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よくある質問

  • Q TIG溶接にはどのサイズのタングステンが必要ですか?

    あ
    合わせます タングステンの直径をアンペア数と材料の厚さに。一般的なガイドとして、約 20 ~ 90 A の場合は 1/16 インチ (1.6 mm)、約 60 ~ 150 A の場合は 3/32 インチ (2.4 mm)、約 130 ~ 250 A の場合は 1/8 インチ (3.2 mm) です。低アンペアに対してタングステンが大きすぎると、アークが不安定になります。小さすぎると過熱し、タングステンが溶接部に飛び散ります。
     
  • Q 水冷式トーチと空冷式TIGトーチをいつ使用する必要がありますか?

    あ
    使用します。 空冷式TIGトーチを 軽度から中程度の作業(通常 最大約 150 ~ 200 A) および断続的な溶接には、お選びください。 水冷トーチを 高アンペア数 (200 A+)、長時間の溶接、または空冷トーチでは過熱してしまう生産溶接には、水冷式トーチは、手に持ったときにより冷たく軽く動作しますが、冷却システムが必要なため、トーチをアンペア数とデューティ サイクルに合わせてください。
     
  • Q TIGタングステンをどの角度で研磨すればよいですか?

    あ
    タングステンを 電極直径の約 2 ~ 2.5 倍のテーパー長になるまで研削します。この長さは通常 20 ~ 35° の範囲に収まります。先端が鋭いと、アークの開始が容易になり、薄い金属の場合はより緊密なアークが得られます。鈍い部分はより高いアンペア数に対応し、より長く持続します。安定したアークを得るために、常に 縦方向に研削してください。 傷が電極と平行になるように
  • Q MIGワイヤに適したコンタクト チップ サイズを選択するにはどうすればよいですか?

    あ
    一致させます コンタクトチップを、そこにマークされている正確なワイヤ直径と (たとえば、0.035 インチのワイヤには 0.035 インチのチップ)。大きすぎるチップを使用すると、アークが不安定になり、電流伝達が低下します。小さすぎると送り抵抗や焼き付きの原因になります。必ずワイヤーのサイズを確認し、対応する正しいチップとライナーを選択してください。
  • Q MIGワイヤーがスムーズに送られないのはなぜですか?

    あ
    ワイヤ送給の不安定または途切れは、通常 、ライナーの汚れや摩耗、ドライブロールの張力の不適切さ、コンタクトチップの摩耗、ガンケーブルのねじれや巻きすぎなどが原因で発生します。ライナー内の破片は最も一般的な原因の 1 つです。ライナーを清掃または交換し、適切な張力を設定し、チップとロールをワイヤー サイズに合わせて、ガン ケーブルをできるだけ真っ直ぐに保ちます。
  • Q MIG銃のバーンバックの原因は何ですか?

    あ
    バーンバック (コンタクト チップにワイヤが融着すること) は、ほとんどの場合 、ワイヤの送り速度が低すぎる、コンタクト チップがワークに近すぎる、過剰な熱、またはチップの摩耗またはサイズが間違っていることが原因で発生します。アークはワイヤを先端に焼き戻します。ワイヤ送り速度を上げ、正しい突き出し量を設定し、適切なコンタクトチップを使用してそれを防ぎます。
  • Q MIGコンタクトチップはどのくらいの頻度で交換する必要がありますか?

    あ
    を交換してください。 MIGコンタクト チップ ボアが円形ではなく長方形または過大になった場合、アークの異常、スパッタの増加、または気孔が発生した場合は、 ほとんどの生産作業では、 数時間ごとからシフトごとに 1 回を意味しますが、重い溶接や高アンペアの溶接ではチップの摩耗が早くなります。接触チップが磨耗すると電気伝達が低下し、溶接が不均一になるため、故障するまで動作させるのではなく、定期的に検査してください。
  • Q 溶接ヒュームは危険ですか?

    あ

    はい。溶接ヒュームは、特に作業者が繰り返しまたは高濃度にさらされた場合、健康に危険を及ぼす可能性があります。溶接プロセスや材料によっては、ヒュームにマンガン、クロム、ニッケル、その他の汚染物質などの微粒子や物質が含まれる場合があり、これらは呼吸器系に影響を与え、労働衛生上のリスクにつながる可能性があります。

  • Q 溶接ヒュームには発がん性がありますか?

    あ

    溶接ヒュームは、国際がん研究機関 (IARC) によって人体に対する発がん性があると分類されています。溶接ヒュームの組成は大きく異なるため、具体的な危険性は溶接プロセス、材料、コーティング、および関与する汚染物質によって異なります。

  • Q 溶接ヒュームを吸うとどうなりますか?

    あ

    溶接ヒュームを吸い込むと、作業者が溶接中に発生する微粒子物質やガスにさらされる可能性があります。短期間の曝露は刺激や呼吸器症状を引き起こす可能性がありますが、職業的曝露を繰り返すと、汚染物質や曝露のレベルに応じて、より深刻な健康リスクが生じる可能性があります。効果的な発生源の捕捉と適切な職場管理は、暴露を減らすのに役立ちます。

  • Q 溶接ヒュームはどのように管理していますか?

    あ

    溶接ヒュームは、ヒュームの発生を減らし、発生源で汚染物質を捕捉することを優先する制御階層を使用して最適に制御されます。局所排気換気、溶接ヒューム抽出ガン、移動式ヒューム抽出装置、ロボットセル抽出、一般換気、呼吸保護はすべて、用途に応じて役割を果たすことができます。

  • Q 溶接ヒュームの除去は必要ですか?

    あ

    溶接ヒュームの除去は、溶接によって作業員が暴露される可能性のある空気中の汚染物質が発生する場合には、重要な工学的管理です。適切なシステムは、溶接プロセス、材料、生産量、職場のレイアウト、および該当する労働衛生要件によって異なります。一般に、局所的な発生源の捕捉は、全体的な換気のみに依存するよりも好まれます。

  • Q ヒューム吸引トーチは従来の溶接トーチよりも優れていますか?

    あ

    ヒューム抽出ガンは、抽出ポイントが溶接アークの近くに配置されているため、従来の溶接トーチよりも直接的にソースを捕捉できます。それが最適なソリューションであるかどうかは、溶接パラメータ、トーチの設計、オペレータの技術、抽出エアフロー、および特定の用途によって異なります。

  • Q MIG溶接ガンはヒュームを排出できますか?

    あ

    はい。専用に設計されたMIGヒューム抽出ガンはMIG /MAG 溶接の実行中にアーク近くの溶接ヒュームを捕捉できます。抽出ガンは、必要な空気流と濾過を提供する適切なヒューム抽出システムに接続されています。

  • Q 溶接ヒューム集塵機は一般的な換気よりも優れていますか?

    あ

    溶接ヒューム抽出器は、汚染物質が発生する場所の近くで汚染物質を除去しようとするため、一般的な換気よりもターゲットを絞った発生源の捕捉が可能です。全体換気は作業場全体の空気質の管理に役立ちますが、自動的に効果的な局所排気換気の代替として扱うべきではありません。

  • Q 溶接時の局所排気とは何ですか?

    あ

    溶接用の局所排気装置 (LEV) は、ヒュームが作業者の呼吸ゾーンやより広い作業場に拡散する前に、溶接源近くの汚染空気を捕捉するように設計された工学制御です。一般的なシステムには、抽出アーム、フード、抽出ガン、抽出ブース、専用の溶接ヒューム抽出システムが含まれます。

  • Q 全体換気で溶接ヒュームは除去できますか?

    あ

    全体的な換気は、作業場から浮遊汚染物質を希釈して除去するのに役立ちますが、溶接ヒュームの発生源を十分に捕捉できない可能性があります。一般に局所排気換気は、溶接作業の近くで汚染物質を制御するのにより効果的です。

  • Q ロボット溶接は溶接ヒュームの危険性を排除できますか?

    あ

    いいえ、ロボット溶接では、作業者と溶接アークとの距離を広げることで、作業者の直接の曝露を減らすことができますが、それでも溶接プロセスではヒュームが発生します。したがって、ロボット溶接セルは、適切な抽出、換気、筐体、その他の工学的制御を備えて設計される必要があります。

  • Q ロボット溶接からのヒュームはどのように制御しますか?

    あ

    ロボット溶接ヒュームは、工学的に設計された局所排気換気、溶接セルに組み込まれた抽出、ソース捕捉システム、適切なエンクロージャ、および適切な濾過を使用して制御できます。抽出システムは、ロボットの動き、溶接パラメータ、生産量、セルの形状、メンテナンスへのアクセスを考慮して設計する必要があります。

  • Q 溶接ヒューム集塵機はアルミ溶接に使用できますか?

    あ

    はい。溶接ヒューム抽出はアルミニウム溶接に使用できますが、抽出および濾過システムは溶接プロセス、アルミニウム合金、ヒュームの特性、生産量、適用される安全要件に応じて選択する必要があります。

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