Жиі қойылатын сұрақтар

Q TIG дәнекерлеу үшін қандай көлемдегі вольфрам қажет?

А

сәйкестендіріңіз Вольфрам диаметрін ток күші мен материалдың қалыңдығына . Жалпы нұсқаулық ретінде: шамамен 20–90 А үшін 1/16 дюйм (1,6 мм), шамамен 60–150 А үшін 3/32 дюйм (2,4 мм) және шамамен 130–250 А үшін 1/8 дюйм (3,2 мм). Төмен ток күші үшін тым үлкен вольфрам тұрақсыз токты тудырады; тым кішкентай қызып кетеді және вольфрамды дәнекерлеуге шашады.

Q Сумен салқындатылған және ауамен салқындатылған TIG алауды қашан пайдалануым керек?

А

пайдаланыңыз . ауамен салқындатылған TIG алауды Жеңіл және орташа жұмыс үшін, әдетте ~150–200 А дейін және үзіліспен дәнекерлеу үшін таңдаңыз . сумен салқындатылған алауды Ауамен салқындатылған алау қызып кететін жоғары ток күші (200 A+), ұзақ уақытқа созылатын немесе өндірістік дәнекерлеу үшін Сумен салқындатылған шамдар қолында салқынырақ және жеңілірек жұмыс істейді, бірақ салқындатқыш жүйесін қажет етеді, сондықтан алауды ток күші мен жұмыс цикліне сәйкес келтіріңіз.

Q TIG вольфрамды қандай бұрышпен ұнтақтауым керек?

А

Вольфрамды электрод диаметрінен шамамен 2-2,5 есе конустық ұзындыққа дейін ұнтақтаңыз, ол әдетте түседі 20–35° нүктелік диапазонға . Неғұрлым өткір нүкте доғаның басталуын жеңілдетеді және жұқа металл үшін тығыз доғаны береді; блантер нүктесі жоғары ток күшін өңдейді және ұзағырақ жұмыс істейді. әрқашан ұзындық бойынша ұнтақтаңыз. Тұрақты доға үшін сызаттар электродқа параллель болатындай етіп

Q MIG сымы үшін дұрыс контакт ұшы өлшемін қалай таңдауға болады?

А

Контакт ұшын сәйкестендіріңіз (мысалы, 0,035 дюймдік сым үшін 0,035 дюймдік ұш). сымның дәл диаметріне онда белгіленген Тым үлкен ұшын пайдалану тұрақты емес доғаны және нашар ток беруді тудырады; тым кішкентай азықтандыруға төзімділік пен күйіп кетуді тудырады. Әрқашан сымның өлшемін растаңыз және дұрыс сәйкес ұшы мен төсенішін таңдаңыз.

Q Неліктен MIG сымым біркелкі берілмейді?

А

Тұрақсыз немесе кекірген сым беру әдетте келеді лас немесе тозған төсемнен, бұрма орамының дұрыс тартылмауынан, тозған контакт ұшынан немесе майысқан/тым тығыз оралған мылтық кабелінен . Лайнердегі қоқыс - ең көп таралған себептердің бірі. Лайнерді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз, дұрыс кернеуді орнатыңыз, ұшы мен орамдарын сым өлшеміне сәйкестендіріңіз және мылтық кабелін мүмкіндігінше түзу ұстаңыз.

Q MIG мылтықтың күйіп кетуіне не себеп болады?

А

Кері күйіп кету (контакт ұшына балқытылатын сым) көбінесе сым беру жылдамдығының тым төмендігінен, контакт ұшының жұмысқа тым жақын орналасуынан, шамадан тыс қызудан немесе тозған/дұрыс емес өлшемнен туындайды . Доға сымның ұшына қайта жағылады. Сымның берілу жылдамдығын арттырыңыз, дұрыс жабыстырғышты орнатыңыз және оны болдырмау үшін дұрыс контакт ұшын пайдаланыңыз.

Q MIG контакт кеңесін қаншалықты жиі өзгертуім керек?

А

ауыстырыңыз . MIG контактінің ұшын Саңылау дөңгелек емес, ұзын немесе тым үлкен болған кезде, бұрыс доғаны, шашыраудың жоғарылауын немесе кеуектілікті байқаған кезде Көптеген өндірістік жұмыс үшін бұл бірнеше сағат сайын ауысымына бір рет дегенді білдіреді , дегенмен ауыр немесе жоғары токпен дәнекерлеу ұштарды тезірек тоздырады. Тозған контакт ұшы нашар электр өткізгіштігін және сәйкес келмейтін дәнекерлеуді тудырады, сондықтан оны істен шығарудың орнына үнемі тексеріп тұрыңыз.

Q Дәнекерлеу түтіндері қауіпті ме?

А

Иә. Дәнекерлеу түтіндері денсаулыққа қауіпті болуы мүмкін, әсіресе жұмысшылар қайта-қайта немесе жоғары концентрацияда болған кезде. Дәнекерлеу процесі мен материалдарға байланысты түтіндерде тыныс алу жүйесіне әсер ететін және кәсіби денсаулыққа қауіп төндіретін марганец, хром, никель және басқа ластаушы заттар сияқты ұсақ бөлшектер мен заттар болуы мүмкін.

Q Дәнекерлеу түтіндері канцерогенді ме?

А

Дәнекерлеу түтіндері Халықаралық қатерлі ісіктерді зерттеу агенттігі (IARC) бойынша адам үшін канцерогендік деп жіктеледі. Дәнекерлеу түтіндерінің құрамы айтарлықтай өзгереді, сондықтан ерекше қауіптер дәнекерлеу процесіне, материалдарға, жабындарға және ластаушы заттарға байланысты.

Q Дәнекерлеу түтіндерін дем алсаңыз не болады?

А

Дем алу дәнекерлеу түтіндері жұмысшыларға дәнекерлеу кезінде пайда болатын ұсақ бөлшектер мен газдардың әсерін тигізуі мүмкін. Қысқа мерзімді әсер ету тітіркенуді немесе тыныс алу белгілерін тудыруы мүмкін, ал қайталанатын кәсіптік әсер ластаушы заттар мен әсер ету деңгейіне байланысты денсаулыққа айтарлықтай қауіп төндіруі мүмкін. Тиімді көзді түсіру және тиісті жұмыс орнын басқару элементтері әсер етуді азайтуға көмектеседі.

Q Дәнекерлеу түтіндерін қалай басқарасыз?

А

Дәнекерлеу түтіндері түтіннің пайда болуын азайтуға және көзде ластаушы заттарды ұстауға басымдық беретін басқару иерархиясы арқылы жақсы басқарылады. Жергілікті сору вентиляциясы, дәнекерлеу түтінін сорғыштар, жылжымалы түтін сорғыштар, роботты ұяшықтарды шығару, жалпы желдету және тыныс алу органдарын қорғау қолданбаға байланысты рөл атқара алады.

Q Дәнекерлеу түтінін шығару қажет пе?

А

Дәнекерлеу түтінін шығару дәнекерлеу жұмысшыларға әсер ететін ауадағы ластаушы заттарды тудыратын маңызды инженерлік бақылау болып табылады. Сәйкес жүйе дәнекерлеу процесіне, материалдарға, өндіріс көлеміне, жұмыс орнының орналасуына және қолданылатын еңбек денсаулығына қойылатын талаптарға байланысты. Жалпы желдетуге қарағанда жергілікті көзді түсіру әдетте жақсырақ.

Q Түтін сорғыш дәнекерлеу жанарғысы дәстүрлі Дәнекерлеу жанарғысы қарағанда жақсы ма?

А

Түтін шығаратын пистолет кәдімгі дәнекерлеу шамына қарағанда көзді тікелей түсіруді қамтамасыз ете алады, себебі сору нүктесі дәнекерлеу доғасына жақын орналасқан. Бұл ең жақсы шешім болуы дәнекерлеу параметрлеріне, алаудың дизайнына, оператор техникасына, сору ауа ағынына және нақты қолданбаға байланысты.

Q MIG дәнекерлеу пистолетінен түтін шығара ала ма?

А

Иә. Мақсатқа арналған MIG түтін сору пистолегі MIG /MAG дәнекерлеуі орындалған кезде доғаға жақын дәнекерлеу түтіндерін ұстай алады. Сорғыш пистолет қажетті ауа ағынын және фильтрацияны қамтамасыз ететін қолайлы түтін шығару жүйесіне қосылған.

Q Дәнекерлеу түтін сорғышы жалпы желдетуден жақсы ма?

А

Дәнекерлеу түтін шығарғышы жалпы желдетуге қарағанда көзді мақсатты түрде түсіруді қамтамасыз етеді, себебі ол ластаушы заттарды олар пайда болатын жерге жақын жерде жоюға тырысады. Жалпы желдету шеберханадағы жалпы ауаның сапасын басқаруға көмектесуі мүмкін, бірақ оны автоматты түрде тиімді жергілікті сору вентиляциясын ауыстыру ретінде қарастыруға болмайды.

Q Дәнекерлеуге арналған жергілікті сору желдету дегеніміз не?

А

Дәнекерлеуге арналған жергілікті сору вентиляциясы (LEV) - бұл түтін жұмысшының тыныс алу аймағына немесе кеңірек жұмыс орнына таралмас бұрын дәнекерлеу көзіне жақын ластанған ауаны ұстауға арналған инженерлік бақылау. Жалпы жүйелерге сорғыш тұтқалар, сорғыштар, сору мылтықтары, алынған кабиналар және арнайы дәнекерлеу түтін шығару жүйелері жатады.

Q Жалпы желдету дәнекерлеу түтіндерін кетіре ала ма?

А

Жалпы желдету цехтағы ауадағы ластаушы заттарды сұйылтуға және жоюға көмектесуі мүмкін, бірақ ол дәнекерлеу түтіндері үшін жеткілікті көзді ұстауды қамтамасыз етпеуі мүмкін. Жергілікті сору желдету әдетте дәнекерлеу операциясына жақын ластаушы заттарды бақылауда тиімдірек.

Q Роботтық дәнекерлеу дәнекерлеу кезінде пайда болатын түтіннің қауіптілігін жоя алады ма?

А

Жоқ. Роботтық дәнекерлеу операторлар мен дәнекерлеу доғасы арасындағы қашықтықты ұлғайту арқылы жұмысшының тікелей әсерін азайтуы мүмкін, бірақ дәнекерлеу процесі әлі де түтін шығарады. Сондықтан роботты дәнекерлеу ұяшықтары сәйкес экстракция, желдету, қоршау және басқа инженерлік басқару құралдарымен жобалануы керек.

Q Роботтық дәнекерлеуден шығатын түтіндерді қалай басқарасыз?

А

Роботтық дәнекерлеу түтіндерін инженерлік жергілікті сору желдету, дәнекерлеу ұяшығына біріктірілген экстракция, көзді ұстау жүйелері, қолайлы қоршаулар және тиісті сүзу арқылы басқаруға болады. Экстракция жүйесі робот қозғалысына, дәнекерлеу параметрлеріне, өндіріс көлеміне, ұяшық геометриясына және техникалық қызмет көрсетуге қол жеткізуге байланысты жобалануы керек.

Q Дәнекерлеу түтін сорғышы s алюминий дәнекерлеу үшін пайдалануға бола ма?

А

Иә. Дәнекерлеу түтінін алу алюминийді дәнекерлеу үшін пайдаланылуы мүмкін, бірақ алу және сүзу жүйесі дәнекерлеу процесіне, алюминий қорытпасына, түтін сипаттамаларына, өндіріс көлеміне және қолданылатын қауіпсіздік талаптарына сәйкес таңдалуы керек.