LT -serie plasma snijden fakkels: uw ultieme oplossing voor precisiemetaal snijden
Op zoek naar betrouwbare en efficiënte plasma snijdende fakkels? Onze LT -serie biedt top - Notch plasma snijgereedschap met geavanceerde functies. Blader door onze productlijst om de ideale fakkel te vinden voor professionele en industriële snijstaken.
-
LT -serie plasma snijden fakkel - efficiënt en betrouwbaar voor metaalfabricage
-
De LT -serie plasma snijdende fakkel is perfect voor metaalfabricagetaken. Met zijn robuuste ontwerp en krachtige prestaties levert het schone en precieze bezuinigingen.
FAQ
Algemeen gebruik
V1: Hoe start ik een plasma -snijdende fakkel op de juiste manier?
A1: Sluit eerst de plasma -snijpakket aan op een geschikte voeding en gecomprimeerde luchtbron. Zet vervolgens een beschermingsversnelling aan, inclusief veiligheidsbril, handschoenen en een lashelm. Schakel de voeding in, stel de juiste spanning en luchtdruk in op de materiaaldikte en snijvereisten. Plaats het fakkelmondstuk dicht bij het materiaaloppervlak en activeer het snijproces. Verplaats de fakkel gestaag langs het snijpad met een geschikte snelheid om een schone en precieze snit te garanderen.
V2: Welke materialen kunnen plasma -snijstoorts snijden?
A2: Plasma snijdende fakkels kunnen een verscheidenheid aan geleidingsmaterialen snijden, zoals zacht staal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere niet -ferreuze metalen. Ze worden veel gebruikt in industrieën zoals metaalfabricage, autoreparatie, constructie en kunstmetaalbewerking.
Snijdprestaties
V3: Wat is de maximale snijdikte van een plasma snijdende fakkel?
A3: De maximale snijdikte varieert afhankelijk van het plasma -snijdende fakkelmodel en de vermogensclassificatie. Over het algemeen kunnen handheld plasma snijdende fakkels tot 25 - 35 mm (1 - 1,4 inch) zacht staal snijden, terwijl gemechaniseerde fakkels dikkere materialen kunnen verwerken, soms tot 100 mm (4 inch) of meer. De werkelijke snij dikte hangt ook af van factoren zoals snijsnelheid, gasdruk en materiaaltype.
V4: Hoe kan ik de snijkwaliteit en precisie verbeteren?
A4: Zorg ervoor dat om de kwaliteit en precisie de snijkwaliteit en precisie te verbeteren Plasma snijdende fakkel wordt correct onderhouden en ingesteld. Controleer de elektrode en de mondstukconditie regelmatig en vervang ze wanneer het wordt versleten. Gebruik geschikte snijparameters zoals spanning, luchtdruk en snijsnelheid voor het gesneden materiaal. Houd het fakkelmondstuk op een consistente afstand van het materiaaloppervlak, meestal ongeveer 3 - 6 mm (0,12 - 0,24 inch). Oefen de juiste snijtechnieken, inclusief het correct starten van de snit en de fakkel gestaag langs het snijpad verplaatsen.
Onderhoud
V5: Hoe vaak moet ik de elektrode en het mondstuk vervangen?
A5: De vervangingsfrequentie van de elektrode en het mondstuk hangt af van factoren zoals de snijfrequentie, materiaaltype en snijparameters. Als algemene richtlijn kan de elektrode ongeveer 20 - 100 uur snijtijd duren, terwijl het mondstuk mogelijk elke 10 - 50 uur moet worden vervangen. Deze cijfers kunnen echter variëren, afhankelijk van het specifieke fakkelmodel en gebruiksomstandigheden. U moet de elektrode en het mondstuk regelmatig inspecteren op tekenen van slijtage, zoals putten, vervorming of overmatige erosie, en deze vervangen wanneer dat nodig is om optimale snijprestaties te behouden.
V6: Hoe reinig en behoud ik de plasma snijdende fakkel?
A6: Schakel na elk gebruik de voeding uit en koppel de fakkel los van de luchtbron. Laat de fakkel afkoelen. Gebruik een zachte doek om de fakkellichaam en het handvat te vegen, waarbij u vuil, puin of metalen residu verwijdert. Reinig de elektrode en het mondstuk met een gespecialiseerd plasmaka -reinigingsgereedschap of een zachte borstel, en zorg ervoor dat u de delicate componenten niet beschadigt. Controleer de gasverbindingen en slangen op lekken of schade en vervang ze indien nodig. Bewaar de fakkel op een droge en beschermde plaats wanneer niet in gebruik.
Problemen oplossen
V7: Waarom produceert de plasma -snijstoorts een rommelige snit of overmatig dross?
A7: Een rommelige snit of overmatige dros kan worden veroorzaakt door verschillende factoren zoals onjuiste snijparameters (bijv. Spanning, luchtdruk, snijsnelheid), versleten elektrode of mondstuk, onjuiste fakkelhoogte of vervuilde gasvoorziening. Om dit probleem op te lossen, controleert en pas de snijparameters aan op de materiaaldikte en het type. Vervang de versleten elektrode en mondstuk. Zorg ervoor dat het fakkelmondstuk op de juiste afstand van het materiaaloppervlak wordt bewaard. Controleer of de persluchttoevoer schoon en droog is en dat de gasdruk voldoet aan de vereisten die zijn gespecificeerd in de handleiding van de fakkel.
V8: Wat moet ik doen als de plasma -snijstoort niet begint of een onstabiele boog produceert?
A8: Als de plasma -snijstoort niet start of een onstabiele boog produceert, controleer dan eerst de voedingverbinding om ervoor te zorgen dat deze correct is verbonden en de juiste spanning biedt. Inspecteer de persluchttoevoer op voldoende druk en stroomsnelheid. Controleer of de elektrode en het mondstuk veilig zijn geïnstalleerd en in goede staat. Controleer op losse verbindingen of beschadigde kabels in de fakkel en voeding. Als het probleem aanhoudt, raadpleeg dan de handleiding van de fakkel of neem contact op met de technische ondersteuning van de fabrikant voor verdere hulp.
Veiligheid
V9: Welke veiligheidsmaatregelen moet ik nemen bij het gebruik van een plasma snijdende fakkel?
A9: Draag altijd geschikte persoonlijke beschermende apparatuur (PBM) zoals veiligheidsbril met zijschilden, een lashelm met een schaduwclassificatie die geschikt is voor plasma snijden, vlammen - resistenthandschoenen en beschermende kleding die uw armen en benen bedekt. Werk in een put - geventileerd gebied of gebruik lokale uitlaatventilatie om blootstelling aan schadelijke dampen en gassen te minimaliseren. Houd ontvlambare materialen weg van het snijgedeelte. Volg de veiligheidsinstructies en richtlijnen van de fabrikant en bedien nooit de fakkel als u niet zeker bent over enig aspect van het gebruik ervan.
V10: Zijn er mogelijke gevaren geassocieerd met plasma -snijdende fakkels?
A10: Ja, er zijn verschillende potentiële gevaren. Het plasma -snijproces produceert intense ultraviolet (UV) en infrarood (IR) straling, die oogletsels en huidverbrandingen kunnen veroorzaken als de juiste bescherming niet wordt gedragen. De hoog -temperatuurplasma -boog kan ook een brandgevaar vormen als ze niet correct worden geregeld. Bovendien genereert het proces schadelijke dampen en gassen, waaronder metalen dampen, ozon en stikstofoxiden, die schadelijk kunnen zijn als ze worden ingeademd. Om deze gevaren te minimaliseren, volgt u altijd de veiligheidsmaatregelen, gebruik ze de juiste PBM en zorgen voor een goede ventilatie en Fume -extractie in het werkgebied.
