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FAQ

  • F Welche Wolframgröße benötige ich zum TIG -Schweißen?

    A
    Passen Sie den Wolframdurchmesser an Ihre Stromstärke und Materialstärke an . Als allgemeiner Richtwert: 1/16 Zoll (1,6 mm) für etwa 20–90 A, 3/32 Zoll (2,4 mm) für etwa 60–150 A und 1/8 Zoll (3,2 mm) für etwa 130–250 A. Ein zu großes Wolfram für eine niedrige Stromstärke führt zu einem instabilen Lichtbogen; zu klein, überhitzt und spuckt Wolfram in die Schweißnaht.
     
  • F Wann sollte ich einen wassergekühlten oder einen luftgekühlten TIG Brenner verwenden?

    A
    Verwenden Sie einen luftgekühlten TIG Brenner für leichte bis mittlere Arbeiten, typischerweise bis zu ~150–200 A und intermittierendes Schweißen. Wählen Sie einen wassergekühlten Brenner für das Schweißen mit hoher Stromstärke (200 A+), für lange Dauer oder für Produktionsschweißungen, bei denen ein luftgekühlter Brenner überhitzen würde. Wassergekühlte Taschenlampen liegen kühler und liegen leichter in der Hand, erfordern jedoch ein Kühlmittelsystem. Passen Sie die Taschenlampe daher an Ihre Stromstärke und Ihren Arbeitszyklus an.
     
  • F In welchem ​​Winkel sollte ich mein TIG -Wolfram schleifen?

    A
    Schleifen Sie das Wolfram auf eine konische Länge von etwa dem 2- bis 2,5-fachen des Elektrodendurchmessers , die im Allgemeinen im Spitzenbereich von 20–35° liegt . Eine schärfere Spitze erleichtert den Lichtbogenstart und sorgt für einen engeren Lichtbogen bei dünnem Metall. Eine stumpfere Spitze verträgt höhere Stromstärken und hält länger. Schleifen Sie immer in Längsrichtung, sodass die Kratzer parallel zur Elektrode verlaufen, um einen stabilen Lichtbogen zu gewährleisten.
  • F Wie wähle ich die richtige Kontaktspitzengröße für meinen MIG Draht aus?

    A
    Passen Sie die Kontaktspitze genau an den darauf markierten Drahtdurchmesser an (z. B. eine 0,035-Zoll-Spitze für 0,035-Zoll-Draht). Die Verwendung einer zu großen Spitze führt zu unregelmäßigem Lichtbogen und schlechter Stromübertragung; zu klein führt zu Speisewiderstand und Rückbrand. Bestätigen Sie immer die Drahtgröße und wählen Sie die richtige entsprechende Spitze und den richtigen Liner aus.
  • F Warum wird mein MIG Draht nicht reibungslos zugeführt?

    A
    Ein unregelmäßiger oder stotternder Drahtvorschub ist in der Regel auf eine verschmutzte oder abgenutzte Drahtseele, eine falsche Spannung der Antriebsrolle, eine verschlissene Kontaktspitze oder ein geknicktes/zu eng aufgewickeltes Pistolenkabel zurückzuführen . Schmutz im Liner ist eine der häufigsten Ursachen. Reinigen oder ersetzen Sie den Liner, stellen Sie die richtige Spannung ein, passen Sie Spitze und Rollen an die Drahtgröße an und halten Sie das Pistolenkabel so gerade wie möglich.
  • F Was verursacht einen Rückbrand bei einer MIG Waffe?

    A
    Ein Rückbrand (das Verschmelzen des Drahtes mit der Kontaktspitze) wird am häufigsten durch eine zu niedrige Drahtvorschubgeschwindigkeit, eine zu große Nähe der Kontaktspitze zum Werkstück, übermäßige Hitze oder eine abgenutzte/falsch dimensionierte Spitze verursacht . Der Lichtbogen brennt über den Draht zurück in die Spitze. Erhöhen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit, stellen Sie den richtigen Stickout ein und verwenden Sie die richtige Kontaktspitze, um dies zu verhindern.
  • F Wie oft sollte ich meine MIG Kontaktspitze wechseln?

    A
    Ersetzen Sie Ihre MIG -Kontaktspitze, wenn die Bohrung länglich oder überdimensioniert statt rund wird, wenn Sie einen unregelmäßigen Lichtbogen, vermehrte Spritzer oder Porosität bemerken. Bei den meisten Produktionsarbeiten bedeutet dies alle paar Stunden bis einmal pro Schicht , obwohl schweres Schweißen oder Schweißen mit hoher Stromstärke die Spitzen schneller verschleißt. Eine verschlissene Kontaktspitze führt zu einer schlechten elektrischen Übertragung und inkonsistenten Schweißnähten. Überprüfen Sie sie daher regelmäßig, anstatt sie bis zum Versagen laufen zu lassen.
  • F Sind Schweißdämpfe gefährlich?

    A

    Ja. Schweißrauch kann gesundheitsgefährdend sein, insbesondere wenn Arbeiter ihm wiederholt oder in hohen Konzentrationen ausgesetzt sind. Abhängig vom Schweißverfahren und den Materialien können Dämpfe feine Partikel und Substanzen wie Mangan, Chrom, Nickel und andere Verunreinigungen enthalten, die die Atemwege beeinträchtigen und zu Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz beitragen können.

  • F: Sind Schweißrauch krebserregend?

    A

    Schweißrauch wird von der Internationalen Agentur für Krebsforschung (IARC) als krebserregend für den Menschen eingestuft. Die Zusammensetzung von Schweißrauch variiert erheblich, daher hängen die spezifischen Gefahren vom Schweißprozess, den Materialien, Beschichtungen und den beteiligten Verunreinigungen ab.

  • F Was passiert, wenn Sie Schweißrauch einatmen?

    A

    Durch das Einatmen von Schweißrauch können Arbeiter Feinstaub und Gasen ausgesetzt werden, die beim Schweißen entstehen. Eine kurzfristige Exposition kann zu Reizungen oder Atemwegsbeschwerden führen, während eine wiederholte berufliche Exposition je nach Schadstoff und Expositionsgrad zu schwerwiegenderen Gesundheitsrisiken führen kann. Eine wirksame Quellenerfassung und geeignete Arbeitsplatzkontrollen können dazu beitragen, die Exposition zu reduzieren.

  • F Wie kontrolliert man Schweißrauch?

    A

    Schweißrauch lässt sich am besten mithilfe einer Steuerungshierarchie kontrollieren, bei der die Reduzierung der Rauchentwicklung und die Erfassung von Verunreinigungen an der Quelle im Vordergrund stehen. Je nach Anwendung können lokale Absaugung, Schweißrauchabsaugpistolen, mobile Rauchabsaugung, Roboterzellenabsaugung, allgemeine Belüftung und Atemschutz eine Rolle spielen.

  • F Ist eine Schweißrauchabsaugung erforderlich?

    A

    Die Schweißrauchabsaugung ist eine wichtige technische Kontrolle überall dort, wo beim Schweißen Luftschadstoffe entstehen, die Arbeiter gefährden könnten. Das geeignete System hängt vom Schweißverfahren, den Materialien, dem Produktionsvolumen, der Arbeitsplatzgestaltung und den geltenden arbeitsmedizinischen Anforderungen ab. Die Erfassung lokaler Quellen wird im Allgemeinen der reinen allgemeinen Belüftung vorgezogen.

  • F Ist ein Rauchabsaugbrenner besser als ein traditionelles Schweißbrenner ?

    A

    Eine Rauchabsaugpistole kann eine direktere Quellenerfassung ermöglichen als ein herkömmlicher Schweißbrenner, da der Absaugpunkt nahe am Schweißlichtbogen positioniert ist. Ob dies die beste Lösung ist, hängt von den Schweißparametern, dem Brennerdesign, der Technik des Bedieners, dem Absaugluftstrom und der spezifischen Anwendung ab.

  • F Kann eine MIG -Schweißpistole Dämpfe absaugen?

    A

    Ja. Eine speziell entwickelte MIG -Rauchabsaugpistole kann beim MIG /MAG-Schweißen Schweißrauch in der Nähe des Lichtbogens auffangen. Die Absaugpistole ist an ein geeignetes Rauchabsaugsystem angeschlossen, das für den erforderlichen Luftstrom und die erforderliche Filterung sorgt.

  • F Ist ein Schweißrauchabsauger besser als eine allgemeine Belüftung?

    A

    Ein Schweißrauchabsauger ermöglicht eine gezieltere Quellenerfassung als eine allgemeine Belüftung, da er versucht, Verunreinigungen in der Nähe ihres Entstehungsorts zu entfernen. Eine allgemeine Belüftung kann dabei helfen, die allgemeine Luftqualität in der Werkstatt zu verbessern, sollte aber nicht automatisch als Ersatz für eine wirksame lokale Absaugung betrachtet werden.

  • F Was ist lokale Absaugung beim Schweißen?

    A

    Lokale Absaugung (LEV) beim Schweißen ist eine technische Steuerung, die dazu dient, verunreinigte Luft in der Nähe der Schweißquelle aufzufangen, bevor sich Dämpfe in die Atemzone des Arbeiters oder einen größeren Arbeitsplatz ausbreiten. Zu den gängigen Systemen gehören Absaugarme, Hauben, Absaugpistolen, Absaugkabinen und spezielle Schweißrauchabsaugsysteme.

  • F Kann eine allgemeine Belüftung Schweißrauch entfernen?

    A

    Eine allgemeine Belüftung kann dazu beitragen, Luftschadstoffe aus einer Werkstatt zu verdünnen und zu entfernen, bietet jedoch möglicherweise keine ausreichende Quellenabscheidung für Schweißrauch. Eine lokale Absaugung ist im Allgemeinen wirksamer bei der Kontrolle von Verunreinigungen in der Nähe des Schweißvorgangs.

  • F Kann Roboterschweißen die Gefahr von Schweißrauch beseitigen?

    A

    Nein. Roboterschweißen kann die direkte Exposition des Arbeiters verringern, indem der Abstand zwischen dem Bediener und dem Schweißlichtbogen vergrößert wird, aber beim Schweißprozess entstehen immer noch Dämpfe. Roboterschweißzellen sollten daher mit geeigneter Absaugung, Belüftung, Einhausung und anderen technischen Kontrollen ausgestattet sein.

  • F Wie kontrolliert man Dämpfe beim Roboterschweißen?

    A

    Roboterschweißdämpfe können durch technische lokale Absaugung, in die Schweißzelle integrierte Absaugung, Quellenerfassungssysteme, geeignete Gehäuse und geeignete Filterung kontrolliert werden. Das Absaugsystem sollte auf Roboterbewegung, Schweißparameter, Produktionsvolumen, Zellengeometrie und Wartungszugang ausgelegt sein.

  • F Können Schweißrauchabsauggeräte zum Schweißen von Aluminium verwendet werden?

    A

    Ja. Die Schweißrauchabsaugung kann beim Aluminiumschweißen eingesetzt werden, das Absaug- und Filtersystem sollte jedoch entsprechend dem Schweißprozess, der Aluminiumlegierung, den Raucheigenschaften, dem Produktionsvolumen und den geltenden Sicherheitsanforderungen ausgewählt werden.

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