Preguntas frecuentes: INWELT

P ¿ Qué tamaño de tungsteno necesito para soldar TIG ?

A

Haga coincidir el diámetro de tungsteno con su amperaje y espesor del material . Como guía general: 1/16 pulg. (1,6 mm) para aproximadamente 20 a 90 A, 3/32 pulg. (2,4 mm) para aproximadamente 60 a 150 A y 1/8 pulg. (3,2 mm) para aproximadamente 130 a 250 A. Un tungsteno demasiado grande para un amperaje bajo provoca un arco inestable; demasiado pequeño se sobrecalienta y escupe tungsteno en la soldadura.

P ¿ Cuándo debo utilizar un soplete TIG enfriado por agua o por aire?

A

Utilice un soplete TIG enfriado por aire para trabajos ligeros a medianos, normalmente hasta ~150-200 A y soldadura intermitente. Elija un soplete enfriado por agua para soldadura de alto amperaje (200 A+), de larga duración o de producción donde un soplete enfriado por aire se sobrecalentaría. Las antorchas enfriadas por agua funcionan más frías y livianas en la mano, pero requieren un sistema de enfriamiento, así que adapte la antorcha a su amperaje y ciclo de trabajo.

P ¿ En qué ángulo debo pulir mi tungsteno TIG ?

A

Muele el tungsteno hasta obtener una longitud cónica de aproximadamente 2 a 2,5 veces el diámetro del electrodo , que generalmente cae en el rango de puntos de 20 a 35° . Una punta más afilada proporciona inicios de arco más fáciles y un arco más cerrado para metales delgados; una punta más roma maneja un mayor amperaje y dura más. Esmerile siempre a lo largo para que los rayones queden paralelos al electrodo para obtener un arco estable.

P ¿ Cómo elijo el tamaño de punta de contacto correcto para mi cable MIG ?

A

Haga coincidir la punta de contacto con el diámetro exacto del cable marcado en ella (por ejemplo, una punta de 0,035 pulgadas para un cable de 0,035 pulgadas). El uso de una punta demasiado grande provoca un arco errático y una mala transferencia de corriente; demasiado pequeño causa resistencia a la alimentación y quemado. Confirme siempre el tamaño del cable y seleccione la punta y el revestimiento correspondientes correctos.

P ¿ Por qué mi cable MIG no avanza correctamente?

A

La alimentación de alambre errática o entrecortada generalmente se debe a un revestimiento sucio o desgastado, una tensión incorrecta del rodillo impulsor, una punta de contacto desgastada o un cable de la pistola torcido o demasiado apretado . Los residuos en el revestimiento son una de las causas más comunes. Limpie o reemplace el revestimiento, ajuste la tensión adecuada, haga coincidir la punta y los rollos con el tamaño del cable y mantenga el cable de la pistola lo más recto posible.

P ¿ Qué causa el retroceso de una pistola MIG ?

A

El retroceso (el cable que se fusiona con la punta de contacto) suele deberse a una velocidad de alimentación del alambre demasiado baja, la punta de contacto demasiado cerca de la pieza de trabajo, calor excesivo o una punta desgastada o de tamaño incorrecto . El arco vuelve a quemar el cable hasta la punta. Aumente la velocidad de alimentación del alambre, establezca el saliente correcto y utilice la punta de contacto adecuada para evitarlo.

P ¿ Con qué frecuencia debo cambiar mi punta de contacto MIG ?

A

Reemplace su punta de contacto MIG cuando el orificio se vuelva oblongo o demasiado grande en lugar de redondo, cuando note un arco errático, mayor salpicadura o porosidad. Para la mayoría de los trabajos de producción, eso significa cada pocas horas o una vez por turno , aunque la soldadura intensa o de alto amperaje desgasta las puntas más rápido. Una punta de contacto desgastada provoca una transferencia eléctrica deficiente y soldaduras inconsistentes, así que inspeccione regularmente en lugar de hacerla fallar.

P ¿ Son peligrosos los humos de soldadura?

A

Sí. Los humos de soldadura pueden ser peligrosos para la salud, particularmente cuando los trabajadores están expuestos repetidamente o en altas concentraciones. Dependiendo del proceso y los materiales de soldadura, los vapores pueden contener partículas finas y sustancias como manganeso, cromo, níquel y otros contaminantes que pueden afectar el sistema respiratorio y contribuir a riesgos para la salud ocupacional.

P ¿ Son cancerígenos los humos de soldadura?

A

Los humos de soldadura están clasificados como cancerígenos para los seres humanos por la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC). La composición de los humos de soldadura varía significativamente, por lo que los peligros específicos dependen del proceso de soldadura, los materiales, los recubrimientos y los contaminantes involucrados.

P ¿ Qué sucede si respira humos de soldadura?

A

Respirar humos de soldadura puede exponer a los trabajadores a partículas finas y gases generados durante la soldadura. La exposición a corto plazo puede causar irritación o síntomas respiratorios, mientras que la exposición ocupacional repetida puede crear riesgos para la salud más graves dependiendo de los contaminantes y el nivel de exposición. La captura efectiva de fuentes y controles apropiados en el lugar de trabajo pueden ayudar a reducir la exposición.

P ¿ Cómo se controlan los humos de soldadura?

A

Los humos de soldadura se controlan mejor utilizando una jerarquía de controles que priorice la reducción de la generación de humos y la captura de contaminantes en la fuente. La ventilación por extracción local, las pistolas de extracción de humos de soldadura, los extractores de humos móviles, la extracción de células robóticas, la ventilación general y la protección respiratoria pueden desempeñar un papel dependiendo de la aplicación.

P ¿ Es necesaria la extracción de humos de soldadura?

A

La extracción de humos de soldadura es un control de ingeniería importante dondequiera que la soldadura genere contaminantes en el aire que podrían exponer a los trabajadores. El sistema apropiado depende del proceso de soldadura, los materiales, el volumen de producción, la distribución del lugar de trabajo y los requisitos de salud ocupacional aplicables. Generalmente se prefiere la captura en fuentes locales a depender únicamente de la ventilación general.

P ¿ Es un Antorcha de extracción de humos mejor que un soplete de soldadura tradicional?

A

Una pistola de extracción de humos puede proporcionar una captura de la fuente más directa que un soplete de soldadura convencional porque el punto de extracción está ubicado cerca del arco de soldadura. Que sea la mejor solución depende de los parámetros de soldadura, el diseño de la antorcha, la técnica del operador, el flujo de aire de extracción y la aplicación específica.

P ¿ Puede una pistola de soldar MIG extraer humos?

A

Sí. Una pistola de extracción de humos MIG diseñada específicamente puede capturar los humos de soldadura cerca del arco mientras se realiza la soldadura MIG /MAG. La pistola de extracción está conectada a un sistema de extracción de humos adecuado que proporciona el flujo de aire y la filtración necesarios.

P ¿ Es mejor un extractor de humos de soldadura que la ventilación general?

A

Un extractor de humos de soldadura proporciona una captura de fuente más específica que la ventilación general porque intenta eliminar los contaminantes cerca de donde se generan. La ventilación general puede ayudar a gestionar la calidad general del aire del taller, pero no debe considerarse automáticamente como un sustituto de la ventilación por extracción local eficaz.

P ¿ Qué es la ventilación de escape local para soldar?

A

La ventilación por extracción local (LEV) para soldadura es un control de ingeniería diseñado para capturar el aire contaminado cerca de la fuente de soldadura antes de que los vapores se propaguen a la zona de respiración del trabajador o al lugar de trabajo más amplio. Los sistemas comunes incluyen brazos de extracción, campanas, pistolas de extracción, cabinas de extracción y sistemas de extracción de humos de soldadura exclusivos.

P ¿ Puede la ventilación general eliminar los humos de soldadura?

A

La ventilación general puede ayudar a diluir y eliminar los contaminantes transportados por el aire en un taller, pero es posible que no proporcione una captura suficiente de la fuente para los humos de soldadura. La ventilación por extracción local es generalmente más efectiva para controlar los contaminantes cerca de la operación de soldadura.

P ¿ Puede la soldadura robótica eliminar los peligros de los humos de soldadura?

A

No. La soldadura robótica puede reducir la exposición directa de los trabajadores al aumentar la distancia entre los operadores y el arco de soldadura, pero el proceso de soldadura aún genera humos. Por lo tanto, las celdas de soldadura robótica deben diseñarse con extracción, ventilación, cerramiento y otros controles de ingeniería adecuados.

P ¿ Cómo se controlan los humos de la soldadura robótica?

A

Los humos de soldadura robótica se pueden controlar mediante ventilación de escape local diseñada, extracción integrada en la celda de soldadura, sistemas de captura de fuente, recintos adecuados y filtración adecuada. El sistema de extracción debe diseñarse teniendo en cuenta el movimiento del robot, los parámetros de soldadura, el volumen de producción, la geometría de la celda y el acceso de mantenimiento.

P ¿ Se pueden utilizar extractores de humos de soldadura para soldar aluminio?

A

Sí. La extracción de humos de soldadura se puede utilizar para soldar aluminio, pero el sistema de extracción y filtración debe seleccionarse de acuerdo con el proceso de soldadura, la aleación de aluminio, las características del humo, el volumen de producción y los requisitos de seguridad aplicables.