 85A?

Žádný.

Startovací systém, konektor, řídicí obvod, přívod plynu a rozhraní stroje musí také odpovídat.

Poskytuje INWELT strojní hořáky OEM PMX -M85?

Ano.

Konfigurace OEM/ODM mohou být vyvinuty pro kvalifikované výrobce, distributory a systémové integrátory CNC plazmových zařízení.

Vyžádejte si cenovou nabídku na INWELT PMX -M85 CNC plazmový řezací hořák

Pro rychlejší potvrzení konfigurace poskytněte:

• Značka a model plazmového zdroje

• Jmenovitý řezací proud

• ovladač CNC

• Stávající model svítilny

• Non-HF / HF počáteční metoda

• Montážní rozměry hořáku

• Fotografie hlavního konektoru

• Ovládací rozhraní

• Požadovaná délka kabelu

• Rozsah řezného proudu

• Požadavky na spotřební materiál

• Odhadované množství objednávky

• INWELT nebo soukromá značka

INWELT pak může potvrdit příslušnou konfiguraci PMX -M85 strojního hořáku, kabelu a spotřebního materiálu pro váš plazmový řezací systém CNC .