INWELT PMX-M85 85A CNC-Plasmaschneidbrenner

85A CNC-Plasmaschneidbrenner für maschinelles Schneiden

Der INWELT PMX-M85 ist ein luftgekühlter mechanisierter Plasmaschneidbrenner, der für CNC-Schneidtische, automatisierte Plattenschneidsysteme und industrielle Maschinenschneidanwendungen entwickelt wurde.

Mit einer Nennleistung von 85 A und einer Einschaltdauer von 60 % verwendet der PMX-M85 einen Nicht-HF-Lichtbogenstart und arbeitet mit Luft/N₂ als Prozessgas.

Die aktuelle technische Spezifikation von INWELT listet ungefähr auf:

• 85A Nennstrom

• 60 % Einschaltdauer

• 5,0 bar Gasdruck

• 220–230 l/min Gasdurchfluss

• Luft/N₂-Prozessgas

• Nicht-HF-Zündung

• Ca. 80 Sekunden empfohlener Nachfluss

• 6 m Standardkabel

Im Gegensatz zu einem handgehaltenen Plasmabrenner sollte der PMX-M85 als gerade Maschinenbrennerplattform für eine feste Montage und automatisierte Bewegung positioniert werden.

Es kann mit dem entsprechenden Kabel, Stecker, Steuerschnittstelle und Verbrauchsmaterialkonfiguration in kompatible CNC-Plasmasysteme integriert werden.

INWELT PMX-M85 Technische Spezifikationen

Spezifikation	INWELT PMX-M85
Produkttyp	CNC-/mechanisierter Plasmaschneidbrenner
Modell	PMX-M85
Marke	INWELT
Nennstrom	85 A
Arbeitszyklus	60 %
Kühlung / Prozessgas	Luft / N₂
Lichtbogenstart	Nicht-HF
Gasdruck	Ca. 5,0 bar
Gasfluss	Ca. 220–230 l/min
Empfohlener Nachfluss	Ca. 80 Sekunden
Standardkabellänge	6 m
Betrieb	CNC / mechanisiert
Schneidverbrauchsmaterialien	45A / 65A / 85A
Verbrauchsmaterialien zum Fugenhobeln	Je nach Konfiguration verfügbar
Kabel-/Steckeroptionen	Integriert / Separat / Zentraladapter / Koaxial
OEM/ODM	Verfügbar
Private Label	Verfügbar

Die endgültige Kompatibilität sollte entsprechend der Plasmastromquelle, der Maschinensteuerung, dem Startkreis, der Kabelkonfiguration und den Anforderungen an die Brennermontage bestätigt werden.

Warum einen Maschinenbrenner zum CNC-Plasmaschneiden verwenden?

Ein mechanisierter Plasmabrenner ist anders konstruiert als ein herkömmlicher Handbrenner.

Gerade Brennergeometrie

Ein CNC-Maschinenbrenner verwendet normalerweise einen geraden zylindrischen Körper, der konsistent in der Schneidtisch-Brennerhalterung montiert werden kann.

Dies bietet eine stabile Referenz für:

• Brennerausrichtung

• Brennerhöhe

• Schnittwinkel

• Wiederholbare Positionierung

• CNC-Bewegungssteuerung

Maschinengesteuerter Lichtbogenstart

Die Schneidsequenz wird durch das CNC- oder Plasmasystem und nicht durch einen Handauslöser gesteuert.

Aus diesem Grund muss der Maschinenbrenner für die richtige Start-/Steuerschnittstelle konfiguriert werden.

Wiederholbare Brennerposition

Die feste Montage trägt dazu bei, eine konsistente Beziehung zwischen Folgendem aufrechtzuerhalten:

• Brennerachse

• Werkstück

• Piercinghöhe

• Schnitthöhe

Diese Wiederholgenauigkeit ist besonders wichtig für die automatisierte Produktion.

So funktioniert das Nicht-HF-Plasmasystem PMX-M85

Der PMX-M85 arbeitet als Teil eines kompletten Plasmaschneidsystems bestehend aus:

• Plasma-Stromquelle

• Maschinenbrenner

• CNC-Steuerung

• Prozessgasversorgung

• Schneidetisch

• Arbeitsverbindung

• Optionales Brennerhöhenkontrollsystem

Nicht-HF-Lichtbogenstart

Der PMX-M85 verwendet ein Nicht-Hochfrequenz-Startsystem.

Diese Unterscheidung ist in CNC-Umgebungen besonders relevant, da Maschinensteuerungen, Computer und andere Elektronikgeräte in der Nähe der Plasmaschneidanlage arbeiten.

Die Stromquelle muss eine mit dem PMX-M85 kompatible Startarchitektur verwenden.

Ersetzen Sie einen HF-Brenner nicht durch einen Nicht-HF-Maschinenbrenner, ohne die elektrische Kompatibilität zu bestätigen.

Plasmabogenbildung

Luft oder Stickstoff strömen durch den Brennerkopf, die Gasverteilungskomponenten und die Schneiddüse.

Elektrische Energie ionisiert das Gas und erzeugt einen Hochtemperatur-Plasmastrahl.

Die Düse verengt den Plasmastrom, sodass leitfähiges Metall geschmolzen werden kann, während das Gas geschmolzenes Material aus der Schnittfuge entfernt.

PMX-M85 für CNC- und automatisiertes Plasmaschneiden

Der PMX-M85 eignet sich für automatisierte Anwendungen, bei denen Wiederholbarkeit und Maschinenintegration wichtiger sind als die Ergonomie des Handgeräts.

Zu den typischen Systemen gehören:

• CNC-Plasmaschneidtische

• Automatisierte Plattenschneidemaschinen

• Portalschneidsysteme

• Profilschneideausrüstung

• Geradlinige Schneidsysteme

• Integrierte Fertigungszellen

Der Brenner kann für wiederkehrende Produktionsschnitte verwendet werden, bei denen das CNC-System die Bewegungsgeschwindigkeit und den Schnittweg steuert.

PMX-M85 45A, 65A und 85A Optionen für mechanisiertes Schneiden

Eine der stärksten SEO- und GEO-Möglichkeiten auf dieser Seite besteht darin, den Zusammenhang zwischen der Taschenlampenleistung und der Stromstärke des Verbrauchsmaterials zu erklären.

Professionelle 85-A-Maschinenbrennerplattformen unterstützen üblicherweise mehrere Schneidstromstufen, anstatt nur eine 85-A-Düse zu verwenden.

45A Mechanisiertes Schneiden

Eine 45-A-Verbrauchsmaterialkonfiguration kann ausgewählt werden für:

• Dünnere Platte

• Reduzierter Wärmeeintrag

• Kleinere Schnittfuge

• CNC-Schneiden mit geringerem Strom

65A Mechanisiertes Schneiden

Die 65-A-Konfiguration bietet ein mittleres Schneidniveau zwischen 45 A und 85 A.

Dies kann nützlich sein, wenn die Produktion mehr Geschwindigkeit oder Kapazität als 45 A erfordert, ohne mit der vollen 85 A-Leistung zu arbeiten.

85A Mechanisiertes Schneiden

Die 85-A-Verbrauchsmaterialkonfiguration ist für den Betrieb der PMX-M85-Plattform mit voller Leistung vorgesehen.

Düse, Abschirmung, Wirbelring und Elektrode sollten alle auf die vorgesehene Stromstärke abgestimmt sein.

Betreiben Sie eine Düse mit geringerem Strom nicht bei zu hoher Stromstärke.

PMX-M85-Schneidspitzengrößen

Die aktuelle Verbrauchsmaterialfamilie umfasst Spitzenkonfigurationen für mehrere aktuelle Niveaus.

Schnittstrom	Typischer Spitzendurchmesser
45A	Ø0,9 mm
65A	Ø1,1 mm
85A	Ø1,3 mm

Die genaue INWELT-Teilenummer und die Schildkombination sollten vor der Bestellung bestätigt werden.

Der Düsendurchmesser beeinflusst die Plasmaeinschnürung, den Gasfluss und die Stromkapazität, daher sollten Verbrauchsmaterialien nicht nur nach ihrem Aussehen ausgewählt werden.

PMX-M85 Elektrode und Wirbelring

Elektrode

Die aktuelle PMX-Familie verwendet eine austauschbare Elektrode, die in ausgewählten 65A-, 85A- und 105A-Konfigurationen gemeinsam ist.

Die Elektrode überträgt elektrische Energie im Inneren des Brenners.

Während es sich abnutzt, entsteht in der Mitte eine Grube.

Übermäßiger Elektrodenverschleiß kann Folgendes verursachen:

• Instabiler Lichtbogenstart

• Reduzierte Schnittkonsistenz

• Beschleunigter Düsenverschleiß

• Fehlgeschlagene Starts

Ersetzen Sie die Elektrode entsprechend dem tatsächlichen Verschleißzustand.

Wirbelring

Der PMX-M85 verwendet eine Gasverteilungs-Wirbelkomponente für den Bereich 45A–85A.

Der Wirbelring hilft dabei, das Prozessgas um die Elektrode und die Düse herumzuleiten.

Ein beschädigter, verschmutzter oder gerissener Wirbelring kann den Gasfluss stören und die Lichtbogenstabilität verringern.

PMX-M85-Maschinenbrennerschutz und Frontend-Komponenten

Verschleißteile für Maschinenbrenner sollten für den mechanisierten Betrieb ausgewählt werden, anstatt davon auszugehen, dass Schutzschilde für Handbrenner automatisch gleichwertig sind.

Das richtige Frontend-Setup kann Folgendes umfassen:

• Mechanisierter Schild

• Halteelement

• Schneiddüse

• Elektrode

• Wirbelring

Professionelle 85A-Wettbewerber trennen explizit die Verbrauchsmaterialien für Handbrenner und Maschinenbrenner, einschließlich spezieller mechanisierter 45A-, 65A- und 85A-Konfigurationen.

INWELT sollte auf dieser Seite der gleichen Logik folgen.

Wenn Ihre aktuelle Teiletabelle Komponenten enthält, die mit „Hand“ gekennzeichnet sind , verschieben Sie diese auf die Seite des tragbaren PMX85, es sei denn, die Technik bestätigt, dass sie auch für den mechanisierten PMX-M85-Betrieb gültig sind.                              

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Ersatzteildetails:

Komplette Fackel

Code	Ref	Beschreibung
IJWU03242		Plasmaschneidbrenner/ PMX-M85/ 6 m/ 1/4 G/ integriert / 2 Drähte
IJWU03243		Plasmaschneidbrenner / PMX-M85 / 6 m / 1/4 G / separat / 2 Drähte
IJWU03244		Plasmaschneidbrenner/ PMX-M85/ 6 m/ Zentraladapter/ 2 Drähte
IJWU032341		Plasmaschneidbrenner/ PMX-M85/ 6 m/ Zentraladapter/ 4 Drähte
IJWU03245		Plasmaschneidbrenner/ PMX-M85/ 6 m/ Zentraladapter/ Koaxialkabel

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Unser Katalog:

INWELT PLASMA-BRENNERKATALOG.pdf

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Maschinenbrenner vs. Handbrenner: PMX-M85 vs. PMX85

PMX-M85 und PMX85 sollten als separate Produkteinheiten behandelt werden.

Funktion	PMX-M85	PMX85
Betrieb	CNC / mechanisiert	Handheld
Fackelkörper	Gerader Maschinenstil	Abgewinkelter Handbrenner
Starten Sie die Steuerung	Maschinengesteuert	Bedienerauslöser
Montage	Fester Brennerhalter	Handheld
CNC-Integration	Hauptverwendung	Nicht primäre Verwendung
Verbrauchsmaterial	Mechanisierte Konfigurationen	Handgeschnittene Konfigurationen

Einige Elektroden, Düsen oder Wirbelringkomponenten können von verwandten Brennerfamilien gemeinsam genutzt werden, die kompletten Brennerbaugruppen sollten jedoch nicht als austauschbar dargestellt werden.

PMX-M85-Kabel- und Anschlussoptionen

Verschiedene CNC-Plasmasysteme verwenden unterschiedliche elektrische, pneumatische und Steueranschlüsse.

Zu den verfügbaren PMX-M85-Konfigurationen können gehören:

• Integrierte Verbindung

• Separater Anschluss

• Zentraladapter

• Koaxialkabel

• Kundenspezifischer OEM-Adapter

Die Standard-Brennerleitung beträgt 6 m . gemäß der aktuellen INWELT-Spezifikation

Für OEM- und Maschinenbauer-Projekte sollten die Verbindungsanforderungen gemäß Folgendem bestätigt werden:

• Plasma-Stromquelle

• CNC-Schnittstelle

• Verkabelung zum Brennerstart

• Prozessgasanschluss

• Pilotlichtbogenschaltung

• Kabelführung

Beschreiben Sie den PMX-M85 nicht als universell kompatibel mit allen 85A-Plasmaschneidern.

PMX-M85 CNC-Integrationscheckliste

Bevor Sie einen mechanisierten Plasmabrenner bestellen, überprüfen Sie das komplette Maschinensystem.

Plasma-Energiequelle

Bieten:

• Marke

• Modell

• Maximale Leistung

• Startmethode

CNC-Steuerung

Identifizieren Sie, wie der Controller den Startbefehl an das Plasmasystem sendet.

Brennermontage

Bestätigen:

• Durchmesser des Brennerhalters

• Verfügbarer vertikaler Abstand

• Kabelführung

• Maschinenfahrt

Brennerhöhenkontrolle

Bestätigen Sie, ob das CNC-System Folgendes verwendet:

• Lichtbogenspannungs-Höhenkontrolle

• Ohmsche Erfassung

• Schwebekopferkennung

• Eine weitere Methode zur Anfangshöhe

Behaupten Sie nicht, dass der PMX-M85 die Ohmsche Messung unterstützt , es sei denn, die spezifische INWELT-Verbrauchsmaterial-/Haltekappenkonfiguration wurde für diese Funktion überprüft.

Kabel und Stecker

Stellen Sie klare Fotos oder Zeichnungen bereit von:

• Hauptbrenneranschluss

• Steuerstecker

• Gasanschluss

• Vorhandenes Kabel

Dies ist wesentlich zuverlässiger, als wenn Sie einen Brenner nur anhand der Maschinenstromstärke auswählen.

Kontrolle der Brennerhöhe und Schneidleistung

Eine konstante Brennerhöhe ist beim maschinellen Plasmaschneiden von entscheidender Bedeutung.

Das CNC-System verwaltet normalerweise unterschiedliche Höhen bei:

• Erstpositionierung

• Piercing

• Schneiden

• Schnelle Bewegung

Eine falsche Schnitthöhe kann dazu beitragen:

• Übermäßige Abschrägung

• Breitere Schnittfuge

• Schlacke

• Vorzeitiger Düsenverschleiß

• Schlechte Kantenqualität

Professionelle 85A-Systeme bieten außerdem Maschinenbrenner-Verschleißteile und optionale Sensorkomponenten speziell für die automatische Brennerhöhensteuerung.

Daher sollte die PMX-M85 entsprechend den Anforderungen des CNC-Tisch- und Höhensteuerungsherstellers integriert werden.

Piercinghöhe vs. Schnitthöhe

Lochen und Schneiden sind verschiedene Phasen des CNC-Plasmazyklus.

Piercinghöhe

Beim Durchstechen wird geschmolzenes Metall nach oben ausgestoßen, bevor der Lichtbogen die Platte vollständig durchdringt.

Die Verwendung der richtigen Lochstechhöhe trägt dazu bei, Schäden an den vorderen Verbrauchsmaterialien zu reduzieren.

Schnitthöhe

Nach dem Durchstechen der Platte fährt der Brenner auf die erforderliche Schnitthöhe.

Dieser Abstand hilft bei der Kontrolle:

• Bogenform

• Fase

• Schnittfugenbreite

• Verschleiß

Verwenden Sie die getestete Schnitttabelle der Plasma-Stromquelle, wenn Sie Lochhöhe, Verzögerung und Schnitthöhe programmieren.

Verwenden Sie nicht für jede Materialstärke und jeden Strom einen einheitlichen Wert.

CNC-Schnittgeschwindigkeit und Auswahl der Verbrauchsmaterialien

Die CNC-Schnittgeschwindigkeit sollte durch das gesamte Plasmasystem bestimmt werden.

Zu den wichtigen Variablen gehören:

• Material

• Plattendicke

• Aktuell

• Düse

• Gasdruck

• Brennerhöhe

• Gewünschte Kantenqualität

Zu langsames Arbeiten kann die Bildung von Schlacke und Wärme erhöhen.

Zu schnelles Arbeiten kann zu einem unvollständigen Eindringvorgang oder einem Nachlauflichtbogenverhalten führen.

Um optimale Ergebnisse zu erzielen, verwenden Sie eine verifizierte Schnitttabelle für die tatsächliche Plasma-Stromquelle, anstatt die Geschwindigkeiten von einem anderen 85-A-System zu kopieren.

Wie dick kann ein 85A PMX-M85 schneiden?

Die Nennleistung von 85 A des Brenners definiert keine universelle Schnittstärke.

Die Schneidleistung hängt vom kompletten Plasmasystem ab.

Wichtige Faktoren sind:

• Plasma-Stromquelle

• Material

• Eingangsleistung

• Schneidstrom

• Düse

• Gaszustand

• Schnittgeschwindigkeit

• Brennerhöhe

• Verschleiß

Als Referenz eines Mitbewerbers gibt eine aktuelle mechanisierte 85-A-Plattform an, dass ihre mechanisierte 85-A-Kartusche für etwa 10–16 mm dicke Platten optimiert ist . Dabei handelt es sich jedoch um ein getestetes Ergebnis für das komplette System und die Verbrauchsmaterialarchitektur dieses Herstellers – keine Spezifikation, die automatisch auf den INWELT PMX-M85 kopiert werden sollte.

Für INWELT wäre der stärkste zukünftige SEO/GEO-Inhalt ein First-Party-Cut-Chart, einschließlich:

• Material

• Dicke

• Aktuell

• Reisegeschwindigkeit

• Gasdruck

• Lochhöhe

• Schnitthöhe

• Teilenummer des Verbrauchsmaterials

Welche Materialien kann der PMX-M85 schneiden?

Plasmaschneiden eignet sich für elektrisch leitfähige Metalle.

Bei Verwendung mit einer kompatiblen Plasma-Stromquelle kann der PMX-M85 folgende Materialien schneiden:

• Weicher Stahl

• Kohlenstoffstahl

• Edelstahl

• Aluminium

• Kupfer

• Messing

• Verzinkter Stahl

• Andere elektrisch leitfähige Legierungen

Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit und Kantenqualität variieren je nach Material und komplettem Plasmasystem.

Empfohlene Luftversorgung für PMX-M85

Die aktuelle INWELT-Spezifikation listet auf:

• Prozessgas: Luft / N₂

• Druck: ca. 5,0 bar

• Gasfluss: ca. 220–230 l/min

• Empfohlene Nachströmung: ca. 80 Sekunden

Verwenden Sie saubere, trockene Luft

Feuchtigkeits-, Öl- und Partikelverschmutzung können Folgendes reduzieren:

• Lebensdauer des Verbrauchsmaterials

• Lichtbogenstabilität

• Kantenqualität

• Schnittkonsistenz

Verwenden Sie eine geeignete Luftfilterung und Feuchtigkeitsabscheidung.

Überprüfen Sie den Druck unter Durchfluss

Der Druck sollte während des Gasflusses überprüft werden.

Lange Schläuche, enge Anschlüsse und verschmutzte Filter können zu einem Druckabfall führen, bevor das Gas den Brenner erreicht.

PMX-M85 Plasma-Fugenhobeln

Die PMX-Verschleißteilfamilie umfasst auch Komponenten für das Fugenhobeln.

Beim Plasma-Fugenhobeln wird Metall entfernt, ohne das Werkstück vollständig zu durchschneiden.

Typische Anwendungen sind:

• Schweißnahtentfernung

• Mängelbeseitigung

• Hinterstechen

• Gemeinsame Vorbereitung

• Reparaturarbeiten

Überprüfen Sie bei CNC-Anwendungen, ob die Maschine und das Bewegungssystem für das automatische Fugenhobeln ausgelegt sind, bevor Sie diesen Prozess hinzufügen.

Verwenden Sie spezielle Verbrauchsmaterialien zum Fugenhobeln anstelle von Standard-Schneiddüsen.

Typische Anwendungen für den PMX-M85

Der PMX-M85 ist für automatisierte Metallschneideanwendungen konzipiert, wie zum Beispiel:

• CNC-Plasmatische

• Baustahlherstellung

• Plattenbearbeitung

• Maschinenbau

• Landwirtschaftliche Ausrüstung

• Baumaschinen

• Schiffbau

• Eisenbahnbau

• Herstellung schwerer Fahrzeuge

• Industrieller Produktionsschnitt

• Automatisierte Fertigungslinien

Die endgültige Brennerkonfiguration sollte entsprechend dem tatsächlichen CNC-System und nicht nur nach dem Branchennamen ausgewählt werden.

PMX-M85-Wartung für die CNC-Produktion

Die Wartung des Maschinenbrenners ist besonders wichtig, da verschlissene Verbrauchsmaterialien jedes wiederkehrende Teil, das vom CNC-System hergestellt wird, beeinträchtigen können.

Überprüfen Sie die Elektrode

Überprüfen Sie regelmäßig die Mittelgrube.

Ersetzen Sie eine übermäßig abgenutzte Elektrode, bevor sie die Düse beschädigt oder einen unzuverlässigen Start verursacht.

Überprüfen Sie die Schneiddüse

Überprüfen Sie die Düsenöffnung auf:

• Erweiterung

• Ovale Form

• Brandschaden

• Kontamination

Eine beschädigte Düse kann zu einer Fase und einer verringerten Maßgenauigkeit führen.

Untersuchen Sie den Wirbelring

Prüfen Sie auf:

• Risse

• Hitzeschaden

• Kontamination

Untersuchen Sie den Schild

Stellen Sie sicher, dass die Gaskanäle sauber bleiben und die Komponente richtig sitzt.

Überprüfen Sie den Brennerkörper

Überprüfen:

• Themen

• O-Ringe

• Montagefläche

• Gasleck

• Hitzeschaden

Überprüfen Sie die Kabelführung

Stellen Sie sicher, dass die CNC-Bewegung Folgendes nicht tut:

• Ziehen Sie am Brennerkabel

• Erstellen Sie scharfe Kabelbögen

• Zerdrücken Sie die Schlauchleitung

• Stören Sie das Portal

Häufige Probleme beim CNC-Schneiden der PMX-M85

Übermäßige Abschrägung

Überprüfen:

• Rechtwinkligkeit des Brenners

• Schnitthöhe

• Düsenverschleiß

• Reisegeschwindigkeit

• Ausrichtung der Verbrauchsmaterialien

Schwerer Schlacke

Überprüfen:

• Schnittgeschwindigkeit

• Aktuell

• Brennerhöhe

• Luftdruck

• Düsenzustand

Kurze Lebensdauer der Verbrauchsmaterialien

Mögliche Ursachen sind:

• Kontaminierte Luft

• Falsche Einstichhöhe

• Übermäßiges Piercing

• Falsche Strom-/Düsenkombination

• Abgenutzte Elektrode

• Falsche Schnitthöhe

Fehlgeschlagener Lichtbogenstart

Überprüfen:

• Elektrode

• Düse

• Gasdruck

• Start-/Steuersignal

• Arbeitsverbindung

• Maschinenkompatibilität

Inkonsistente Schnittmaße

Überprüfen:

• Taschenlampenmontage

• CNC-Spiel

• Schnitthöhe

• Verbrauchsmaterial

• Reisegeschwindigkeit

• Programmierte Schnittfugenkompensation

Nicht jedes Dimensionsproblem wird durch den Plasmabrenner verursacht.

OEM PMX-M85 CNC-Plasmabrennerherstellung

INWELT beliefert professionelle B2B-Kunden mit Plasmaschneidbrennern und Verbrauchsmaterialien, darunter:

• Hersteller von Plasmageräten

• Hersteller von CNC-Schneidemaschinen

• CNC-Systemintegratoren

• Marken von Schweiß- und Schneidgeräten

• Vertriebspartner

• Importeure

• Großhändler

• Industrielle Zulieferer

• Unternehmen für Aftermarket-Verbrauchsmaterialien

OEM- und ODM-Projekte können je nach Maschinendesign und Zielmarktanforderungen bewertet werden.

OEM-Konfigurationsoptionen

Die Anpassung kann Folgendes umfassen:

• Kunden-Branding

• Konfiguration des Maschinen-Brenner-Körpers

• Kabellänge

• Kabelkonfektionierung

• Zentraladapter

• Integrierter oder separater Anschluss

• Koaxialkabel

• Benutzerdefinierter Anschluss

• Verbrauchsmaterial-Set

• Private-Label-Verpackung

• Technische Etiketten

• Barcodes und Kartons

Geben Sie bei OEM-Projekten die Plasmastromquelle, die CNC-Steuerung, das Steckerlayout, die Kabellänge und die erwartete Bestellmenge an.

Warum PMX-M85-Maschinenbrenner von INWELT beziehen?

Ein mechanisierter Plasmabrenner erfordert eine langfristige Unterstützung, die über die anfängliche Brennermontage hinausgeht.

INWELT kann liefern:

• Komplette Maschinenbrenner PMX-M85

• 45A Schneidspitzen

• 65A-Schneidspitzen

• 85A Schneidspitzen

• Tipps zum Fugenhobeln

• Elektroden

• Wirbelringe

• Schilde

• Taschenlampenköpfe

• O-Ringe

• Komponenten des Maschinenbrennerkörpers

• Kabelkonfektionen

• Zentraladapter

Für Hersteller und Händler von CNC-Geräten kann die Beschaffung des Maschinenbrenners und seiner Verbrauchsmaterialien über ein einziges Produktprogramm das Kompatibilitätsmanagement und den Aftermarket-Support vereinfachen.

Häufig gestellte Fragen zum Maschinenbrenner PMX-M85

Welche Stromstärke hat der INWELT PMX-M85?

Der PMX-M85 ist ausgelegt . 85A gemäß den aktuellen technischen Daten von INWELT für

Ist PMX-M85 ein Handbrenner oder ein Maschinenbrenner?

Der PMX-M85 sollte als CNC-/mechanisierter Maschinenbrenner positioniert werden.

Die Handheld-Version sollte separat als PMX85 behandelt werden.

Verfügt der PMX-M85 über eine HF-Zündung?

NEIN.

Die aktuelle Spezifikation listet Nicht-HF-Zündung auf.

Welches Gas verwendet der PMX-M85?

Die aktuelle INWELT-Spezifikation listet Luft/N₂ auf.

Welchen Druck benötigt der PMX-M85?

Die aktuellen technischen Daten geben ca. 5,0 bar an.

Welchen Gasfluss benötigt der PMX-M85?

Die aktuelle Spezifikation gibt etwa 220–230 l/min an.

Welche Kabellänge ist Standard?

Die aktuelle Standardlänge beträgt 6 m.

Welche Schneidströme gibt es?

Die Verbrauchsmaterialfamilie umfasst mit 45 A, 65 A und 85 A. Schneidkonfigurationen

Kann PMX-M85 auf einem CNC-Plasmatisch verwendet werden?

Ja, vorausgesetzt, dass die Plasmastromquelle, die Steuerschnittstelle, die Brennerhalterung, das Kabel und die Verbrauchsmaterialien kompatibel sind.

Unterstützt PMX-M85 die Steuerung der Brennerhöhe?

Es kann mithilfe der Brennerhöhensteuerung in CNC-Systeme integriert werden, die tatsächliche Erfassungsmethode hängt jedoch von der Plasmastromquelle, der Steuerung und der Konfiguration der Verbrauchsmaterialien ab.

Gehen Sie nicht von einer ohmschen Messung aus, ohne die spezifische Einrichtung zu überprüfen.

Kann PMX-M85 Edelstahl schneiden?

Ja.

Eine kompatible Plasmaanlage kann elektrisch leitfähigen Edelstahl schneiden.

Kann PMX-M85 Aluminium schneiden?

Ja.

Aluminium ist elektrisch leitfähig und kann mit geeigneten Parametern plasmageschnitten werden.

Wie dick kann PMX-M85 schneiden?

Es gibt keine universelle Dicke, die allein durch den Brenner definiert wird.

Nutzen Sie die geprüfte Schnitttabelle der kompletten Plasmaschneidanlage.

Kann PMX-M85 zum Plasma-Fugenhobeln verwendet werden?

Verbrauchsmaterialien für das Fugenhobeln sind in der entsprechenden Verbrauchsmaterialfamilie erhältlich. Stellen Sie jedoch sicher, dass die Stromquelle und die Maschinenanwendung den Prozess unterstützen.

Ist PMX-M85 mit jedem 85A-Plasmaschneider kompatibel?

NEIN.

Auch Startsystem, Stecker, Steuerkreis, Gasversorgung und Maschinenschnittstelle müssen übereinstimmen.

Bietet INWELT OEM PMX-M85-Maschinenbrenner an?

Ja.

OEM/ODM-Konfigurationen können für qualifizierte Hersteller, Händler und Systemintegratoren von CNC-Plasmageräten entwickelt werden.

Fordern Sie ein Angebot für den INWELT PMX-M85 CNC-Plasmaschneidbrenner an

Für eine schnellere Konfigurationsbestätigung geben Sie Folgendes an:

• Marke und Modell der Plasma-Stromquelle

• Nenn-Schneidstrom

• CNC-Steuerung

• Vorhandenes Taschenlampenmodell

• Nicht-HF/HF-Startmethode

• Abmessungen für die Brennermontage

• Fotos der Hauptanschlüsse

• Steuerschnittstelle

• Erforderliche Kabellänge

• Schneidstrombereich

• Anforderungen an Verbrauchsmaterialien

• Geschätzte Bestellmenge

• INWELT oder Private-Label-Branding

INWELT kann dann die passende PMX-M85-Maschinenbrenner-, Kabel- und Verbrauchsmaterialkonfiguration für Ihre CNC-Plasmaschneidanlage bestätigen.