Жиі қойылатын сұрақтар

Q Неліктен менің вольфрам электродым тез жанып кетеді?

А

TIG дәнекерлеу кезінде вольфрам электродының тез жануы әдетте шамадан тыс ток күші, дұрыс емес вольфрам түрі немесе өлшемі, ластану, нашар қорғайтын газды жабу немесе доғаның дұрыс емес ұзындығынан болады. Электрод шамадан тыс жүктелгенде немесе оттегінің әсеріне ұшырағанда, ол тез тозып, доғаның тұрақтылығы нашарлайды, жиі қайта тегістеледі және дәнекерлеу сапасы сәйкес келмейді.

Ең жиі кездесетін себептерге дәнекерлеу тогы үшін тым кішкентай вольфрам диаметрін пайдалану, ток күші электродтың сыйымдылығынан жоғары жұмыс істеу, аргонды қорғайтын газ ағынының жеткіліксіздігі немесе ағып кетуден немесе тартылудан газдың ластануы жатады. Вольфрамды дәнекерлеу пультіне тигізу немесе тым ұзын доғаны пайдалану да қызып кетуді және электродтың жылдам эрозиясын тудыруы мүмкін.

Вольфрамның тез күйіп кетуін болдырмау үшін вольфрам өлшемі мен түрін (мысалы, 2% лантанды немесе ториатталған балама) ток күшінің дұрыс диапазонына сәйкестендіріңіз, доғаның тұрақты және қысқа ұзындығын сақтаңыз және аргоннан қорғайтын газдың тұрақты жабылуын қамтамасыз етіңіз. Дәнекерлеуден кейін салқындаған кезде вольфрамды қорғау үшін дұрыс газ ағыны да маңызды.

Тұрақты TIG алауды күтіп ұстау, дұрыс параметрді орнату және таза дәнекерлеу шарттары вольфрамның қызмет ету мерзімін ұзартуға, доғаның тұрақтылығын жақсартуға және дәйекті, жоғары сапалы дәнекерлеу өнімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Q Менің TIG шамым неге қызып кетті?

А

TIG алау оның номиналды ток күші немесе жұмыс циклі шегінен тыс жұмыс істегенде, газ немесе салқындату сұйықтығы ағыны жеткіліксіз болғанда немесе нашар электр қосылымдарынан және тозған ішкі бөліктерден зардап шеккенде қызып кетеді. Ыстықтың шамадан тыс жиналуы алау корпусын, коллетканы, вольфрамды және кабельдерді зақымдауы мүмкін, бұл өнімділіктің төмендеуіне және алаудың мерзімінен бұрын істен шығуына әкеледі.

Ең жиі кездесетін себептерге ауамен салқындатылған алау үшін тым жоғары дәнекерлеу тогын пайдалану, сумен салқындатылатын TIG жүйесінде жеткіліксіз салқындату, газ ағынының өту жолдарының бітелуі, бос немесе тот басқан қосылымдар және тиісті салқындату аралықтарынсыз шамадан тыс доғаның қосылу уақыты жатады. Доғаны тым ұзақ ұстау немесе дұрыс емес вольфрам өлшемін пайдалану сияқты нашар техника да алаудың қызу кернеуін арттыруы мүмкін.

TIG алауының қызып кетуіне жол бермеу үшін алаудың ток күші номиналы дәнекерлеу қолданбасына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз, ұсынылған жұмыс циклін орындаңыз және газ немесе салқындатқыш сұйықтықтың дұрыс ағынын сақтаңыз. Сумен салқындатылатын TIG жүйелер үшін сорғыны, шлангтарды және салқындатқыштың деңгейін жүйелі түрде тексеріңіз. Ауамен салқындатылатын алаулар үшін дәнекерлеу тігістері арасында жеткілікті салқындату уақытын беріңіз және барлық қосылымдарды таза және тығыз ұстаңыз.

Тұрақты TIG алауды күтіп ұстау, дұрыс орнату және дұрыс дәнекерлеу техникасы алаудың қызмет ету мерзімін ұзартуға, жылуды басқаруды жақсартуға және дәнекерлеудің тұрақты өнімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Q Менің TIG вольфрам электроды неге ластанған?

А

TIG вольфраммен ластану электрод балқытылған дәнекерленген металмен ластанған кезде, қорғағыш газдың бұзылуымен, негізгі материал қоспаларымен немесе дұрыс емес дәнекерлеу әдісімен пайда болады. Бұл доғаның бұзылуына, дәнекерлеудің тұрақсыз өнімділігіне, дәнекерлеу сапасының нашарлығына және вольфрамды жиі қайта ұнтақтау немесе ауыстыру қажеттілігіне әкеледі.

Вольфраммен ластанудың ең көп тараған себептері дәнекерлеу пулын электродпен тигізу, қорғайтын газдың жеткіліксіз жабылуы, бұралу бұрышын дұрыс пайдаланбау, доғаның шамадан тыс ұзындығы немесе лас немесе тотыққан бетке дәнекерлеу жатады. Ластану сонымен қатар ағыннан кейінгі қорғайтын газ уақыты тым қысқа болса да орын алуы мүмкін, бұл вольфрамның салқындату кезінде тотығуына мүмкіндік береді.

TIG вольфраммен ластануды болдырмау үшін доғаның тұрақты ұзындығын сақтаңыз, вольфрамды дәнекерлеу пулына батырмаңыз, аргоннан қорғайтын газдың дұрыс ағыны мен жабылуын қамтамасыз етіңіз және дәнекерлеу алдында дайындаманы мұқият тазалаңыз. Дұрыс вольфрам түрін пайдалану және ағыннан кейінгі газдың жеткілікті қорғанысын қамтамасыз ету де электродтың тұтастығын сақтауға көмектеседі.

Тұрақты TIG алауды күтіп ұстау және дұрыс дәнекерлеу техникасы доғаның тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады, вольфрамды тұтынуды азайтады және жоғары сапалы, дәл дәнекерлеуді қамтамасыз етеді.

Q Неліктен MIG алауында алюминий сымы кептеледі?

А

Алюминий сым MIG алауында жиі кептеліп қалады, себебі ол болат дәнекерлеу сымына қарағанда жұмсақ әрі икемді, сондықтан оны майысып кетуге, құс ұясына салуға және қоректенуге төзімді етеді. Жалпы себептерге жетек орамының шамадан тыс тартылуы, жарамсыз факел төсемі, тозған контакт ұштары, дұрыс емес сым беру параметрлері немесе алюминий дәнекерлеу үшін оңтайландырылмаған стандартты MIG орнатуды пайдалану жатады.

Алюминий сымының кептелуін болдырмау үшін алюминий сымға арналған U-тәрізді жетек орамдарын пайдаланыңыз, үйкеліс аз тефлонды немесе графит төсенішін орнатыңыз және контакт ұшының дұрыс өлшемін таңдаңыз. Жетек орамының дұрыс керілуін сақтау өте маңызды — тым көп қысым сымды деформациялауы мүмкін, ал тым аз болса сырғанау тудыруы мүмкін. Жақсартылған азықтандыру өнімділігі үшін көптеген дәнекерлеушілер жұмсақ алюминий сымның жүруі керек қашықтықты азайтатын катушкалы пистолет немесе итергіш MIG алау жүйесін пайдаланады.

Сым бергішке, төсемге, түйіспелі ұштарға және жетек орамдарына тұрақты техникалық қызмет көрсету сымның біркелкі жеткізілуін қамтамасыз етеді, тоқтап қалу уақытын азайтады және алюминий дәнекерлеу сапасы мен өнімділігін арттырады.

Q Неліктен MIG алау триггері жұмысын тоқтатады?

А

MIG алау қосқышы ақаулы қосқыш, зақымдалған триггер сымдары, бос электр қосылымдары, тозған кабель жинақтары немесе дәнекерлеу машинасының басқару тізбегіндегі ақаулық салдарынан жұмысын тоқтатуы мүмкін. Іске қосу сигналы сым бергішке немесе газ электромагнитіне жете алмаған кезде, алау сымды бермеуі, қорғаныс газын белсендіруі немесе дәнекерлеу доғасын бастамауы мүмкін.

Жұмыс істемейтін MIG алау триггерінің ақаулықтарын жою үшін алдымен қосқыштың физикалық зақымдалуын немесе шамадан тыс тозуын тексеріңіз. Іске қосу сымдары мен кабель жинағында үзілулер, үзулер немесе бос қосылымдар бар-жоғын, әсіресе алау тұтқасы мен машинаны қосу нүктесінің жанында тексеріңіз. Барлық басқару қосқыштарының мықтап бекітілгенін тексеріңіз және дәнекерлеу машинасында сақтандырғыштардың жарылғанын немесе басқару тақтасының ақауларын тексеріңіз. Зақымдалған триггер компоненттерін немесе тозған кабель жинақтарын ауыстыру жиі қалыпты жұмысты қалпына келтіреді.

MIG алау триггер жүйесін, кабель құрастыруын және электр қосылымдарын жүйелі тексеру және техникалық қызмет көрсету күтпеген тоқтап қалудың алдын алуға, дәнекерлеу сенімділігін арттыруға және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

Q Неліктен менің MIG дәнекерлеу тігісі нашар өтеді?

А

MIG дәнекерлеу кезінде нашар ену әдетте дәнекерлеу кернеуінің жеткіліксіздігінен, төмен ток күшімен, сымның дұрыс берілмеген жылдамдығынан, шамадан тыс қозғалыс жылдамдығынан, алаудың дұрыс емес бұрышынан немесе қосылыстарды дұрыс дайындаудан туындайды. Жылу шығыны тым төмен болған кезде дәнекерленген металл негізгі материалға толық балқыта алмайды, нәтижесінде дәнекерленген тігістер әлсіз болады және құрылымның тұтастығы төмендейді.

MIG дәнекерлеу тігісінің өтуін жақсарту үшін материалдың қалыңдығына сәйкес кернеу мен сым беру параметрлерін арттырыңыз, дұрыс қозғалыс жылдамдығын сақтаңыз және факел бұрышының қосылыспен дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз. Тотты, бояуды, майды және диірмен шөгіндісін кетіру үшін дайындаманы мұқият тазалаңыз және дәнекерлеудің тереңірек қосылуы үшін біріктіруді дұрыс дайындаңыз. Сәйкес дәнекерлеу сымының диаметрін және қорғағыш газ қоспасын пайдалану да енуді және дәнекерлеудің жалпы өнімділігін арттырады.

MIG дәнекерлеу шамына, контакт ұшына, төсемге және сым беру жүйесіне тұрақты техникалық қызмет көрсету тұрақты доғаны, тұрақты жылу беруді және оңтайлы дәнекерлеу сапасын сақтауға көмектеседі.

Q Неліктен MIG алауынан қорғаныс газы шықпайды?

А

Егер MIG алауыңыздан қорғаныс газы шықпаса, ең көп таралған себептерге бос газ баллоны, жабық баллон клапаны, ақаулы газ реттегіші, бітеліп қалған газ түтіктері, газ электромагниттік клапанының дұрыс жұмыс істемеуі немесе газ жеткізу жүйесіндегі ағулар жатады. Тиісті қорғайтын газ ағыны болмаса, дәнекерлеу бассейні атмосфералық ластануға ұшырайды, бұл кеуектілікке, шамадан тыс шашырауға, доға тұрақтылығының нашарлауына және дәнекерлеу сапасының төмендеуіне әкеледі.

MIG қорғайтын газ ағынының ақаулықтарын жою үшін алдымен газ баллонында жеткілікті газ барын және клапанның толық ашық екенін тексеріңіз. Реттегіш пен шығын өлшегіш параметрлерін тексеріңіз, газ түтіктерінің майысуын, зақымдалуын немесе ағуын тексеріңіз және факелдің триггері басылған кезде газ электромагнитінің іске қосылатынын тексеріңіз. Сонымен қатар, газ ағынын шектеуі мүмкін шашыратқышты кетіру үшін саптама мен газ диффузорын тазалаңыз.

MIG дәнекерлеу алауын, газ реттегішін, шлангтарды, электромагниттік клапанды және шығын материалдарын жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету қорғаныс газының тұрақты жабылуын қамтамасыз етуге, дәнекерлеу сапасын жақсартуға және дәнекерлеу ақауларының алдын алуға көмектеседі.

Q Менің MIG алау доғасы неге тұрақсыз?

А

Тұрақсыз MIG дәнекерлеу доғасы әдетте сымның сәйкес келмеуі, дұрыс емес кернеу немесе сым беру жылдамдығының параметрлері, нашар жерге тұйықтау, ластанған материалдар, қорғайтын газдың жеткіліксіз жабылуы немесе тозған оттық шығын материалдарынан туындайды. Бұл мәселелер электр доғасын бұзуы мүмкін, соның салдарынан шамадан тыс шашыраңқы, бұрыс пайда болуы, нашар ену және дәнекерлеу сапасы төмендейді.

Тұрақсыз MIG доғасының ақаулықтарын жою үшін алдымен кернеу мен сым беру жылдамдығы материал мен сым өлшеміне дұрыс сәйкес келетінін тексеріңіз. Контакт ұшын, төсемді, жетек орамдарын және дәнекерлеу сымын тозу, зақымдану немесе ластану бар-жоғын тексеріңіз. Жердегі қысқыштың таза және сенімді қосылымы бар екеніне көз жеткізіңіз және қорғайтын газ ағынының жеткілікті және ағып кетпеуін тексеріңіз. Дайындаманы тазалау және тозған шығын материалдарын ауыстыру доғаның тұрақтылығын айтарлықтай жақсартады.

MIG дәнекерлеу шамына, сым беру жүйесіне және газ жеткізу компоненттеріне жүйелі техникалық қызмет көрсету доғаның тегіс, тұрақты болуына көмектеседі, дәнекерлеу тиімділігін арттырады және дәйекті, жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз етеді.

Q Түйіспе ұштық неге қайта жанып тұрады?

А

Контактілі ұшының күйіп қалуы дәнекерлеу сымы балқып, дәнекерлеу пулына біркелкі өтудің орнына жанасу ұшына сақтандырылған кезде пайда болады. Бұл жалпы MIG дәнекерлеу мәселесі әдетте сымның дұрыс берілмеуінен, шамадан тыс кернеуден, сымның нашар берілуінен, контакт ұшының дұрыс емес өлшемінен немесе алауды дайындамаға тым жақын ұстаудан туындайды.

Контакт ұшының күйіп кетуіне жол бермеу үшін сым беру жылдамдығы мен кернеу параметрлерінің дұрыс теңестірілгеніне көз жеткізіңіз, сым диаметрі үшін дұрыс контакт ұшын пайдаланыңыз және төсемді, жетек орамдарын және сым беру құрылғысын беру шектеулерін тексеріңіз. Тиісті жабысу қашықтығын сақтау және тозған шығын материалдарын ауыстыру сымның біркелкі тасымалдануын және доғаның тұрақты өнімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі.

MIG дәнекерлеу шамы мен шығын материалдарын жүйелі түрде тексеру күйіп қалу мәселелерін азайтады, контакт ұшының қызмет ету мерзімін ұзартады және дәнекерлеудің жалпы сапасы мен өнімділігін арттырады.

Q Менің MIG шамым неге қызып кетті?

А

MIG дәнекерлеу шамы номиналды жұмыс циклінен тыс жұмыс істегенде, шамадан тыс дәнекерлеу тогымен пайдаланылғанда немесе нашар электр қосылымдары мен тозған шығын материалдарынан әсер еткенде қызып кетуі мүмкін. Жеткілікті салқындату уақытынсыз үздіксіз дәнекерлеу шамадан тыс қызуды тудырады, бұл факелдің мойынына, контакт ұшына, саптамаға, кабель жинағына және басқа маңызды компоненттерге зақым келтіруі мүмкін.

MIG алауының қызып кетуіне жол бермеу үшін дәнекерлеу ток күші алаудың номиналды сыйымдылығы шегінде тұруын қамтамасыз етіңіз, ұсынылған жұмыс циклін орындаңыз және шығын материалдарының тозуын немесе зақымдалуын жүйелі түрде тексеріңіз. Саптамадағы шашыраған қалдықтарды тазалаңыз, барлық электр қосылымдарының тығыз екенін тексеріңіз және қажет болған жағдайда тозған контакт ұштары мен диффузорларды ауыстырыңыз. Ток күші жоғары немесе ұзақ уақытқа созылатын дәнекерлеу қолданбалары үшін сыйымдылығы жоғары немесе сумен салқындатылған MIG алауды пайдалануды қарастырыңыз.

Күнделікті техникалық қызмет көрсету және алауды дұрыс таңдау жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға, дәнекерлеу өнімділігін жақсартуға және қызып кету мәселелерінен туындаған тоқтау уақытын азайтуға көмектеседі.

Q Менің MIG дәнекерлеу жігім неліктен кеуекті?

А

MIG дәнекерлеудегі кеуектілік әдетте қорғайтын газдың жеткіліксіз жабылуынан, ластанған негізгі металдан, ылғалдың әсерінен, газдың ағуынан немесе дұрыс емес дәнекерлеу техникасынан туындайды. Оттегі, азот немесе сутегі сияқты атмосфералық газдар дәнекерлеу пультіне түскенде, олар металл қатқан кезде ұсталып қалады, дәнекерленген жік ішінде кішкене тесіктер немесе тесіктер жасайды.

MIG дәнекерлеу тігісінің кеуектілігін болдырмау үшін, қорғайтын газ ағынының дұрыс жылдамдығын пайдаланып жатқанына көз жеткізіңіз, шлангтар мен қосылымдардың ағып кетуіне, дайындамадағы тоттың, майдың, бояудың және ылғалдың бар-жоғын тексеріңіз және факелдің дұрыс бұрышы мен қозғалу жылдамдығын сақтаңыз. Сондай-ақ дәнекерлеу саптамасын шашыратпау және дәнекерлеу аймағын қорғаныс газының жабылуын бұзатын сызбалардан немесе желден қорғау маңызды.

MIG дәнекерлеу шамына, газ жеткізу жүйесіне және шығын материалдарына жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету кеуектілікті жоюға, дәнекерлеу беріктігін жақсартуға және дәйекті, жоғары сапалы дәнекерлеу нәтижелерін қамтамасыз етуге көмектеседі.

Q Менің MIG шамым неге шамадан тыс шашыратады?

А

MIG дәнекерлеу алауынан шамадан тыс шашырау әдетте кернеу мен сым беру жылдамдығының дұрыс орнатылмауынан, дұрыс қорғаныш газымен жабылмауынан, жерге тұйықталудың нашарлығынан, ластанған негізгі металдан немесе факелдің тозған шығын материалдарынан болады. Дәнекерлеу параметрлері дұрыс теңгерілмеген кезде, доға тұрақсыз болып, балқытылған металл тамшыларының дәнекерленген жердің айналасына шашырауын тудырады.

MIG дәнекерлеу шашырауын азайту үшін кернеу мен сым беру жылдамдығы материалдың қалыңдығына сәйкес келетінін тексеріңіз, қорғайтын газдың жеткілікті ағынын, дайындамадағы тотты, майды, бояуды немесе кірді тазартыңыз және контакт ұшы мен саптаманың тозуын немесе бітелуін тексеріңіз. Жоғары сапалы дәнекерлеу сымын пайдалану және тұрақты алау бұрышын және қозғалыс жылдамдығын сақтау доғаның тұрақтылығын және дәнекерлеудің сыртқы түрін айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді.

MIG шамына, шығын материалдарына және сым беру жүйесіне жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету шашырауды азайтуға, дәнекерлеу тиімділігін арттыруға және таза, жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін алуға көмектеседі.

Q Неліктен менің MIG дәнекерлеу жанарғысы сымды дұрыс бермей жатыр?

А

MIG дәнекерлеу шамы бірнеше жалпы себептерге байланысты сымды дұрыс бермеуі мүмкін, соның ішінде жетек орамдарының тозуы, төсемнің бітелуі, жетек орамының дұрыс тартылмауы, зақымдалған контакт ұшы немесе сапасыз дәнекерлеу сымы. Сымды беру жүйесінің ішіндегі кір, тот және қоқыстар да қарсылық тудырып, сымның тегіс жеткізілуін тоқтатуы мүмкін.

MIG сым беру ақаулықтарын жою үшін сым катушкасында шатасу бар-жоғын тексеріңіз, жетек орамдарының сым өлшеміне сәйкес келетінін тексеріңіз, алау төсенішін тазалаңыз немесе ауыстырыңыз және контакт ұшы бітеліп қалмағанына немесе тозбағанына көз жеткізіңіз. MIG дәнекерлеу шамы мен сым беру жүйесіне жүйелі түрде техникалық қызмет көрсету беру ақауларының алдын алуға көмектеседі, доғаның тұрақтылығын жақсартады және дәйекті дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етеді.

Сымды беру мәселелері шешілсе, контакт ұштары, төсемдер және жетек орамдары сияқты тозған шығын материалдарын ауыстыру жиі ең тиімді шешім болып табылады.

Q Плазмалық кескіш қандай қалыңдықты кесуге болады?

А

Кесу қуаты машинаның ток күшіне байланысты. Дөрекі нұсқаулық ретінде: 45 А жүйе ~1/2 дюймге (12 мм) дейін , 65 А жүйе ~3/4 дюймге (20 мм) дейін және 85–105 А жүйелер 1 дюйм (25 мм) және қалыңырақ кеседі . Өндірушілер номиналды (сапалы) кесуді де, одан да қалың кесуді де тізімдейді — таза, өндірістік сапалы жиектер үшін номиналды сыйымдылықты пайдаланыңыз.

Q Плазма кесулерінде тым көп шөгінділердің пайда болуына не себеп болады?

А

Шамадан тыс шөгу әдетте туындайды тым жылдам немесе тым баяу кесу, тозған саптама, дұрыс емес ток күші немесе тым көп тіреу биіктігінен . Жоғары жылдамдықтағы шөгу (жұқа, қатты үстіңгі шашыраңқы) жылдамдықтың тым жоғары екенін білдіреді; төмен жылдамдықты шөгінділер (түбі ауыр моншақтар) жылдамдықтың тым төмен екенін білдіреді. Кесілген кестеден жылдамдықты/ток күшін теріңіз және таза, шөгілмейтін жиек алу үшін тозған шығын материалдарын ауыстырыңыз.

Q Неліктен менің плазмалық алауым металды толығымен кеспейді?

А

Плазма алауыңыз кесіп кетпесе, ең көп тараған себептер тозған шығын материалдары, ток күші қалыңдығы үшін тым төмен, кесу жылдамдығы тым жылдам немесе ауа қысымының жеткіліксіздігі болып табылады . Материал қалыңдығының машинаңыздың кесу сыйымдылығы шегінде екенін растаңыз, жаңа шығын материалдарын орнатыңыз, қозғалыс жылдамдығын бәсеңдетіңіз және ұсынылған параметрде газ қысымын тексеріңіз.

Q Плазмалық кескіш электродты және саптаманы қашан ауыстыруым керек?

А

ауыстырыңыз электродты Орталық шұңқыр (кіші гафний қосындысы) шамамен 1/16 дюйм (1,5 мм) тереңдікке жеткенде . ауыстырыңыз . саптаманы Саңылау дөңгелек емес, сопақша, үлкен өлшемге айналған немесе күйген кезде Тозған шығын материалдары кесу сапасының төмендігі мен қымбат факел ақауларының №1 себебі болып табылады, сондықтан кесу бұрышы, шөгу немесе доға тұрақтылығы өзгерген сайын оларды тексеріңіз.

Q Плазмалық алау шығын материалдары қанша уақытқа жетеді?

А

Плазмалық алау шығын материалдарының жиынтығы әдетте 100–120 А шамасында механикаландырылған кесу үшін доғаның 1-3 сағатқа созылады немесе бірнеше жүзден бірнеше мыңға дейін тесуге болады . қолмен кесу үшін шамамен Нақты өмір материалдың қалыңдығына, ток күшіне, тесу биіктігіне және газ сапасына байланысты. Электродтар әдетте тозатын бірінші бөлік, содан кейін саптамалар.

Q Менің TIG шамым неге қызып кетті?

А

TIG алау ток күші/жұмыс циклінің номиналдылығынан асып кеткенде, тұтынылатын қосылымдар бос болса немесе тиісті салқындату болмаған кезде қызып кетеді . Бос ілгектер, шұңқырлар немесе газ қақпақтары қарсылық қыздыруды тудырады. Барлық қосылымдарды қатайтыңыз, алаудың номиналды ток күші шегінде болыңыз және сумен салқындатылатын алауды ауыстырыңыз. қызып кетудің алдын алу үшін жоғары ток күші немесе ұзақ пісіру үшін

Q TIG дәнекерлеу үшін қандай қорғағыш газды және шығын жылдамдығын пайдалануым керек?

А

TIG дәнекерлеу 100% аргонды пайдаланады, әдетте көптеген болаттар мен алюминий үшін 15–25 CFH (сағатына текше фут) ағып тұрады . Тым аз газ ластануды және кеуектілікті тудырады; тым көп ауаны тартатын турбуленттілік тудырады. Вольфрамды және дәнекерлеуді қорғау үшін адекватты ағынды алдын ала және кейінгі ағынды пайдаланыңыз және ағынды жағдайда ағынды аздап арттырыңыз.