Cum se sudează diferite materiale metalice

Odată cu dezvoltarea industriei, au apărut multe tipuri diferite de materiale metalice. Cele obișnuite sunt foi de oțel placate, foi din oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru și alte materiale. Când mașina de sudare la fața locului este utilizată pentru a suda aceste materiale metalice corespunzătoare, sunt utilizate diferite mijloace de sudare pentru a suda fiecare material.

Oțelul acoperit se mai numește oțel acoperit. Este un termen general pentru produsele din plăci cu oțel cu conținut scăzut de carbon, cu proprietăți excelente de tragere profundă acoperite cu acoperiri organice de aliaje SNSZN, AL, CR, PB-SSN și materiale plastice. Atunci când se sudă cu un sudor la fața locului, acesta diferă de plăcile obișnuite de oțel, deoarece are o acoperire pe suprafața sa. Sudarea ar trebui să acorde atenție acestor condiții.

Weldabilitatea la fața locului este mai bună, sudarea ar trebui să acorde atenție problemei: electrodul este ușor de aderat cu placația, ceea ce reduce durata de viață a electrodului. Punctul de topire al metalului de placare este mai mic decât cel al oțelului ușor. Când este încălzit, metalul placat se topește mai întâi pentru a crește suprafața de contact în mijlocul celor două plăci și pentru a reduce densitatea curentului - astfel densitatea curentului de sudare este mai mare decât atunci când nu există nicio placare.

Oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic: din cauza rezistivității ridicate, a conductivității termice slabe, a sensibilității termice, poate alege un curent de sudare mai mic, timp de sudare mai scurt și presiune relativ mare a electrodului. Oțelul inoxidabil martensitic din cauza tendinței de a stinge, poate alege un timp de sudare mai lung.

Aliajul de aluminiu ar trebui să fie un materiale metalice neferoase. În utilizarea industrială a unei game largi de aplicații, pentru aviație, aerospațială, automobile, fabricarea mașinilor, industria chimică etc., până acum, aliajul de aluminiu ar trebui să fie aplicarea mai multor aliaje.

Sudarea la fața locului din aliajele de aluminiu: conductivitatea electrică și termică este ridicată, astfel încât este necesară alegerea unui curent de sudare relativ mare și un timp scurt de sudare. Coeficientul de expansiune liniară a gamei de temperatură plastică îngustă este mare, de aceea este necesar să alegeți o presiune relativ mare a electrodului, iar urmărirea electrodului ar trebui să fie de asemenea bună. Suprafața piesei de lucru este ușor de generat peliculă de oxid, trebuie să fie strict curată înainte de sudare.

Sudarea la fața locului din cupru: în comparație cu aliajul de aluminiu, sudarea la fața locului este relativ ușoară, dar sudarea pură a locului de cupru este mai dificilă, astfel încât este necesar să alegeți contramăsurile corespunzătoare, cum ar fi adăugarea de shims între electrod și piesă de lucru.