Veelgestelde vragen

V Waarom voert mijn MIG pistool geen draad aan?

A

Een MIG pistool stopt mogelijk met het aanvoeren van draad vanwege een versleten of geblokkeerde voering, onjuiste spanning van de aandrijfrol, een versleten contacttip, overmatige spanning op de spoel of beschadigde lasdraad. Controleer het volledige draadaanvoertraject vanaf de spoel en aandrijfrollen tot aan de liner en het contactmondstuk. Het vervangen van versleten slijtdelen en het aanpassen van het aandrijfsysteem volgens de aanbevelingen van de fabrikant van het lasapparaat kan vaak een soepele draadaanvoer herstellen.

V Waarom blijft mijn draad MIG vogelnesten?

A

Birdnesting (draad die in de knoop raakt bij de aandrijfrollen) wordt meestal veroorzaakt door te veel of te weinig spanning op de aandrijfrol, een verkeerd formaat of vuile voering, de verkeerde aandrijfrollen voor de draad of een geblokkeerde contacttip . De draad loopt stroomafwaarts vast en stapelt zich op bij de feeder. U kunt dit oplossen door de juiste spanning in te stellen, de liner en aandrijfrollen aan te passen aan de draadmaat, de liner schoon te maken en een verstopte tip te vervangen.

V Waarom blijft mijn MIG contacttip branden?

A

MIG Het terugbranden van de contacttip kan worden veroorzaakt door onjuiste lasparameters, overmatig uitsteken van de draad, slechte draadaanvoer, een onjuiste maat van de contacttip of een versleten contacttip. Controleer het draadaanvoersysteem, de staat van de contacttip en de lasparameters om de oorzaak te achterhalen.

V Waarom raakt mijn MIG pistool oververhit?

A

Een MIG pistool raakt oververhit als het boven de nominale inschakelduur of stroomsterkte wordt gebruikt, losse verbruiksartikelenaansluitingen heeft of een beschadigde/te kleine kabel heeft . De hoge weerstand van een met de hand vastgedraaide contacttip genereert ook warmte. Gebruik een pistool dat geschikt is voor uw stroomsterkte, draai de verbruiksartikelen goed vast, blijf binnen de inschakelduur en inspecteer de kabel op schade.

V Waarom produceert mijn MIG las teveel spatten?

A

Overmatig spatten duidt meestal op een onjuiste spanning of draadaanvoersnelheid, een verkeerde gas- of gasstroom, een versleten contacttip of een slechte massa van de werkklem . Breng uw spannings- en draadaanvoerinstellingen opnieuw in evenwicht, controleer het type beschermgas en de stroomsnelheid, vervang versleten slijtdelen en zorg voor een schone aardverbinding voor een schonere las met minder spatten.

V Waarom is mijn TIG boog onstabiel?

A

Een onstabiele TIG boog wordt doorgaans veroorzaakt door onvoldoende of verontreinigd beschermgas, onjuiste booglengte, slechte aarding van het werkstuk, vervuild wolfraam, onjuiste polariteits- of stroomsterkte-instellingen, of vuil basismetaal. Wanneer een van deze factoren de afscherming of de elektrische continuïteit verstoort, wordt de boog TIG grillig, wat resulteert in een inconsistente warmte-inbreng, een slecht uiterlijk van de lasnaad en een verminderde laskwaliteit.

De meest voorkomende oorzaken zijn onder meer een lage argongasstroom, gaslekken in de slang of toorts, een te grote booglengte of een vervuilde wolfraamelektrode die geen gefocusseerde boog kan behouden. Een slechte aarding of een losse werkklem kunnen ook de stroomstabiliteit onderbreken, terwijl onjuiste instellingen van AC/DC-polariteit of stroomsterkte de boog verder kunnen destabiliseren, vooral bij het lassen van aluminium of dunne materialen.

Om TIG booginstabiliteit te verhelpen, zorgt u voor een goede argon-beschermgasstroom en dekking, controleert u op lekken in de gasleiding, reinigt of vervangt u verontreinigd wolfraam, handhaaft u een korte en consistente booglengte en zorgt u voor een schone, stevige aardverbinding. Controleer ook of lasparameters zoals stroomsterkte, balans (voor AC TIG ) en polariteit correct zijn ingesteld voor het materiaal dat wordt gelast.

Routinematig TIG toortsonderhoud, een goede gasdekking en de juiste lastechniek zijn essentieel voor het verkrijgen van een stabiele boog, consistente penetratie en laswerkzaamheden van hoge kwaliteit.

V Waarom raakt mijn TIG wolfraam steeds vervuild?

A

Wolfraamvervuiling treedt meestal op wanneer de elektrode het smeltbad of de vulstaaf raakt, de gasdekking onvoldoende is of de stroomsterkte te laag is voor het wolfraamformaat . Het resultaat is een zwarte, vuile las en een onregelmatige boog. Zorg voor de juiste booglengte, zorg voor een correcte stroom van beschermgas en voor-/nastroom, en slijp het wolfraam opnieuw op een speciaal wiel om een schone, stabiele boog te herstellen.

V Waarom smelt mijn TIG wolfraam?

A

TIG wolfraam kan smelten of oververhit raken als gevolg van overmatige stroom, onjuiste polariteit, onvoldoende beschermgas, een te kleine wolfraamelektrode of onjuiste AC-instellingen. Selecteer het juiste wolfraamformaat en -type voor de lasstroom en toepassing, en controleer het beschermgas en de polariteit.

V Waarom is mijn TIG las poreus?

A

TIG Lasporositeit treedt op wanneer gasbellen tijdens het stollen in het lasmetaal vast komen te zitten, meestal als gevolg van onvoldoende beschermgasdekking, verontreinigd basismateriaal of een onjuiste lastechniek. Dit resulteert in kleine gaatjes of holtes in de lasrups, waardoor de sterkte, het uiterlijk en de structurele integriteit afnemen.

De meest voorkomende oorzaken zijn onder meer een lage of inconsistente argon-beschermgasstroom, gaslekken in slangen of fittingen, tocht of wind die de gasdekking verstoort, vervuilde wolfraamelektrode en vuil basismetaal met olie, roest, verf of vocht. Een te grote booglengte of een onjuiste toortshoek kunnen ook leiden tot atmosferische verontreiniging in het smeltbad, wat tot porositeit leidt.

Om TIG porositeit van de las te voorkomen, moet u zorgen voor een stabiele en adequate argonstroomsnelheid, de toorts, de regelaar en de gasleidingen controleren op lekkage en het lasgebied beschermen tegen luchtstroming. Maak het werkstuk grondig schoon voordat u gaat lassen, zorg voor een korte en consistente booglengte en zorg voor een goede nastroomgasdekking om de afkoelende las en het wolfraam te beschermen.

Regelmatig TIG toortsonderhoud, de juiste opstelling van het beschermgas en de juiste voorbereiding van het oppervlak zijn essentieel voor het verkrijgen van dichte, schone en foutvrije lassen.

V Waarom wordt mijn TIG fakkel heet?

A

Een TIG toorts kan extreem heet worden als de lasstroom de nominale capaciteit of inschakelduur overschrijdt, als de toorts niet voldoende wordt gekoeld, of als de toorts en de slijtdelen niet correct zijn afgestemd op de toepassing. Voor laswerkzaamheden met een hogere stroomsterkte of langere laswerkzaamheden kan een watergekoelde toorts TIG geschikt zijn.

V Waarom vormt mijn plasmasnijder geen vonken?

A

Het kan zijn dat een plasmasnijder geen boog start vanwege versleten of verkeerd geïnstalleerde verbruiksartikelen, onvoldoende lucht- of gastoevoer, slechte elektrische verbindingen, onjuiste toortsonderdelen of problemen met de toorts of stroombron. Inspecteer de stapel verbruiksartikelen, de gastoevoer, de aansluitingen en de staat van de toorts voordat u het systeem in gebruik neemt.

V Waarom valt mijn plasmaboog steeds uit?

A

Een plasmaboog kan tijdens het snijden stoppen vanwege versleten slijtdelen, onstabiele gasdruk, slechte luchtkwaliteit, onjuiste toortshoogte, onjuiste doorsteektechniek of problemen met de elektrische verbinding. Inspecteer eerst de elektrode en het mondstuk en controleer vervolgens de gastoevoer, toortshoogte en bedrijfsparameters.

V Waarom produceert mijn plasmasnijder te veel schuim?

A

Overmatig plasmasnijafval kan worden veroorzaakt door een onjuiste snijsnelheid, toorts-werkafstand, stroomsterkte, spanning of versleten slijtdelen. Schud op lage snelheid verschijnt meestal als een zwaardere afzetting langs de onderrand, terwijl schuim op hoge snelheid kan ontstaan wanneer de toorts te snel beweegt.

V Waarom snijdt mijn plasmasnijder niet door het metaal?

A

Onvolledige plasmasneden kunnen het gevolg zijn van onvoldoende snijstroom, te hoge snijsnelheid, onjuiste toortshoogte, versleten slijtdelen, slechte gastoevoer of het selecteren van een snijproces dat niet geschikt is voor de materiaaldikte. Controleer de slijtdelen, snijparameters, toortshoogte en gastoevoer voordat u de stroom verhoogt.

V Hoe lang gaan de verbruiksartikelen van plasmasnijders mee?

A

De levensduur van plasma-slijtdelen hangt af van de snijstroom, het materiaaltype en de dikte, de steekfrequentie, de snijparameters, de gaskwaliteit en de bedieningstechniek. In plaats van onderdelen alleen volgens een vast tijdsinterval te vervangen, inspecteert u de elektrode en het mondstuk op slijtage en bewaakt u veranderingen in de snijkwaliteit.

V Welke lasproducten produceert INWELT ?

A

INWELT produceert en exporteert MIG toortsen (inclusief heavy-duty en push-pull pistolen), TIG toortsen, plasmatoortsen en laspistolen, robot- en lasertoortsen, rookafzuigapparatuur en lastoortsaccessoires. Producten bestrijken het volledige lasecosysteem – van MIG/TIG tot plasma, van intelligente AI-apparatuur tot groene lassystemen.

V Welke tests doorstaat elke INWELT fakkel voordat hij wordt verzonden?

A

Elke toorts die de productielijn verlaat, wordt 100% getest en niet bemonsterd, via vijf belangrijke tests: geleidbaarheidstest, luchtstroomtest, kortsluitingstest, weerstandstest en isolatietest. Watergekoelde toortsen ondergaan bovendien testen op waterstroomsnelheid en luchtdichtheid.

V Waarom gebruikt INWELT puur koperen kabels in zijn lastoortsen?

A

Kabels zijn geen accessoires; ze vormen de levensader van de lastoorts. Tijdens het lassen hebben weerstand, temperatuurstijging en spanningsschommelingen een directe invloed op de lasstabiliteit en -kwaliteit. Dat is de reden waarom INWELT aandringt op 99,9% zuurstofvrije koperen kabels met de juiste doorsnede , die de nationale specificaties overtreffen.

V Wat zijn lasdampen?

A

Lasdampen zijn deeltjes en gassen in de lucht die ontstaan wanneer de warmte van het lassen metaal, vulmaterialen, coatings, vloeimiddelen en andere stoffen rondom de lasboog doet smelten of verdampen. Hun samenstelling varieert afhankelijk van het lasproces, het basismetaal, de verbruiksartikelen, de coatings en de bedrijfsomstandigheden.

V Wat zijn de gezondheidsrisico's van lasrook?

A

Blootstelling aan lasrook kan op korte termijn irritatie en ademhalingssymptomen veroorzaken en kan op de lange termijn bijdragen aan ernstige gezondheidsrisico's op de werkplek. Mogelijke effecten zijn afhankelijk van het lasproces, de materialen, de blootstellingsconcentratie, de duur, de ventilatie en de individuele omstandigheden.