Kuinka voit tehokkaasti estää hitsaushuurujen terveyshaitat?

Hitsaushöyryn vaaroja voidaan vähentää tehokkaimmin kontrolloimalla höyryjä niiden lähteellä, käyttämällä paikallista poistoilmaa, valitsemalla alhaisemman savukaasun hitsausprosessit, ylläpitämällä riittävää yleisilmanvaihtoa ja tarjoamalla sopiva hengityssuojaus, kun altistumista ei voida täysin hallita teknisillä toimenpiteillä.

Hitsaus on yksi modernin valmistuksen tärkeimmistä liitosprosesseista, mutta hitsauskaaren yläpuolella näkyvä savu ei ole pelkkää vaaratonta 'savua'. Hitsaus voi tuottaa monimutkaisen seoksen erittäin hienoja hiukkasia ja kaasuja, joiden koostumus riippuu hitsausprosessista, perusmetallista, täytemetallista, pinnoitteista, suojakaasuista ja käyttöolosuhteista. Kansainvälinen syöväntutkimuslaitos (IARC) luokittelee hitsaushöyryt ihmisille syöpää aiheuttaviksi , kun taas Ison-Britannian terveys- ja turvallisuusviranomainen (HSE) toteaa, että kaikki hitsaushuurut voivat aiheuttaa keuhkosyöpää ja myös edistää astmaa ja muita terveysongelmia.

Työperäisen altistumisen laajuus on huomattava. IARC:n Volume 118 -arvioinnissa arvioitiin, että maailmanlaajuisesti noin 11 miljoonalla työntekijällä oli hitsaajan ammattinimike , ja noin 110 miljoonalla lisätyöntekijällä saattaa olla hitsaukseen liittyvää altistumista . Tämä tekee hitsaussavun hallinnasta tärkeän ammattihitsaajien lisäksi myös valmistustyöntekijöille, huoltoteknikoille, tuotantohenkilöstölle ja muille työntekijöille, jotka voivat työskennellä hitsaustoimintojen parissa.

Joten mikä on tehokkain tapa suojella työntekijöitä?

Vastaus ei ole pelkkä 'käytä maskia'. Tehokas hitsaussavun hallinta noudattaa hierarkiaa: vältä tai vähennä savujen muodostumista mahdollisuuksien mukaan, kerää höyryt lähteellä, ylläpidä tehokasta ilmanvaihtoa ja poistoa, käytä hengityssuojaimia tarvittaessa ja ylläpidä ja tarkista ohjausjärjestelmä jatkuvasti . HSE suosittelee erityisesti, että harkitaan ensin poistamista tai vähentämistä, sitten paikallista poistoa (LEV) ja sitten sopivaa hengityssuojainta (RPE), kun jäännösaltistusta on jäljellä.

Tässä artikkelissa selitetään tärkeimmät hitsaussavujen vaarat ja annetaan käytännön menetelmiä, joita valmistajat, työpajat ja hitsausalan ammattilaiset voivat käyttää puhtaamman ja turvallisemman hitsausympäristön luomiseen.

Mitä ovat hitsaushöyryt ja miksi ne ovat vaarallisia?

Hitsaushöyryt ovat ilmassa leviäviä hiukkasia ja kaasuja, joita syntyy hitsauslämpöstä, joka höyrystyy tai muuten vapauttaa materiaalia perusmetallista, täytemetallista, pinnoitteista ja ympäröivästä prosessiympäristöstä. Niiden koostumus ja mahdolliset terveysvaikutukset vaihtelevat hitsausprosessin ja hitsattavien materiaalien mukaan.

Tämä määritelmä on tärkeä, koska ei ole olemassa yhtä 'hitsaussavua'. MIG, MAG, TIG, puikkohitsaus, täytehitsaus, plasmaleikkaus ja muut lämpöprosessit voivat tuottaa erilaisia ​​epäpuhtauksia. Esimerkiksi ruostumattoman teräksen hitsauksessa voi esiintyä kromia ja nikkeliä sisältäviä höyryjä, kun taas galvanoitujen materiaalien hitsauksessa voi muodostua sinkkiä sisältäviä höyryjä. Teräshitsaus voi tuottaa mangaania sisältäviä hiukkasia.

Terveysvaikutukset voivat myös ilmaantua eri aikavälein. Jotkut työntekijät voivat kokea lyhytaikaista ärsytystä, yskää, kurkun kuivumista, puristavaa tunnetta rinnassa tai flunssan kaltaisia ​​oireita, kun taas pitkäaikainen altistuminen on yhdistetty vakavampiin ammattitauteihin. HSE tunnistaa tällä hetkellä työperäisen keuhkosairauden, mukaan lukien keuhkosyövän, merkittävimmäksi hitsaushuuruun liittyväksi terveysriskiksi.

HSE raportoi myös, että altistuminen metallihöyryille työpaikalla johtaa arviolta 40–50 hitsaajan sairaalahoitoon Yhdistyneessä kuningaskunnassa vuosittain , mikä osoittaa, että altistuminen hitsaussavuille ei ole vain teoreettinen työpaikkaongelma.

Tarkan valvontastrategian tulee aina perustua työpaikan riskinarviointiin, käytettyihin materiaaleihin ja sovellettaviin määräyksiin.

Mitkä ovat hitsaushuurujen tärkeimmät terveysvaarat?

Hitsaussavulle altistuminen voi aiheuttaa sekä akuutteja että kroonisia terveysriskejä . Akuutit vaikutukset voivat ilmaantua suhteellisen pian altistumisen jälkeen, kun taas krooniset vaikutukset voivat kehittyä toistuvan tai pitkäaikaisen työperäisen altistuksen jälkeen.

HSE:n mukaan akuutteja vaikutuksia voivat olla kurkun ja hengitysteiden ärsytys, yskä, puristava tunne rinnassa, ärsyttävien aineiden aiheuttama astma ja metallihöyrykuume. HSE tunnistaa myös lisääntynyttä keuhkokuumeriskiä hitsaajien keskuudessa.

Pidemmän aikavälin huolenaiheita ovat ammatillinen keuhkosairaus ja keuhkosyöpä. HSE lainaa IARC:n johtopäätöstä, jonka mukaan hitsaussavu on ihmisille syöpää aiheuttavaa, kun taas työperäinen altistuminen tietyille hitsaussavun sisältämille metalleille voi myös aiheuttaa terveysongelmia.

Valmistajille on tärkeää, että et voi arvioida altistumisriskiä sen perusteella, kuinka paljon savua näet . Joitakin epäpuhtauksia saattaa esiintyä, vaikka näkyvää savua olisi vähän. Samoin kaukaa katsottuna puhtaalta näyttävällä työpajalla voi silti olla riittämätön lähteen sieppaus.

Siksi tehokkaan hitsausturvallisuusohjelman tulisi keskittyä tekniseen valvontaan sen sijaan, että luottaisi kokonaan silmämääräiseen tarkastukseen.

Mitkä ovat tehokkaimmat tavat estää hitsaussavujen vaarat?

Tehokkain lähestymistapa on kerrostettu ohjausstrategia yhden henkilönsuojaimen sijaan. HSE suosittelee tarkastelemaan valvontaa tietyssä järjestyksessä: vältä ensin altistuminen tai vähennä sitä, käytä sitten paikallista poistoilmaa kaasujen poistamiseksi lähteellä ja käytä hengityssuojainta, jos riittävää hallintaa ei muuten voida saavuttaa.

Teollisuuden valmistajien osalta tämä lähestymistapa voidaan tiivistää seuraavasti:

Tarkastellaan jokaista menetelmää yksityiskohtaisesti.

Voitko vähentää hitsaussavun muodostumista ennen poiston asentamista?

Kyllä. Hitsauksen määrän vähentäminen ja alhaisemman savun prosessin valitseminen voi vähentää hallittavaa ilman epäpuhtauksien määrää.

Tämä on ensimmäinen periaate, jonka monet työpajat eivät huomioi. Valmistaja voi heti aloittaa hitsaussavunpoistolaitteiden vertailun kysymättä, voidaanko itse hitsausprosessi optimoida.

Voisiko liitos suunnitella uudelleen vaatimaan vähemmän hitsausmetallia? Voidaanko komponentti valmistaa eri tavalla? Voisiko mekaaninen kiinnitystapa korvata osan hitsauksesta? Voisiko erilainen hitsausprosessi tuottaa vähemmän savua tietyssä sovelluksessa?

HSE suosittelee erityisesti vaihtoehtoisten liitos-, leikkaus- tai pinnankäsittelytekniikoiden harkitsemista ja hitsauksen vähentämistä mahdollisuuksien mukaan. Se suosittelee myös harkitsemaan vähemmän savua aiheuttavia prosesseja, puhtaampia metalleja ja automaatiota tai koneistamista.

Tämä ei tarkoita, että jokaisen valmistajan tulisi vaihtaa hitsaus. Hitsaus on edelleen käytännöllisin liitosprosessi lukemattomissa teollisissa sovelluksissa. Tavoitteena on yksinkertaisesti välttää epäpuhtauksien muodostumista tarpeettomasti.

Auttaako automaatio vähentämään altistumista hitsaushuurulle?

Automaatio voi vähentää työntekijän suoraa läheisyyttä hitsauskaareen, mutta automaatio ei poista hitsaushuuruja.

Tämä ero on erittäin tärkeä nykyaikaisille tehtaille. Robottihitsauskenno voi poistaa käyttäjän välittömästä hitsauspaikasta, mutta robotti tuottaa silti höyryjä. Jos nämä höyryt pääsevät poistumaan kennosta, ne voivat vaikuttaa huoltohenkilökuntaan, lähellä oleviin käyttäjiin ja muihin työntekijöihin.

Automaatiosta voi siis tulla osa laajempaa ohjausstrategiaa. Robottihitsaus voi siirtää työntekijät kauemmaksi kaaresta, kun taas kotelointi ja paikallinen poisto voivat vangita kennon sisällä syntyviä höyryjä.

HSE listaa automaation ja mekanisoinnin toimenpiteiksi, jotka voivat auttaa vähentämään altistumista.

Automatisoidussa tuotannossa paras tapa on yleensä suunnitella robottihitsaus ja savunpoisto yhdessä . Robotin polku, kiinnitysgeometria, poistokanava, suojuksen sijainti, kennokotelo ja huoltoon pääsy tulisi arvioida yhtenä järjestelmänä.

Miksi paikallinen poistoilmanvaihto on yksi parhaista hitsaussavun säätimistä?

Paikallinen poistoilmanvaihto (LEV) kerää saastuneen ilman hitsauslähteen läheltä ennen kuin höyryt leviävät työntekijän hengitysalueelle tai laajemmalle työpajalle.

Ajattele hitsaussavua kuin savupiippua. Jos keräät savun suoraan savupiipusta, sinun ei tarvitse siivota koko lähialuetta sen jälkeen. Jos annat sen levitä ensin koko rakennukseen, ongelmasta tulee paljon vaikeampi hallita.

Tämä on lähteen talteenoton perusetu.

HSE määrittelee LEV:n ensisijaiseksi hitsaussavun tekniseksi ohjaukseksi, kun hitsausta ei voida välttää. Siinä kuvataan erityisesti järjestelmät, kuten polttimen poisto, ulosvedetyt penkit, ulosvedetyt kopit ja siirrettävät LEV:t.

Sisähitsauksessa lähteen poisto on siksi yleensä kohdennetumpi lähestymistapa kuin pelkkä konepajan yleisen ilmanvaihdon luottaminen.

Mikä on polttimen hitsaushuurujen poisto?

Polttimen poisto kerää hitsaushöyryt suoraan laitteen ympäriltä hitsauspoltin , joka tuo poistokohdan lähemmäksi kontaminaatiolähdettä.

Tämä lähestymistapa on erityisen tärkeä MIG- ja MAG-hitsauksessa, koska poltin on jo asetettu hitsauskaaren kohdalle. Poistohitsauspistooli voi siis yhdistää hitsauksen ja savun talteenoton samassa työprosessissa.

HSE:n nykyisessä hitsauksen ohjausohjeessa todetaan erityisesti, että polttimen irrotus voi olla erittäin tehokas MIG-hitsauksessa ja suosittelee arvioimaan, soveltuuko se tiettyyn tehtävään.

Etu on selvä: sen sijaan, että odotettaisiin hitsaussavun nousemista, leviämistä ja saavuttavan kaukaisen huuvan, poistojärjestelmä yrittää siepata sen lähellä kaaria.

Poistopistoolin suorituskyky riippuu kuitenkin suuresti oikeasta käytöstä. Polttimen asento, imuilmavirta, hitsausparametrit, suojakaasu, suuttimen rakenne, käyttötekniikka ja poistoetäisyys voivat kaikki vaikuttaa todelliseen tulokseen.

Poistopistoolia tulisi siksi käsitellä teknisenä ohjauslaitteena, joka vaatii asianmukaisen asennuksen, eikä takuuna siitä, että jokainen savuhiukkanen katoaa automaattisesti.

Kuinka hitsaussavunpoistolaite voi auttaa estämään altistumisen?

Hitsaussavunpoistolaite yhdistää ilman liikkeen ja suodatuksen saastuneen ilman keräämiseksi ja hiukkasten poistamiseksi hitsausympäristöstä.

Tyypillinen siirrettävä hitsaussavunpoistolaite voi sisältää imujärjestelmän, imuletkun tai -varren, suodatinelementin ja keräysjärjestelmän. Poistopiste tulee sijoittaa niin, että saastunut ilma imeytyy ennen kuin se kulkee hitsaajan hengitysalueen läpi.

Työpajoissa, joissa tuotantoasetelmat muuttuvat, siirrettävä imuri voi olla hyödyllinen, koska sitä voidaan siirtää hitsausasemien välillä. Kiinteillä tuotantolinjoilla keskitetty tai erillinen poistojärjestelmä voi olla sopivampi.

Oikeat varusteet riippuvat sovelluksesta. Tekijöitä ovat ilmavirta, alipaine, suodattimen tyyppi, suodattimen pinta-ala, poistoetäisyys, hitsausasemien lukumäärä, käyttösuhde, epäpuhtauksien ominaisuudet ja huoltovaatimukset.

Mitä sinun pitäisi etsiä teollisesta hitsaussavunpoistosta?

Ammattimaisessa arvioinnissa tulisi ottaa huomioon enemmän kuin pelkkä suodattimen tehokkuus.

Valmistajan tulee aina verrata laitteen todellista toimintakykyä sovelluksen vaatimuksiin sen sijaan, että valitsisi yksikön pelkästään siksi, että sillä on korkea otsikon suodatusprosentti.

Sopiiko MNFC120-hitsaussavun poisto hitsaussavun hallintaan?

Työpajoille, jotka etsivät kompaktia teollista poistoratkaisua, MNFC120 hitsaussavunpoistokone on yksi esimerkki liikkuvasta lähde-imujärjestelmästä.

Valmistajan tämänhetkisten tuotetietojen mukaan MNFC120:ssa on 1,2 kW:n moottori, 220 V/50 Hz:n sähkökokoonpano, PET-suodatinmateriaali ja ilmoitettu suodatusteho 99,90 % , luetellut mitat noin 600 × 280 × 480 mm ja ilmoitettu melutaso ≤ 50 A (≤ 70 d).

Valmistajan laajemmissa savunpoistotuotetiedoissa on noin 200 ± 10 m³/h ilmanabsorptiotilavuus ja 25 000 Pa puhaltimen alipaine sen liikkuvalle savunpoistokonfiguraatiolle.

Nämä luvut voivat tehdä kompaktista yksiköstä houkuttelevan paikallisiin hitsaustoimintoihin, työstöalueisiin, huoltoasemiin ja muihin sovelluksiin, joissa kannettava poistokone on sopiva.

Tässä on kuitenkin tärkeä suunnitteluperiaate: suodatinspesifikaatio ei korvaa lähdekaappaussuunnittelua . Poistolaitteen tulee olla oikein sijoitettu ja mitoitettu varsinaista hitsausprosessia varten. Valmistajien tulee myös arvioida, soveltuuko järjestelmä samanaikaisten hitsaustoimenpiteiden määrään, hitsattavien materiaalien ja työpaikan ilmanvaihdon kokoonpanoon.

Voiko konepajan yleisilmastointi korvata hitsaussavunpoistolaitteen?

Yleisilmanvaihto ja paikallinen ilmanvaihto eivät ole keskenään vaihdettavissa.

Yleisilmanvaihto hallitsee yleistä ilmaympäristöä tuomalla ja poistamalla ilmaa konepajasta. Paikallinen poistoilmanvaihto yrittää saada epäpuhtaudet talteen kohdasta, jossa niitä syntyy.

HSE:n ohjeistuksessa on erityisen selvää, että yleinen ilmanvaihto ei yksinään takaa tarvittavaa hitsaushuurujen hallintaa sen valvontaohjeen kattamissa olosuhteissa. Sisähitsaukseen tarvitaan teknisiä ohjauslaitteita, kuten LEV, tarvittaessa.

Kuvittele, että kaadat likaista vettä uima-altaaseen ja yrität sitten puhdistaa koko altaan. On paljon helpompaa sijoittaa astia suoraan lähteen alle ennen kuin vesi leviää.

Sama periaate pätee hitsaushuuruun.

Yleisilmanvaihdolla on edelleen tärkeä rooli, mutta sen pitäisi yleensä täydentää lähteen talteenottoa eikä korvata sitä silloin, kun tehokas LEV on kohtuudella mahdollista.

Estävätkö hengityksensuojaimet hitsaussavujen vaarat?

Hengityksensuojaimet (RPE) voivat vähentää altistumista hengitysteitse, mutta niitä ei pitäisi automaattisesti pitää ensimmäisenä tai ainoana torjuntatoimenpiteenä.

HSE suosittelee RPE:n käyttöä, kun LEV ei hallitse riittävästi altistumista tai kun tehokas LEV ei ole kohtuudella mahdollista.

Tällä hierarkialla on merkitystä, koska henkilönsuojaimet riippuvat oikeasta valinnasta, istuvuudesta, huollosta ja johdonmukaisesta käytöstä. Väärin asennettu tai väärin huollettu hengityssuojain ei voi tarjota odotettua suojaustasoa.

Työpaikoille, joissa vaaditaan RPE:tä, työnantajien tulee laatia asianmukainen hengityssuojausohjelma, joka koskee valintaa, sopivuustestausta, koulutusta, huoltoa ja vaihtoa.

On myös tärkeää erottaa hitsauskypärät hengityssuojaimista. Vakiohitsauskypärä suojaa silmiä ja kasvoja kaarisäteilyltä ja fyysisiltä vaaroilta, mutta se ei automaattisesti suojaa hengityselimiä hitsaushöyryiltä.

Sähkökäyttöiset tai paineilmahengitysjärjestelmät voivat olla sopivia joihinkin korkeamman riskin sovelluksiin riskiarvioinnin ja sovellettavien standardien mukaan.

Kuinka tärkeitä oikea hitsausasento ja käyttötekniikka ovat?

Käyttäjän tekniikka voi vaikuttaa altistumiseen merkittävästi, koska työntekijän hengitysalue voi liikkua savupiippuun nähden.

Hitsaajan tulee välttää kasvojensa sijoittamista suoraan nousevien hitsaushuurujen yläpuolelle tai reitille. Imu tulee myös sijoittaa niin, että ilmavirta vetää epäpuhtaudet pois hengitysalueelta sen sijaan, että se kulkee sen poikki.

HSE:n koulutusohjeissa suositellaan erityisesti työntekijöiden opettamista seisomaan, hitsauksen kulmaa, liikkuvan LEV:n sijoittamista ja varmistamista, että höyryt eivät pääse hengitysalueen läpi.

Tämä kuulostaa yksinkertaiselta, mutta se on yksi helpoimmista ohjaimista huomiotta.

Väärään paikkaan sijoitettu erittäin tehokas imuri voi toimia huonosti. Sitä vastoin oikea paikannus voi merkittävästi parantaa oikein suunnitellun lähteen sieppausjärjestelmän tehokkuutta.

Kuinka hitsausprosessin valinta voi vähentää savulle altistumista?

Erilaiset hitsausprosessit voivat tuottaa eri tasoisia ja erityyppisiä savua.

HSE suosittelee harkitsemaan prosesseja, jotka tuottavat vähemmän savua, kun se on käytännössä mahdollista, ja antaa erityisesti esimerkin MIG-hitsauksen käyttämisestä puikko-/puikkohitsauksen sijaan sopivissa sovelluksissa.

Päätöksen ei pitäisi perustua pelkästään savun muodostumiseen. Myös hitsin laatu, tunkeuma, tuottavuus, materiaalien yhteensopivuus, kulutustarvikkeiden saatavuus, käyttäjän taidot ja tuotantovaatimukset ovat tärkeitä.

Hyödyllinen tekninen kysymys on:

Voidaanko sama hitsin laatu ja tuotantokyky saavuttaa prosessilla, joka tuottaa vähemmän savua?

Jos vastaus on kyllä, prosessin optimoinnista voi tulla ensimmäinen taso valotuksen vähentämisessä.

Auttaako metallin puhdistaminen ennen hitsausta?

Kyllä. Metallin oikea puhdistus ja esikäsittely voi vähentää pinnoitteisiin, öljyihin, maaleihin ja pintajäämiin liittyviä epäpuhtauksia.

Hitsaus ei ole vuorovaikutuksessa vain perusmetallin ja täyteaineen kanssa. Hitsauslämpö voi myös vaikuttaa pinnan epäpuhtauksiin ja edistää ilmassa kulkeutuvia päästöjä.

HSE suosittelee puhtaiden metallien käyttöä ja materiaalin asianmukaista esikäsittelyä osana hitsaussavulle altistumisen vähentämistä.

Tämä on erityisen tärkeää työskenneltäessä pinnoitettujen, maalattujen, galvanoitujen tai saastuneiden komponenttien kanssa. Oikea valmistustapa riippuu materiaalista ja pinnoitteesta, ja työntekijöiden tulee huomioida myös hionnan, puhdistuksen tai kemiallisen pintakäsittelyn aikana syntyvät vaarat.

Tavoitteena ei ole vain 'puhtaampi metalli'. Se on kontrolloitu ja ennustettava hitsausprosessi tunnetuilla materiaaliolosuhteilla.

Kuinka usein hitsaushuurujen poistojärjestelmiä tulee huoltaa?

Poistojärjestelmiä on ylläpidettävä, tarkastettava ja testattava, jotta ne tarjoavat edelleen tehokkaan hallinnan.

Imuri voi vähitellen menettää tehonsa suodattimen kuormituksen, vaurioituneiden letkujen, tukkeutuneiden kanavien, kuluneiden puhaltimien, vuotavien liitosten tai huonosti sijoitettujen imuvarsien vuoksi.

HSE suosittelee päivittäisiä tarkastuksia vaurioiden varalta ja toteaa, että LEV-järjestelmät tulee tarkastaa ja testata perusteellisesti pätevän ilmanvaihtoinsinöörin toimesta vähintään 14 kuukauden välein hänen ohjauksessaan ja tallentaa tutkimuksista ja testeistä vähintään 5 vuoden ajan..

Kunnossapitoa tulee siksi käsitellä osana turvajärjestelmää eikä valinnaisena huoltotehtävänä.

Käytännön huolto-ohjelman tulee sisältää:

• Käyttöä edeltävä tarkastus

• Suodattimen kunnon tarkastukset

• Letkun ja kanavan tarkastus

• Ulosvetovarren tarkastus

• Ilmavirran tarkastus

• Tuulettimen ja moottorin tarkastukset

• Sähkötarkastus

• Suodattimen vaihto tarvittaessa

• Tarkastuksia koskevat asiakirjat

• Säännöllinen suorituskykytestaus

Jos poistojärjestelmä kuulostaa erilaiselta, ilmavirtaus putoaa, savu tulee näkyvämmäksi tai poistovarsi ei enää pysy paikallaan, tutki ongelmaa sen sijaan, että jatkaisit vain hitsaamista.

Voivatko hitsausautomaatio ja savunpoisto toimia yhdessä?

Kyllä. Robottihitsauksen yhdistäminen suunniteltuun savunpoistoon voi luoda johdonmukaisemman ja skaalautuvamman lähestymistavan teolliseen hitsaussavun hallintaan.

Robottihitsaus tarjoaa toistettavan polttimen liikkeen ja voi lisätä työntekijöiden ja hitsauskaaren välistä etäisyyttä. Poistolaitteet voidaan sitten integroida robottikennoon höyryjen talteenottamiseksi lähteestä tai sen lähellä.

Esimerkiksi automatisoitu tuotantosolu voi yhdistää:

Avain on integraatio.

Poistojärjestelmä ei saa häiritä robotin liikettä, kaapelien reititystä, kiinnitysten vaihtoa, kulkuovia tai huoltotoimenpiteitä. Samaan aikaan robotin ei tulisi siirtää hitsauslähdettä tehokkaan sieppausalueen ulkopuolelle.

Mitä valmistajien tulee tehdä suunnitellessaan hitsaussavun ohjausjärjestelmää?

Hyvä hitsaussavun ohjausjärjestelmä alkaa riskinarvioinnista , ei tuoteluettelosta.

Ennen imurin ostamista insinöörien tulee tunnistaa hitsausprosessit, materiaalit, tarvikkeet, asemien lukumäärä, hitsaustaajuus, työntekijöiden paikat ja työpajan järjestely.

Määritä sitten käytännöllisin ohjausmenetelmä.

Oikea ratkaisu vaihtelee sovelluksen mukaan.

Yksittäiselle hitsausasemalle liikkuva imuri voi olla käytännöllinen. Kymmenelle samanaikaisesti toimivalle robottihitsauskennolle keskitetty ilmanvaihtojärjestelmä voi olla sopivampi. Manuaaliselle MIG-työasemalle uuttopistooli voi tarjota erityisen suoran lähteen sieppausratkaisun.

Miksi hitsaussavun hallinnan pitäisi olla osa kestävää valmistusta?

Nykyaikainen valmistus keskittyy yhä enemmän tuottavuuteen, energiatehokkuuteen ja ympäristönsuojeluun. Hitsaussavun hallinta sopii tähän laajempaan strategiaan, koska se käsittelee tuotantoympäristön laatua ja tukee samalla työperäisen altistuksen teknistä valvontaa.

Puhtaampi tuotantoympäristö voi myös vähentää lähellä olevien laitteiden ja pintojen saastumista, vaikka tarkat hyödyt riippuvat prosessista ja laitoksen suunnittelusta.

Puhtaampaa tuotantoa tavoitteleville valmistajille hyödyllinen periaate on:

Älä käsittele savunpoistoa lisävarusteena, joka lisätään hitsauslinjan asennuksen jälkeen. Suunnittele se hitsausprosessiin alusta alkaen.

Tämä koskee erityisesti sähköautoja, akkuja, uusiutuvaa energiaa, autoja, raskasta tuotantoa ja automatisoituja tuotantolaitoksia.

Kun hitsauslaitteet, robottipolttimet, imupistoolit ja teollisuuden savunpoistolaitteet suunnitellaan yhdessä, insinöörit voivat optimoida koko työnkulun yksittäisten ongelmien ratkaisemisen sijaan itsenäisesti.

Mitkä ovat yleisimmät virheet hitsaushuurujen hallinnassa?

Monet hitsaussavuongelmat eivät johdu laitteiden puutteesta. Ne johtuvat väärästä laitevalinnasta tai väärästä käytöstä.

Yleisiä virheitä ovat mm.

1. Luotetaan vain korjaamon yleiseen ilmanvaihtoon.

2. Imukuvun sijoittaminen liian kauas kaaresta.

3. Höyryjen päästäminen hengitysalueen läpi.

4. Olettaen, että hitsauskypärä tarjoaa hengityssuojan.

5. Suodattimen lataus huomioimatta.

6. Poistoletkujen tarkastus epäonnistui.

7. Laitteiden valinta perustuu vain mainostettuun suodatustehokkuuteen.

8. Poiston asennus huomioimatta robotin liikettä.

9. Pinnoitettujen tai saastuneiden materiaalien huomioimatta jättäminen.

10. Työntekijöitä ei kouluteta oikeaan imukäyttöön.

HSE korostaa, että valvontatoimenpiteiden tulee pysyä tehokkaina ja työntekijöiden tulee ymmärtää LEV-järjestelmien toiminta, mukaan lukien oikea sijoittelu ja käyttöä edeltävät tarkastukset.

Oppitunti on yksinkertainen: hitsaussavunpoistolaite toimii vain yhtä hyvin kuin sen ympärillä oleva täydellinen ohjausjärjestelmä.

Kuinka voit rakentaa käytännöllisen hitsaushuurujen turvaohjelman?

Ammattimaisessa hitsaushuurujen turvallisuusohjelmassa tulisi yhdistää tekniset, toiminnalliset ja hallinnolliset toimenpiteet.

Aloita tunnistamalla jokainen laitoksessa käytetty hitsausprosessi ja materiaali. Selvitä, missä hitsaus tapahtuu, kuinka usein sitä tapahtuu, kuka altistuu ja voivatko työntekijät kohdata myös höyryjä hitsausalueen ulkopuolella.

Seuraavaksi priorisoi tekniset ohjaukset. Vähennä turhaa hitsausta, valitse vähäsavuiset prosessit, jos se on mahdollista, automatisoi tai mekanisoi toiminnot tarvittaessa ja asenna tehokas lähteen talteenotto.

Luo sitten menettelyt kunnossapitoa, tarkastuksia, työntekijöiden koulutusta ja hengityssuojainta varten.

Käytännön kehys on:

Tämä muuttaa hitsaussavun hallinnan kertaluonteisesta laitehankinnasta jatkuvaksi työpaikan turvallisuusprosessiksi.

Mikä on paras yleinen strategia hitsaushuurujen ehkäisemiseksi?

Paras strategia on lähteen hallinta, jota tukee prosessin optimointi, tehokas ilmanvaihto, asianmukainen hengityssuojaus, huolto, koulutus ja säännöllinen riskinarviointi.

Ei ole olemassa yhtä konetta, joka voisi ratkaista kaikki hitsaussavuongelmat. Pieni valmistuspaja saattaa tarvita siirrettävän hitsaussavunpoistolaitteen. Manuaalinen MIG-työasema voi hyötyä irrotushitsauspistoolista. Suuren volyymin automatisoitu tehdas voi vaatia suunniteltua solunpoistoa tai keskitettyä LEV-järjestelmää.

Yhteinen periaate pysyy samana:

Ota kontaminantti kiinni mahdollisimman läheltä lähdettä.

Tätä periaatetta tukee nykyinen työterveysohjeistus. HSE suosittelee ensin altistumisen vähentämistä tai välttämistä ja sitten paikallispoiston käyttöä hitsaussavun talteenottamiseksi lähteellä. RPE:tä käytetään silloin, kun altistumista ei pystytä hallitsemaan riittävästi teknisin keinoin.

Valmistajille tämä lähestymistapa tarjoaa selkeän polun riskien tunnistamisesta laitevalintaan.

Johtopäätös

Hitsaushuurut ovat vakava työterveyshuoli, mutta tehokas valvonta on saavutettavissa, kun valmistajat käyttävät oikeaa ohjaushierarkiaa.

Tärkeintä ei ole odottaa hitsaushuurujen leviämistä koko konepajan alueelle . Vähennä tarpeetonta savun muodostumista mahdollisuuksien mukaan, valitse sopivat hitsausprosessit, automatisoi tai mekanisoi toiminnot, kun se on mahdollista, kerää höyryt lähteellä käyttämällä LEV:tä, ylläpidä hyvää yleisilmanvaihtoa ja käytä asianmukaista hengityssuojainta, kun jäännösaltistusta on jäljellä.

Manuaalisessa MIG-hitsauksessa polttimen savunpoisto voi tarjota suoran lähteen sieppausvaihtoehdon. Joustavia työpajatoimintoja varten liikkuva hitsaussavunpoisto voi tarjota paikallisen poiston ja suodatuksen. Automatisoitua tuotantoa varten robottihitsaus ja tekninen uutto voidaan suunnitella integroiduksi tuotantojärjestelmäksi.

MNFC120 on yksi esimerkki kompaktista teollisesta hitsaussavunpoistokoneesta, jonka valmistajan ilmoittamat tekniset tiedot sisältävät 1,2 kW:n moottorin tehon, 220 V/50 Hz:n toiminnan, PET-suodatuksen ja 99,90 %:n ilmoitettua suodatustehoa . Sen soveltuvuus tulee aina arvioida suhteessa todelliseen hitsausprosessiin, ilmavirtausvaatimuksiin, poistokokoonpanoon ja työpaikan riskinarviointiin.

Loppujen lopuksi tavoite on suurempi kuin pelkkä näkyvän savun poistaminen.

Kyse on hitsausympäristön luomisesta, jossa työntekijät ovat paremmin suojattuja, epäpuhtaudet valvotaan niiden lähteellä, laitteita huolletaan asianmukaisesti ja hitsaustuotanto voi toimia puhtaammin ja johdonmukaisemmin..

Usein kysyttyjä kysymyksiä hitsaussavujen vaaroista

Mikä on tehokkain tapa estää hitsaushöyryn altistuminen?

Tehokkain tapa on vähentää tai poistaa tarpeetonta savun muodostumista ja ottaa sitten talteen jäljellä olevat höyryt lähteellä käyttämällä paikallista poistoa. Työpaikan riskiarvioinnista riippuen voidaan tarvita myös hengityssuojaimia jäännösaltistusta varten.

Ovatko hitsaushöyryt vaarallisia, vaikka savua on hyvin vähän?

Kyllä. Näkyvä savu ei ole luotettava mittari kokonaisaltistumisesta. Hitsaus voi tuottaa hienoja hiukkasia ja kaasuja, jotka eivät välttämättä aina näy visuaalisesti. Asianmukaisen valvontastrategian tulisi siksi perustua hitsausprosessiin, materiaaleihin, altistumisen arviointiin ja tekniseen valvontaan eikä pelkästään näkyvyyteen.

Onko hitsaussavunpoistolaite parempi kuin yleinen ilmanvaihto?

Lähteen hallinnassa paikallinen poisto on yleensä kohdennettumpi, koska se yrittää vangita höyryt lähellä niiden syntypaikkaa. Yleisilmanvaihto on edelleen hyödyllinen työpajan yleisen ilmanhallinnan kannalta, mutta sitä ei pitäisi automaattisesti pitää tehokkaan paikallispoiston korvikkeena, kun vaaditaan lähteen talteenotto.

Voiko savunpoistohitsauspistooli vähentää MIG-hitsauksen höyryjä?

Kyllä. HSE on nimenomaisesti tunnistanut polttimen irrottamisen potentiaalisesti tehokkaaksi MIG-hitsauksen ohjaukseksi. Sen tehokkuus riippuu pistoolin rakenteesta, poistoilmavirrasta, polttimen asennosta, hitsaustekniikasta ja sovelluksesta.

Suojaako hitsauskypärän käyttö hitsaushuuruilta?

Perinteinen hitsauskypärä suojaa ensisijaisesti silmiä ja kasvoja hitsaussäteilyltä ja fyysisiltä vaaroilta. Sitä ei pitäisi automaattisesti pitää hengityssuojaimena. Jos hengitysteiden altistumista ei voida riittävästi hallita teknisillä toimenpiteillä, sopiva RPE tulee valita työpaikan riskiarvioinnin ja sovellettavien vaatimusten mukaisesti.

Kuinka usein hitsaussavun poistojärjestelmä tulee tarkastaa?

Tarkastustiheys riippuu paikallisista määräyksistä, järjestelmän suunnittelusta ja työpaikan vaatimuksista. HSE-ohjeissa todetaan, että LEV-järjestelmät tulee tarkastaa ja testata perusteellisesti pätevän ilmanvaihtoinsinöörin toimesta vähintään 14 kuukauden välein , ja päivittäiset tarkastukset tulee tehdä myös vaurioiden ja vikojen varalta.

Voiko robottihitsaus poistaa hitsaussavujen vaarat?

Ei. Robottihitsaus voi vähentää työntekijän suoraa läheisyyttä hitsauskaareen, mutta hitsausprosessissa syntyy silti höyryjä. Automaattisissa kennoissa tulisi siksi olla sopivat tekniset säädöt ja irrotus varsinaiseen hitsausprosessiin ja kennosuunnitteluun perustuen.

Mitä minun tulee ottaa huomioon valittaessa hitsaussavun poistoa?

Ota huomioon hitsausprosessi, materiaali, hitsausasemien lukumäärä, poistoetäisyys, tarvittava ilmavirta, alipaine, suodattimen tyyppi, suodattimen tehokkuus, suodattimen pinta-ala, melu, huoltovaatimukset ja työpajan layout. Poistolaite tulee valita täydellisen lähteen talteenottosovelluksen perusteella eikä pelkästään suodatustehokkuuden perusteella.

Miksi lähteen talteenotto on parempi kuin hitsaushuurujen leviäminen?

Lähteen talteenotto poistaa epäpuhtaudet ennen kuin ne leviävät laajalle työpaikalle. Tämä vähentää saastuneen ilman määrää, joka on hallittava yleisellä ilmanvaihdolla, ja auttaa estämään höyryjen pääsyn työntekijöiden hengitysalueiden läpi.

Mitä eroa on hitsaussavunpoistolaitteella ja savunpoistopistoolilla?

Hitsaussavunpoistolaite . on suodatus- ja ilmaa siirtävä laite, joka kerää ja käsittelee saastuneen ilman Savunpoistopistooli integroi tai yhdistää lähteen talteen suoraan hitsauspolttimeen. Monissa sovelluksissa nämä kaksi komponenttia toimivat yhdessä: pistooli kerää höyryt ja imulaite imee ja suodattaa.