Плазмалық алауды қаншалықты терең кесуге болады?

Плазмалық кесуге кіріспе

Плазмалық кесу - металды өндіру әлеміндегі ең әмбебап және кеңінен қолданылатын әдістердің бірі. Бұл болат, алюминий және тот баспайтын болат сияқты металдарды қоса алғанда, әртүрлі материалдарды кесуге болатын технология. Бірақ ең жиі қойылатын сұрақтардың бірі: плазмалық алауды қаншалықты терең кесуге болады? Осыған тереңірек үңіліп, плазмалық кескіштің қаншалықты тереңдікке баратынын анықтайтын факторларды және кейбір практикалық ойларды зерттейік.

Плазмалық кесу дегеніміз не?

Негізгі сұраққа жауап бермес бұрын, түсіну керек плазмалық кесудің не екенін . Плазмалық кесу – дайындаманың материалды балқыту және үрлеу үшін иондалған газдың (плазманың) ағынын пайдаланатын процесс. Факел иондалған газ арқылы жоғары концентрацияланған электр доғасын жіберіп, металдардың көпшілігін балқыту үшін жеткілікті жоғары температура жасайды.

Бұл кесу әдісі керемет тиімді және оның дәлдігін материал түріне, қалыңдығына және кесу машинасының мүмкіндіктеріне байланысты реттеуге болады.

Плазмалық кесу қалай жұмыс істейді?

Плазмалық кесу процесінде плазмалық алау саптама арқылы өтетін және газды иондайтын электр доғасын тудырады, оны жоғары энергиялы плазмалық ағынға айналдырады. Содан кейін бұл ағын дайындамаға бағытталады, онда ол материалды ерітеді, ал плазмалық ағынның күші балқыған материалды үрлеп, таза кесінді қалдырады.

Бұл процестің тиімділігі бірнеше негізгі факторларға байланысты. Оларға қолданылатын плазманың сапасы мен түрі, плазмалық машинаның қуаты және алаудың конфигурациясы жатады.

Плазмалық кесудегі иондалған газдың рөлі

Плазмалық кесу тиімділігінің кілті газдың ионизациясы болып табылады. Газ плазма доғасынан өткенде оның молекулалары ыдырап, зарядталған бөлшектердің бұлтын жасайды. Бұл зарядталған бөлшектер плазмаға электр тогын өткізуге мүмкіндік береді, бұл өз кезегінде металдарды кесуге қажетті жылуды тудырады.

Плазманы кесу тереңдігіне не әсер етеді?

Плазмалық алауды кесу тереңдігі әртүрлі сценарийлерде әрқашан бірдей бола бермейді. Қаншалықты тереңдігіне әсер ететін бірнеше факторлар бар плазмалық алау материал түрінен бастап кескіш машинадағы параметрлерге дейін кесуге болады.

Материал түрі

Әртүрлі материалдардың жылу мен электрге төзімділік деңгейі әртүрлі, яғни кейбір металдарды басқаларға қарағанда тереңірек кесуге болады. Мысалы, жұмсақ болатты әдетте гөрі тереңірек кесуге болады алюминийден , ол жұмсақ металл.

Плазма алауының қуаты

Плазмалық кескіштің қуаты ең маңызды факторлардың бірі болып табылады. Жоғары қуат жылуды және кесу тереңдігін білдіреді. Өнеркәсіптік мақсатта қолданылатын плазмалық алаулар бірнеше дюйм болатты кесіп тастай алады, ал кішігірім қол құрылғылары жұқа материалдарды ғана кесуге қабілетті.

Шам және саптама өлшемі

Плазмалық алау мен саптаманың өлшемі өте маңызды. Үлкен саптама плазманың көбірек ағуына мүмкіндік береді, яғни материалға көбірек жылу беріледі, бұл тереңірек кесуге мүмкіндік береді. Керісінше, кішірек саңылау плазма ағынын жақсырақ, көбірек шоғырландырады, бірақ әдетте таяз кесуге әкеледі.

Кесу жылдамдығы

Плазмалық алаудың материал бойынша қозғалу жылдамдығы да кесу тереңдігіне әсер етеді. Кескіш тым жылдам қозғалса, ол терең кесу үшін жеткілікті жылу шығармауы мүмкін. Баяу кесу жылдамдығы плазманың материал арқылы еруіне көбірек уақыт береді.

Плазмалық газ ағынының жылдамдығы

Плазмалық кесу процесінде қолданылатын газ түрі кесу тереңдігіне де әсер етуі мүмкін. Оттегі, азот және ауа сияқты газдардың әртүрлі жылу қасиеттері бар, бұл плазманың қаншалықты терең кесілетініне әсер етеді. Бұл газдың ағынының жылдамдығы оның қаншалықты материалмен байланыса алатындығын анықтайды, бұл кесудің дәлдігі мен тереңдігіне әсер етеді.

Плазма алауларының әдеттегі кесу тереңдіктері

Кесу тереңдігі материал түрі, алау параметрлері және қуат сияқты бірнеше факторларға байланысты өзгереді. Төменде әртүрлі материалдар үшін кейбір типтік кесу тереңдіктері берілген.

Жұмсақ болатты кесу

Жұмсақ болат а бар ең жиі кесілген материалдардың бірі болып табылады плазмалық шам . Кесу тереңдігі негізінен плазмалық кескіштің қуатына байланысты. Мысалы:

• Қуатты өнеркәсіптік плазмалық алау 6 дюймге (152 мм) дейін жұмсақ болатты кесуге болады.

• Стандартты қол плазмалық кескіш әдетте қалыңдығы шамамен 1/2 дюйм (12 мм) пен 1 ​​дюйм (25 мм) болатын болатты кесіп тастай алады.

Тот баспайтын болат пен алюминийді кесу

Тот баспайтын болат пен алюминий бірегей қасиеттеріне байланысты дәлірек параметрлерді қажет етеді:

• Тот баспайтын болатты дейін кесуге болады , дегенмен өнеркәсіптік қондырғылар әлдеқайда тереңдей алады. 1 дюймге (25 мм) қолмен жүретін плазмалық кескішпен шамамен

• Алюминий жұмсақ болғандықтан, кесу оңай болуы мүмкін, бірақ тереңірек кесуге қол жеткізу үшін жиі жоғары қуат қажет. Әдеттегі кесулер 1/4 дюймден (6 мм) 2 дюймге (51 мм) дейін жоғары қуатты плазмалық алаумен қолданылады.

Плазмалық алаулармен қалың материалдарды кесу

Қалың материалдарды кесуге келетін болсақ, кесу тереңдігі плазмалық кескіштің қуатына және кесу қондырғысының конфигурациясына байланысты өзгереді. Өнеркәсіптік жағдайларда қалыңдығы металдарды кесуге болады 8 дюймден (200 мм) асатын , бірақ арнайы жабдық қажет.

Кесу дәлдігіне әсер ететін факторлар

Тереңдік қарастырылатын жалғыз фактор емес. Дәлдік плазмалық кесу сапасында да шешуші рөл атқарады. Кесудің қаншалықты таза және дәл болуына бірнеше факторлар әсер етеді, соның ішінде:

Материалдың қалыңдығы

Материал неғұрлым қалың болса, дәл кесуге қол жеткізу қиынырақ болады. Плазмалық кесу әдетте жұқа материалдарда тиімдірек. Қалыңырақ материалдар үшін дәлдікті сақтау үшін баяу кесу жылдамдығы және көбірек бағытталған плазмалық доға қажет.

Кесу бұрышы

Плазмалық алаудың материалға жақындау бұрышы да кесу дәлдігіне әсер етуі мүмкін. Таза, терең кесу үшін алау бетіне перпендикуляр болуы керек. Шамды бұрышқа бұру, әсіресе қалың металдармен жұмыс істегенде, біркелкі емес кесуге әкелуі мүмкін.

Плазмалық алаулар кез келген материалды кесуге бола ма?

Плазмалық кесу әмбебап болғанымен, ол барлық материалдарға жарамайды. Плазмалық кескіштер металдарды кесуде жақсы, бірақ олар ағаш, пластик және керамика сияқты металл емес материалдармен күреседі. Бұған қоса, плазмалық кесу мыс немесе жез сияқты шағылыстыратын жоғары материалдар үшін өте қолайлы емес, өйткені плазма бұл беттерге тиімді жабыспауы мүмкін.

Плазмалық кесуді әртүрлі салаларда қолдану

Плазмалық кесу әмбебаптығы мен дәлдігінің арқасында әртүрлі салаларда қолданылады. Плазмалық кесуге негізделген кейбір негізгі салаларға мыналар жатады:

Металл өндіру және өндіру

Металл өндірісінде болатты, алюминийді және басқа металдарды нақты пішіндерге кесу үшін плазмалық кесу қолданылады. Ол күрделі конструкцияларды, үлкен панельдерді немесе ауыр техникаға арналған құрамдастарды жасау үшін өте қолайлы.

Автокөлік және аэроғарыш өнеркәсібі

Автокөлік және аэроғарыш өнеркәсібінде плазмалық кесу жоғары дәлдік пен күшті қажет ететін бөлшектерді жасау үшін өте маңызды. Плазмалық алаулар автомобиль өндірісінде металл бөлшектерін кесу және ұшақ бөлшектерін жасау үшін қолданылады.

Құрылыс және кеме жасау

Құрылыста плазмалық кескіштер құрылыс қаңқалары мен құрылымдық бөлшектерге арналған металлдың үлкен бөліктерін кесу үшін қолданылады. Кеме жасауда сонымен қатар кемелердің және басқа теңіз кемелерінің корпустарында қолданылатын металл бөлшектерді жасау үшін плазмалық кесу қолданылады.

Қорытынды: Плазмалық кесу тереңдігінің шектері

Плазмалық кесу материалға, қуат параметрлеріне және алау конфигурациясына байланысты әртүрлі тереңдіктерге қол жеткізе алатын қуатты және әмбебап құрал. Кесу тереңдігі бірнеше миллиметрден 8 дюймге дейінгі металға дейін болуы мүмкін болса да, ең жақсы нәтижеге жету бірнеше факторларға байланысты. Осы айнымалы мәндерді түсіну және оларды тиімді қолдану сізге әр уақытта қажетті кесу тереңдігі мен сапасын алуға кепілдік береді.