Keevitusaurude ohtu saab kõige tõhusamalt vähendada, kontrollides suitsu tekkekohas, kasutades kohalikku väljatõmbeventilatsiooni, valides madalama suitsuga keevitusprotsessid, säilitades piisava üldventilatsiooni ja pakkudes sobivat hingamisteede kaitset, kui tehniliste vahenditega ei ole võimalik kokkupuudet täielikult kontrollida.

Keevitamine on kaasaegses tootmises üks olulisemaid liitmisprotsesse, kuid keevituskaare kohal tekkiv nähtav suits ei ole lihtsalt kahjutu 'suits'. Keevitamisel võib tekkida keeruline segu väga peentest osakestest ja gaasidest, mille koostis sõltub keevitusprotsessist, mitteväärismetallist, täitemetallist, katetest, kaitsegaasidest ja töötingimustest. Rahvusvaheline Vähiuuringute Agentuur (IARC) klassifitseerib keevitusaurud inimestele kantserogeenseks , samas kui Ühendkuningriigi tervise- ja ohutusamet (HSE) väidab, et kõik keevitusaurud võivad põhjustada kopsuvähki ning aidata kaasa astma ja muude terviseprobleemide tekkele.

Tööalase kokkupuute ulatus on märkimisväärne. IARC-i 118. köite hinnangu kohaselt oli maailmas umbes 11 miljonit keevitaja ametinimetust ja umbes 110 miljonit täiendavat töötajat võivad keevitamisega seotud kokkupuuteid kokku puutuda . See muudab keevitussuitsu kontrolli oluliseks mitte ainult professionaalsete keevitajate, vaid ka tootmistöötajate, hooldustehnikute, tootmisoperaatorite ja teiste keevitustöödega seotud töötajate jaoks.

Niisiis, milline on kõige tõhusam viis töötajate kaitsmiseks?

Vastus ei ole lihtsalt 'kandke maski'. Tõhus keevitussuitsu juhtimine järgib hierarhiat: vältige või vähendage aurude teket, kui see on otstarbekas, püüdke aurud allikast kinni, tagage tõhus ventilatsioon ja eemaldamine, kasutage vajadusel hingamisteede kaitsevahendeid ning pidevalt hooldage ja kontrollige juhtimissüsteemi . HSE soovitab konkreetselt kaaluda esmalt kõrvaldamist või vähendamist, seejärel kohalikku väljatõmbeventilatsiooni (LEV) ja seejärel sobivat hingamisteede kaitsevahendit (RPE), kui jääkkokkupuude jääb püsima.

See artikkel selgitab peamisi keevitusaurude ohte ja pakub praktilisi meetodeid, mida tootjad, töökojad ja keevitusspetsialistid saavad kasutada puhtama ja ohutuma keevituskeskkonna loomiseks.

Mis on keevitusaurud ja miks need on ohtlikud?

Keevitusaurud on õhus levivad osakesed ja gaasid, mis tekivad keevitussoojuse aurustumisel või muul viisil vabastades materjali mitteväärismetallist, täitemetallist, katetest ja ümbritsevast protsessikeskkonnast. Nende koostis ja võimalikud tervisemõjud varieeruvad olenevalt keevitusprotsessist ja keevitatavatest materjalidest.

See määratlus on oluline, kuna puudub ühtne 'keevitussuits'. MIG, MAG, TIG, pulkkeevitus, räbustiga keevitamine, plasma lõikamine ja muud termilised protsessid võivad tekitada erinevaid saasteaineid. Näiteks roostevaba terase keevitamine võib hõlmata kroomi ja niklit sisaldavaid aure, tsingitud materjalide keevitamisel aga tsinki sisaldavaid aure. Kerge terase keevitamine võib tekitada mangaani sisaldavaid tahkeid osakesi.

Mõju tervisele võib ilmneda ka erinevatel ajavahemikel. Mõned töötajad võivad kogeda lühiajalist ärritust, köha, kurgu kuivust, pigistustunnet rinnus või gripilaadseid sümptomeid, samas kui pikaajalist kokkupuudet on seostatud raskemate kutsehaigustega. HSE määratleb praegu kutsealase kopsuhaiguse, sealhulgas kopsuvähki, kui kõige olulisemat keevitusauruga seotud terviseriski.

HSE teatab ka, et kokkupuude metalliauruga tööl põhjustab hinnanguliselt 40–50 keevitajat igal aastal Ühendkuningriigis haiglaravile , mis näitab, et kokkupuude keevitusaurudega ei ole pelgalt teoreetiline töökoha probleem.

Täpne kontrollistrateegia peaks alati põhinema töökoha riskihinnangul, kaasatud materjalidel ja kehtivatel määrustel.

Millised on keevitusaurude peamised terviseriskid?

Kokkupuude keevitusauruga võib põhjustada nii ägedaid kui ka kroonilisi terviseriske . Ägedad mõjud võivad ilmneda suhteliselt kiiresti pärast kokkupuudet, samas kui kroonilised mõjud võivad tekkida pärast korduvat või pikaajalist kokkupuudet töökeskkonnas.

HSE andmetel võivad ägedad mõjud hõlmata kurgu ja hingamisteede ärritust, köha, pigistustunnet rinnus, ärritava aine põhjustatud astmat ja metallisuitsu palavikku. HSE tuvastab ka keevitajate kopsupõletikuga seotud suurenenud riskid.

Pikemaajaliste murede hulka kuuluvad kutsealased kopsuhaigused ja kopsuvähk. HSE tsiteerib IARC järeldust, et keevitusaur on inimestele kantserogeenne, samas kui tööalane kokkupuude teatud keevitusaurudes sisalduvate metallidega võib tekitada täiendavaid terviseprobleeme.

Tootjate jaoks on oluline, et te ei saa hinnata kokkupuute ohtu selle järgi, kui palju suitsu näete . Mõned saasteained võivad esineda isegi siis, kui nähtav suits on piiratud. Samuti võib töökojas, mis näeb eemalt puhas välja, olla ebapiisav allika püüdmine.

Seetõttu peaks tõhus keevitusohutusprogramm keskenduma tehnilisele kontrollile, mitte tuginema täielikult visuaalsele kontrollile.

Millised on kõige tõhusamad viisid keevitusaurude tekkimise vältimiseks?

Kõige tõhusam lähenemine on kihiline kontrollistrateegia, mitte üksainus isikukaitsevahend. HSE soovitab kaaluda kontrollide tegemist kindlas järjekorras: esmalt vältige või vähendage kokkupuudet, seejärel kasutage aurude eemaldamiseks allikast kohalikku väljatõmbeventilatsiooni ja kasutage hingamisteede kaitsevahendeid, kui adekvaatset kontrolli ei ole võimalik saavutada.

Tööstuslike tootjate puhul võib selle lähenemisviisi kokku võtta järgmiselt:

Vaatleme üksikasjalikult iga meetodit.

Kas saate keevitusauru teket enne väljatõmbe paigaldamist vähendada?

Jah. Keevitamise arvu vähendamine ja väiksema suitsuga protsessi valimine võib vähendada kontrollimist vajava õhusaaste hulka.

See on esimene põhimõte, mida paljud töötoad eirata. Tootja võib kohe hakata võrdlema keevitusauru eemaldajaid, küsimata, kas keevitusprotsessi ennast saab optimeerida.

Kas liigendit saaks ümber kujundada, et oleks vaja vähem keevismetalli? Kas komponenti saab kokku panna erinevalt? Kas mehaaniline kinnitusviis võib asendada osa keevitusest? Kas teistsugune keevitusprotsess võib konkreetse rakenduse jaoks tekitada vähem suitsu?

HSE soovitab konkreetselt kaaluda alternatiivseid liitmis-, lõikamis- või pinna ettevalmistamise tehnikaid ning võimaluse korral vähendada keevitamise mahtu. Samuti soovitatakse kaaluda madalama suitsuga protsesse, puhtamaid metalle ja automatiseerimist või mehhaniseerimist.

See ei tähenda, et iga tootja peaks keevitamise asendama. Keevitamine on lugematute tööstuslike rakenduste jaoks kõige praktilisem liitmisprotsess. Eesmärk on lihtsalt vältida asjatut saasteainete tekitamist.

Kas automatiseerimine aitab vähendada kokkupuudet keevitusaurudega?

Automatiseerimine võib vähendada töötaja otsest lähedust keevituskaarele, kuid automatiseerimine ei kõrvalda keevitusaure.

See eristus on tänapäevaste tehaste jaoks äärmiselt oluline. Robotkeevituselement võib operaatori otsest keevitusasendist eemaldada, kuid robot tekitab siiski suitsu. Kui neil aurudel lastakse kambrist välja pääseda, võivad need mõjutada hoolduspersonali, läheduses olevaid operaatoreid ja teisi töötajaid.

Seetõttu võib automatiseerimine saada osaks laiemast juhtimisstrateegiast. Robotkeevitus võib asetada töötajad kaarest kaugemale, samas kui kate ja lokaalne väljatõmme võivad kinni püüda raku sees tekkivaid aure.

HSE loetleb selgelt automatiseerimise ja mehhaniseerimise kui meetmed, mis aitavad kokkupuudet vähendada.

Automatiseeritud tootmise puhul on tavaliselt parim lahendus kavandada robotkeevitus ja suitsueemaldus koos . Roboti teekonda, kinnitusdetailide geomeetriat, väljatõmbekanalit, kapoti asukohta, raku kambrit ja hooldusjuurdepääsu tuleks hinnata ühe süsteemina.

Miks on kohalik väljatõmbeventilatsioon üks parimaid keevitussuitsu reguleerijaid?

Kohalik väljatõmbeventilatsioon (LEV) püüab kinni keevitusallika lähedalt saastunud õhu, enne kui aurud hajuvad töötaja hingamistsooni või laiemasse töökotta.

Mõelge keevitusaurule nagu korstna suits. Kui tabate suitsu otse korstna juurest, ei pea te pärast kogu ümbrust puhastama. Kui lasete sellel kõigepealt kogu hoones levida, muutub probleem palju raskemini hallatavaks.

See on allika püüdmise peamine eelis.

HSE identifitseerib LEV-i keevitusaurude peamise tehnilise kontrollina, kui keevitamist ei saa vältida. See kirjeldab konkreetselt selliseid süsteeme nagu põleti eemaldamine, väljatõmmatavad pingid, väljatõmmatavad kabiinid ja teisaldatavad LEV.

Siseruumides kasutatavate keevitustoimingute puhul on allika eemaldamine seetõttu tavaliselt sihipärasem lähenemisviis kui ainult töökoja üldisele ventilatsioonile tuginemine.

Mis on põletiga keevitusauru eemaldamine?

Põleti peal eemaldamine püüab kinni keevitusaurud otse keevituspõleti ümber, viies väljatõmbepunkti saasteallikale lähemale.

See lähenemine on eriti oluline MIG- ja MAG-keevituse puhul, kuna põleti on juba keevituskaarele paigutatud. Tõmbekeevituspüstol võib seetõttu ühendada keevitamise ja suitsu püüdmise sama tööprotsessi raames.

HSE praegustes keevitusjuhtimisjuhistes märgitakse konkreetselt, et põleti eemaldamine võib olla MIG-keevitusel väga tõhus , ja soovitab hinnata, kas see sobib konkreetse ülesande jaoks.

Eelis on arusaadav: selle asemel, et oodata, kuni keevitussuits tõuseb, levib ja kaugele katti jõuab, püüab väljatõmbesüsteem seda kaare lähedalt kinni püüda.

Väljatõmbepüstoli jõudlus sõltub aga suuresti õigest kasutamisest. Põleti asend, imemisõhuvool, keevitusparameetrid, kaitsegaas, düüsi konstruktsioon, operaatori tehnika ja väljatõmbekaugus võivad kõik tegelikku tulemust mõjutada.

Seetõttu tuleks väljatõmbepüstolit käsitleda kui tehnilist juhtimisseadet, mis vajab nõuetekohast seadistamist, mitte kui tagatist, et kõik suitsuosakesed kaovad automaatselt.

Kuidas saab keevitusauru eemaldaja kokkupuudet vältida?

Keevitusauru eemaldaja ühendab õhu liikumise ja filtreerimise, et püüda kinni saastunud õhku ja eemaldada keevituskeskkonnast tahked osakesed.

Tüüpiline mobiilne keevitusauru eemaldaja võib sisaldada imemissüsteemi, väljatõmbevoolikut või -õla, filtrielementi ja kogumissüsteemi. Väljatõmbepunkt tuleb paigutada nii, et saastunud õhk saaks kinni enne, kui see läbib keevitaja hingamistsooni.

Muutuvate tootmisplaanidega töökodade jaoks võib mobiilne ekstraktor olla kasulik, kuna seda saab liigutada keevitusjaamade vahel. Fikseeritud tootmisliinide jaoks võib sobivam olla tsentraliseeritud või spetsiaalne väljatõmbesüsteem.

Õige varustus sõltub rakendusest. Tegurite hulka kuuluvad õhuvool, alarõhk, filtri tüüp, filtri pindala, väljatõmbekaugus, keevitusjaamade arv, töötsükkel, saasteainete omadused ja hooldusnõuded.

Mida peaksite tööstuslikust keevitusauru eemaldajast otsima?

Professionaalne hindamine peaks kaaluma rohkemat kui ainult filtri tõhusust.

Tootja peaks alati võrdlema seadmete tegelikku töövõimet rakenduse nõuetega, selle asemel, et valida seadet üksnes seetõttu, et sellel on kõrge peamise filtreerimisprotsent.

Kas keevitussuitsu eemaldaja MNFC120 sobib keevitussuitsu juhtimiseks?

Töökodadele, kes otsivad kompaktset tööstuslikku väljatõmbelahendust, on MNFC120 keevitusauru eemaldamise masin üks näide mobiilsest allika-eemaldussüsteemist.

Tootja praeguse tooteteabe kohaselt on MNFC120-l 1,2 kW mootor, 220 V/50 Hz elektriline konfiguratsioon, PET-filtri materjal ja märgitud filtreerimistõhusus 99,90% , loetletud mõõtmed on ligikaudu 600 × 280 × 480 mm ja müratase ≤50 A (≤50 dB).

Tootja laiemas suitsueemalduse tooteteabes on 200 ± 10 m³/h õhu neeldumismaht ja 25 000 Pa ventilaatori alarõhk . selle mobiilse suitsu eemaldamise konfiguratsiooni jaoks loetletud ligikaudu

Need arvud võivad muuta kompaktse seadme atraktiivseks lokaalsete keevitusoperatsioonide, ümbertöötlemispiirkondade, hooldusjaamade ja muude rakenduste jaoks, kus on sobiv kaasaskantav väljatõmbemasin.

Siin on aga oluline inseneriprintsiip: filtri spetsifikatsioon ei asenda allika püüdmise disaini . Väljatõmbeseade peab olema tegeliku keevitusprotsessi jaoks õigesti paigutatud ja sobiva suurusega. Tootjad peaksid hindama ka seda, kas süsteem on sobiv samaaegsete keevitusoperatsioonide arvu, keevitatavate materjalide ja töökoha ventilatsiooni konfiguratsiooni jaoks.

Vaadake keevitusauru eemaldamise masinat MNFC120

Kas töökoja üldventilatsioon võib asendada keevitussuitsu eemaldaja?

Üldventilatsioon ja kohtväljatõmbeventilatsioon ei ole omavahel asendatavad.

Üldventilatsioon haldab üldist õhukeskkonda, tuues sisse ja eemaldades töökojast õhku. Kohalik väljatõmbeventilatsioon püüab saasteaineid kinni püüda nende tekkekohas.

HSE juhised on eriti selged, et üldine ventilatsioon üksi ei taga vajalikku kontrolli keevitusaurude suhtes selle jõustamisjuhistega hõlmatud asjaoludel. Vajadusel on siseruumides keevitamiseks vaja tehnilisi juhtimisseadmeid, nagu LEV.

Kujutage ette, et valate basseini musta vett ja proovite seejärel kogu basseini puhastada. Palju lihtsam on asetada anum otse allika alla enne, kui vesi levib.

Sama põhimõte kehtib ka keevitusaurude kohta.

Üldventilatsioonil on endiselt oluline roll, kuid see peaks tavaliselt täiendama allika püüdmist, mitte asendama seda, kui tõhus LEV on mõistlikult teostatav.

Kas hingamisteede kaitsevahendid hoiavad ära keevitusaurude tekkimise?

Hingamisteede kaitsevahendid (RPE) võivad vähendada kokkupuudet sissehingamisel, kuid seda ei tohiks automaatselt käsitleda esimese või ainsa kontrollimeetmena.

HSE soovitab kasutada RPE-d, kui LEV ei kontrolli piisavalt kokkupuudet või kui tõhus LEV ei ole mõistlikult teostatav.

See hierarhia on oluline, sest isikukaitsevahendid sõltuvad õigest valikust, sobivusest, hooldusest ja järjepidevast kasutamisest. Valesti paigaldatud või valesti hooldatud respiraator ei suuda pakkuda oodatud kaitsetaset.

Töökohtade jaoks, kus nõutakse RPE-d, peaksid tööandjad looma sobiva hingamisteede kaitseprogrammi, mis käsitleb valikut, sobivuse kontrollimist, koolitust, hooldust ja asendamist.

Samuti on oluline eristada keevituskiivreid hingamisteede kaitsevahenditest. Standardne keevituskiiver kaitseb silmi ja nägu kaarekiirguse ja füüsiliste ohtude eest, kuid see ei kaitse automaatselt hingamisteid keevitusaurude eest.

Toite- või toiteõhuga hingamissüsteemid võivad olenevalt riskihinnangust ja kohaldatavatest standarditest sobida mõne suurema riskiga rakenduse jaoks.

Kui oluline on õige keevitusasend ja operaatori tehnika?

Kasutaja tehnika võib kokkupuudet oluliselt mõjutada, kuna töötaja hingamistsoon võib suitsusamba suhtes liikuda.

Keevitaja peaks vältima oma näo asetamist otse tõusvate keevitusaurude kohale või teele. Väljatõmme tuleks paigutada ka nii, et õhuvool tõmbaks saasteained hingamistsoonist eemale, mitte üle selle.

HSE koolitusjuhistes soovitatakse konkreetselt õpetada töötajaid seisma, keevisõmbluse nurga all hoidmist, teisaldatava LEV-i positsioneerimist ja kuidas tagada, et aurud ei liiguks hingamistsoonist läbi.

See kõlab lihtsalt, kuid see on üks lihtsamaid juhtnuppe, millest mööda vaadata.

Vale asukohta paigutatud ülitõhus ekstraktor võib halvasti töötada. Vastupidi, õige positsioneerimine võib oluliselt parandada korralikult kavandatud allika püüdmise süsteemi tõhusust.

Kuidas saab keevitusprotsessi valik vähendada suitsuga kokkupuudet?

Erinevad keevitusprotsessid võivad tekitada erineva taseme ja tüüpi suitsu.

HSE soovitab kaaluda vähem suitsu tekitavaid protsesse, kui see on praktiline, ja toob konkreetselt näiteks MIG-keevituse kasutamise sobivates rakendustes MMA/pulgakeevituse asemel.

Otsus ei tohiks põhineda ainult suitsu tekitamisel. Samuti on oluline keevisõmbluse kvaliteet, läbitung, tootlikkus, materjalide ühilduvus, kulumaterjalide saadavus, operaatori oskused ja tootmisnõuded.

Kasulik inseneriküsimus on:

Kas sama keevisõmbluse kvaliteeti ja tootmisvõimsust saab saavutada protsessiga, mis tekitab vähem suitsu?

Kui vastus on jaatav, võib protsessi optimeerimisest saada esimene särituse vähendamise kiht.

Kas metalli puhastamine enne keevitamist aitab?

Jah. Metalli õige puhastamine ja ettevalmistamine võib vähendada pinnakatete, õlide, värvide ja pinnajääkidega seotud saasteaineid.

Keevitamine ei toimi mitte ainult mitteväärismetalli ja täiteainega. Pinna saasteaineid võib mõjutada ka keevitussoojus ja need võivad õhus levida.

HSE soovitab keevitusaurude kokkupuute vähendamiseks kasutada puhtaid metalle ja materjali korralikult ette valmistada.

See on eriti oluline kaetud, värvitud, tsingitud või saastunud komponentidega töötamisel. Õige ettevalmistusviis sõltub materjalist ja kattest ning töötajad peavad arvestama ka lihvimise, puhastamise või keemilise pinnatöötluse käigus tekkivate ohtudega.

Eesmärk ei ole lihtsalt 'puhtam metall'. See on kontrollitud ja prognoositav keevitusprotsess teadaolevate materjalitingimustega.

Kui sageli tuleks keevitusauru eemaldamise süsteeme hooldada?

Väljatõmbesüsteeme tuleb hooldada, kontrollida ja katsetada, et need tagaksid ka edaspidi tõhusa kontrolli.

Väljatõmbeseade võib järk-järgult kaotada oma jõudluse filtri koormuse, kahjustatud voolikute, ummistunud kanalite, kulunud ventilaatorite, lekkivate ühenduste või halvasti paigutatud väljatõmbehoobade tõttu.

HSE soovitab iga päev kontrollida kahjustuste märke ja kinnitab, et LEV-süsteeme peaks pädev ventilatsiooniinsener tema juhendamisel vähemalt iga 14 kuu järel põhjalikult üle kontrollima ja testima ning uuringute ja testide protokolle säilitama vähemalt 5 aastat..

Seetõttu tuleks hooldust käsitleda pigem ohutussüsteemi osana kui valikulise teenindusülesandena.

Praktiline hooldusprogramm peaks sisaldama:

• Kasutuseelne ülevaatus

• Filtri seisukorra kontroll

• Vooliku ja kanali kontroll

• Väljatõmbe-käe kontroll

• Õhuvoolu kontrollimine

• Ventilaatori ja mootori kontroll

• Elektriline ülevaatus

• Vajadusel filtri vahetus

• Ülevaatuste dokumenteerimine

• Perioodiline jõudluse testimine

Kui väljatõmbesüsteem kõlab teistmoodi, õhuvool langeb, suits muutub nähtavamaks või väljatõmbehoob ei hoia enam oma positsiooni, uurige probleemi, selle asemel, et lihtsalt keevitada.

Kas keevitusautomaatika ja suitsueemaldus võivad koos töötada?

Jah. Robotkeevituse kombineerimine konstrueeritud suitsu eemaldamisega võib luua järjekindlama ja mastaapsema lähenemisviisi tööstusliku keevitussuitsu juhtimisele.

Robotkeevitus tagab põleti korratava liikumise ja võib suurendada töötajate ja keevituskaare vahelist kaugust. Ekstraheerimisseadmed saab seejärel integreerida robotkambrisse, et püüda auru allikas või selle läheduses.

Näiteks võib automatiseeritud tootmisrakk kombineerida:

Võti on integratsioon.

Väljatõmbesüsteem ei tohiks segada roboti liikumist, kaablite suunamist, kinnituste muutmist, juurdepääsuuksi ega hooldusprotseduure. Samal ajal ei tohiks robot liigutada keevitusallikat efektiivsest püüdmisalast väljapoole.

Mida peaksid tootjad keevitussuitsu juhtimissüsteemi kavandades tegema?

Hea keevitussuitsu kontrollsüsteem algab riskianalüüsist , mitte tootekataloogist.

Enne ekstraktori ostmist peaksid insenerid tuvastama keevitusprotsessid, materjalid, kulumaterjalid, jaamade arvu, keevitussageduse, töötajate asukohad ja töökoja paigutuse.

Seejärel määrake kõige praktilisem kontrollimeetod.

Õige lahendus sõltub rakendusest.

Ühe keevitusjaama jaoks võib mobiilne ekstraktor olla otstarbekas. Kümne samaaegselt töötava robotkeevituselemendi jaoks võib sobivam olla tsentraliseeritud ventilatsioonisüsteem. Käsitsi töötava MIG-tööjaama jaoks võib väljatõmbepüstol pakkuda eriti otsest allika püüdmise lahendust.

Miks peaks keevitussuitsu juhtimine olema säästva tootmise osa?

Kaasaegne tootmine keskendub üha enam tootlikkusele, energiatõhususele ja keskkonnamõjudele. Keevitussuitsu juhtimine sobib sellesse laiemasse strateegiasse, kuna see käsitleb tootmiskeskkonna kvaliteeti, toetades samal ajal töökeskkonna kokkupuute tehnilist kontrolli.

Puhtam tootmiskeskkond võib vähendada ka läheduses asuvate seadmete ja pindade saastumist, kuigi täpne kasu sõltub protsessist ja rajatise kujundusest.

Puhtamat tootmist taotlevate tootjate jaoks on kasulik põhimõte:

Ärge käsitlege suitsu eemaldamist lisaseadmena, mis lisatakse pärast keevitusliini paigaldamist. Kujundage see keevitusprotsessi algusest peale.

See on eriti oluline elektrisõidukite, akude, taastuvenergia, autotööstuse, rasketootmise ja automatiseeritud tootmisrajatiste puhul.

Keevitusseadmete, robotpõletite, väljatõmbepüstolite ja tööstuslike suitsueemalduste koos kavandamisel saavad insenerid optimeerida kogu töövoogu, mitte lahendada üksikuid probleeme iseseisvalt.

Millised on kõige levinumad vead keevitusaurude kontrollimisel?

Paljud keevitussuitsu probleemid ei ole põhjustatud seadmete puudumisest. Need on põhjustatud valest seadmete valikust või valest kasutamisest.

Levinud vead hõlmavad järgmist:

1. Tuginedes ainult töökoja üldisele ventilatsioonile.

2. Väljatõmbekate on kaarest liiga kaugel.

3. Aurude läbilaskmine hingamistsoonist.

4. Eeldusel, et keevituskiiver pakub hingamisteede kaitset.

5. Filtri laadimise ignoreerimine.

6. Väljatõmbevoolikute kontrollimata jätmine.

7. Seadmete valimine põhineb ainult reklaamitud filtreerimise efektiivsusel.

8. Väljatõmbe paigaldamine ilma roboti liikumist arvestamata.

9. Kaetud või saastunud materjalide ignoreerimine.

10. Suutmatus koolitada töötajaid väljatõmbe õigeks kasutamiseks.

HSE rõhutab, et kontrollimeetmed peavad jääma tõhusaks ja töötajad peaksid mõistma, kuidas LEV-süsteemid töötavad, sealhulgas õiget positsioneerimist ja kasutuseelset kontrolli.

Õppetund on lihtne: keevitussuitsu eemaldaja töötab nii hästi kui kogu selle ümber olev juhtimissüsteem.

Kuidas saate luua praktilise keevitussuitsu ohutusprogrammi?

Professionaalne keevitusaurude ohutusprogramm peaks ühendama tehnilised, töö- ja haldusmeetmed.

Alustuseks tehke kindlaks kõik keevitusprotsessid ja rajatises kasutatavad materjalid. Tehke kindlaks, kus keevitamine toimub, kui sageli see toimub, kes sellega kokku puutub ja kas ka väljaspool keevituspiirkonda töötavad töötajad võivad suitsuga kokku puutuda.

Järgmiseks seadke prioriteediks tehnilised kontrollid. Vähendage tarbetut keevitamist, valige vähe suitsu tekitavad protsessid, kui see on asjakohane, automatiseerige või mehhaniseerige toimingud, kui see on asjakohane, ja paigaldage tõhus allika püüdmine.

Seejärel kehtestage hoolduse, ülevaatuste, töötajate väljaõppe ja hingamisteede kaitse protseduurid.

Praktiline raamistik on järgmine:

See muudab keevitussuitsu kontrolli ühekordsest seadme ostmisest pidevaks töökoha ohutusprotsessiks.

Milline on parim üldine strateegia keevitusaurude ohu vältimiseks?

Parim strateegia on allika kontroll, mida toetab protsessi optimeerimine, tõhus ventilatsioon, sobiv hingamisteede kaitse, hooldus, koolitus ja regulaarne riskianalüüs.

Pole ühtegi masinat, mis suudaks lahendada kõik keevitusaurude probleemid. Väike tootmistöökoda võib vajada mobiilset keevitusauru eemaldajat. Käsitsi töötav MIG-tööjaam võib kasu saada väljatõmbekeevituspüstolist. Suuremahuline automatiseeritud tehas võib vajada rakkude konstrueeritud ekstraheerimist või tsentraliseeritud LEV-süsteemi.

Ühine põhimõte jääb samaks:

Püüdke saasteaine allikale võimalikult lähedalt.

Seda põhimõtet toetavad kehtivad töötervishoiualased juhised. HSE soovitab esmalt kokkupuudet vähendada või vältida, seejärel kasutada kohalikku väljatõmbeventilatsiooni, et koguda keevitusauru allikas, kasutades RPE-d, kui tehniliste kontrollidega ei ole võimalik kokkupuudet piisavalt kontrollida.

Tootjatele pakub selline lähenemine selget teed riskide tuvastamisest seadmete valikuni.

Järeldus

Keevitusaurud on tõsine töötervishoiu probleem, kuid tõhus kontroll on saavutatav, kui tootjad kasutavad õiget juhtelementide hierarhiat.

Kõige olulisem samm ei ole oodata keevitusaurude levimist kogu töökojas . Võimaluse korral vähendage tarbetut auru teket, valige sobivad keevitusprotsessid, automatiseerige või mehhaniseerige toimingud, kui see on otstarbekas, püüdke aurud allikast kinni, kasutades LEV-i, säilitage hea üldine ventilatsioon ja kasutage sobivat hingamisteede kaitset, kui jääkkokkupuude jääb alles.

Manuaalse MIG-keevituse korral võib põletiga suitsu eemaldamine pakkuda otsest allika püüdmise võimalust. Paindlike töökodade jaoks võib mobiilne keevitusauru eemaldaja pakkuda lokaliseeritud ekstraheerimist ja filtreerimist. Automatiseeritud tootmiseks saab robotkeevituse ja insenertehnilise ekstraheerimise kujundada integreeritud tootmissüsteemina.

MNFC120 on üks näide kompaktsest tööstuslikust keevitusauru eemaldamise masinast, millel on tootja loetletud spetsifikatsioonid, sealhulgas 1,2 kW mootori võimsus, 220 V/50 Hz töö, PET-filtreerimine ja 99,90% märgitud filtreerimisjõudlus . Selle sobivust tuleks alati hinnata tegeliku keevitusprotsessi, õhuvoolu nõuete, väljatõmbe konfiguratsiooni ja töökoha riskihinnangu alusel.

Lõppkokkuvõttes on eesmärk suurem kui lihtsalt nähtava suitsu eemaldamine.

See seisneb keevituskeskkonna loomises, kus töötajad on paremini kaitstud, saasteaineid kontrollitakse tekkekohas, seadmeid hooldatakse korralikult ning keevitustöö saab toimida puhtamalt ja järjepidevamalt..

Korduma kippuvad küsimused keevitusaurude ohtude kohta

Mis on kõige tõhusam viis keevitusaurude kokkupuute vältimiseks?

Kõige tõhusam lähenemine on vähendada või kõrvaldada tarbetut suitsu teket ja seejärel koguda järelejäänud aurud allikas, kasutades kohalikku väljatõmbeventilatsiooni. Olenevalt töökoha riskihinnangust võib jääkkokkupuute korral olla vajalik kasutada ka hingamisteede kaitsevahendeid.

Kas keevitusaurud on ohtlikud ka siis, kui suitsu on väga vähe?

Jah. Nähtav suits ei ole kogu kokkupuute usaldusväärne mõõt. Keevitamine võib tekitada peenosakesi ja gaase, mis ei pruugi alati visuaalselt ilmneda. Asjakohane kontrollistrateegia peaks seetõttu põhinema keevitusprotsessil, materjalidel, kokkupuute hindamisel ja tehnilistel kontrollidel, mitte ainult nähtaval.

Kas keevitusauru eemaldaja on parem kui üldventilatsioon?

Allika kontrollimiseks on lokaalne ekstraheerimine üldiselt sihipärasem, kuna sellega püütakse aure kinni püüda nende tekkekoha lähedal. Üldventilatsioon on endiselt kasulik töökoja õhu juhtimiseks, kuid seda ei tohiks automaatselt pidada tõhusa kohaliku väljatõmbe ventilatsiooni asendajaks, kui on vaja allika kogumist.

Kas suitsueemalduskeevituspüstol võib vähendada MIG-keevitusauru?

Jah. HSE on spetsiaalselt määratlenud põleti eemaldamise kui potentsiaalselt tõhusa MIG-keevituse kontrolli. Selle tõhusus sõltub püstoli konstruktsioonist, väljatõmbeõhuvoolust, põleti asendist, keevitustehnikast ja rakendusest.

Kas keevituskiivri kandmine kaitseb keevitusaurude eest?

Tavapärane keevituskiiver kaitseb eelkõige silmi ja nägu keevituskiirguse ja füüsiliste ohtude eest. Seda ei tohiks automaatselt pidada hingamisteede kaitseks. Kui kokkupuudet hingamisteedega ei saa tehniliste meetmetega piisavalt kontrollida, tuleks vastavalt töökoha riskihinnangule ja kohaldatavatele nõuetele valida sobiv RPE.

Kui sageli tuleks keevitusauru eemaldamise süsteemi kontrollida?

Kontrollimise sagedus sõltub kohalikest eeskirjadest, süsteemi ülesehitusest ja töökoha nõuetest. HSE juhendis on kirjas, et LEV-süsteeme peaks pädev ventilatsiooniinsener põhjalikult kontrollima ja testima vähemalt iga 14 kuu järel , samuti tuleks igapäevaselt kontrollida kahjustuste ja rikete märke.

Kas robotkeevitus võib kõrvaldada keevitusaurude tekkimise?

Ei. Robotkeevitus võib vähendada töötaja otsest lähedust keevituskaarele, kuid keevitusprotsess tekitab siiski suitsu. Seetõttu peaksid automatiseeritud rakud sisaldama sobivaid tehnilisi juhtimisseadmeid ja ekstraheerimist, mis põhinevad tegelikul keevitusprotsessil ja raku konstruktsioonil.

Mida peaksin keevitusaurude valikul silmas pidama?

Võtke arvesse keevitusprotsessi, materjali, keevitusjaamade arvu, väljatõmbekaugust, vajalikku õhuvoolu, alarõhku, filtri tüüpi, filtri efektiivsust, filtri pindala, müra, hooldusnõudeid ja töökoja paigutust. Ekstraktori valimisel tuleks lähtuda pigem täielikust allika püüdmise rakendusest kui ainult filtreerimise tõhususest.

Miks on allika püüdmine parem kui keevitusaurude leviku laskmine?

Allika püüdmine eemaldab saasteained enne, kui need levivad laialdaselt läbi töökoha. See vähendab saastunud õhu hulka, mida tuleb hallata üldventilatsiooniga, ja aitab vältida suitsu läbipääsu töötajate hingamistsoonidest.

Mis vahe on keevitusauru eemaldajal ja suitsueemalduspüstolil?

Keevitusauru eemaldaja on filtreerimis- ja õhuliikumisseade, mis püüab kinni ja töötleb saastunud õhku. Auru eemaldamise püstol integreerib või ühendab allika püüdmise otse keevituspõletiga. Paljudes rakendustes töötavad need kaks komponenti koos: püstol püüab aurud kinni ning ekstraktor tagab imemise ja filtreerimise.