Müxtəlif metal materialları necə qaynaq etmək olar

Sənayenin inkişafı ilə bir çox müxtəlif növ metal materialları ortaya çıxdı. Ümumi olanlar örtüklü polad təbəqələr, paslanmayan polad təbəqələr, alüminium ərintiləri, mis ərintiləri və digər materiallardır. Bu uyğun metal materialları qaynaq etmək üçün nöqtə qaynaq maşını istifadə edildikdə, hər bir materialı yaxşı qaynaq etmək üçün müxtəlif qaynaq vasitələrindən istifadə olunur.

---

Kaplanmış polad da örtülmüş polad adlanır. SnsZn, Al, Cr, Pb-Ssn ərintiləri və plastiklərin üzvi örtükləri ilə örtülmüş əla dərin çəkmə xüsusiyyətlərinə malik aşağı karbonlu polad lövhələrdən hazırlanmış məhsullar üçün ümumi termindir. Spot qaynaqçı ilə qaynaq edərkən, adi polad plitələrdən fərqlənir, çünki onun səthində bir örtük var. Qaynaq bu şərtlərə diqqət yetirməlidir.

Ləkə qaynaq qabiliyyəti daha yaxşıdır, qaynaq problemə diqqət yetirməlidir: Elektrod örtüklə asanlıqla yapışır, bu da elektrodun ömrünü azaldır. Kaplama metalının ərimə nöqtəsi yumşaq poladdan daha aşağıdır. Qızdırıldıqda, iki plitənin ortasında təmas səthini artırmaq və cari sıxlığı azaltmaq üçün örtüklü metal əvvəlcə əriyir - beləliklə, qaynaq cərəyanının sıxlığı örtük olmadığı zamandan daha böyükdür.

---

Ostenitik paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad: yüksək müqavimət, zəif istilik keçiriciliyi, istilik həssaslığı səbəbindən daha kiçik bir qaynaq cərəyanı, daha qısa qaynaq müddəti və nisbətən böyük elektrod təzyiqi seçə bilər. Martensitik paslanmayan polad, söndürmə meylinə görə daha uzun bir qaynaq müddəti seçə bilər.

Alüminium ərintisi əlvan metal materiallar olmalıdır. Tətbiqlərin geniş sənaye istifadəsində, aviasiya, aerokosmik, avtomobil, maşın istehsalı, kimya sənayesi və s., Bu günə qədər alüminium ərintisi daha çox ərintilərin tətbiqi olmalıdır.

Alüminium ərintilərinin spot qaynağı: elektrik və istilik keçiriciliyi yüksəkdir, buna görə nisbətən böyük bir qaynaq cərəyanı və qısa bir qaynaq müddəti seçmək lazımdır. Dar plastik temperatur diapazonunun xətti genişlənmə əmsalı böyükdür, buna görə nisbətən böyük elektrod təzyiqi seçmək lazımdır və elektrodun izlənilməsi də yaxşı olmalıdır. İş parçasının səthi oksid filmi yaratmaq asandır, qaynaqdan əvvəl ciddi şəkildə təmizlənməlidir.

Mis ərintisi ilə ləkə qaynağı: alüminium ərintisi ilə müqayisədə ləkə qaynağı nisbətən asandır, lakin təmiz mis nöqtə qaynağı daha çətindir, buna görə də elektrod və iş parçası arasında şimlər əlavə etmək kimi müvafiq əks tədbirləri seçmək lazımdır.