একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই এবং দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গঠনের দ্রুত কৌশল আয়ত্ত করা

ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য অপারেশন পদ্ধতি অনুসারে 'একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গঠন' প্রক্রিয়াটিকে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই পদ্ধতি এবং বিরতিহীন চাপ নির্বাপক ঢালাই পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

কম কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত ঢালাই প্রথম স্তর প্রায় সবসময় বিরতি চাপ ঢালাই ব্যবহার করে. এই ঢালাই পদ্ধতিটি একটি বৃহত্তর কারেন্ট ব্যবহার করতে পারে, বৃহত্তর অনুপ্রবেশের সাথে, এবং পুলের তাপমাত্রা এবং সুইচ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, রুট ওয়েল্ডের মাধ্যমে করতে পারে, যখন ক্রমাগত ঢালাই পদ্ধতি, অর্থাৎ, আর্ককে বাধা না দিয়ে একটানা ঢালাই একটি ছোট ঢালাই কারেন্ট ব্যবহার করতে হবে, ঢালাইয়ের শুরুতে তাপমাত্রা কম থাকে, কিন্তু ঢালাইয়ের পরে এটির একটি অংশ, ওয়ার্কপিস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ হয় না, তাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়। নিশ্চিত করার জন্য যে রুট ঢালাই এবং কোন টিউমার, তাই প্রথম স্তর খুব কমই ব্যবহার করা হয়. অতএব, প্রথম স্তরটি খুব কমই ব্যবহার করা হয়, তবে ঢালাইয়ের পরে দ্বিতীয় স্তরের জন্য।

বিরতিহীন চাপ নির্বাপণ পদ্ধতিটি মূলত আর্ক বার্নিং এবং আর্ক নির্বাপণ সময় নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, গলে পুলের তাপমাত্রা, গলিত পুলের সময়, গলিত পুলের সুইচ এবং তরল ধাতব স্তরের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণের জন্য যুক্তিসঙ্গত পরিবহন দণ্ডের ক্রিয়া ব্যবহার করে, যাতে একটি ভাল বিপরীত গঠন এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান পাওয়া যায়, তবে নির্বিশেষে যে পদ্ধতিটি একটি মাল এবং অভ্যন্তরীণ মানের। অনুপ্রবেশ মধ্যে বিভক্ত বাট মধ্যে ফাঁক পূরণ. পৃষ্ঠ থেকে, এটি মূল গঠন করছে কিন্তু সারমর্মে বেভেলের মূল সত্যিই গলে যায় না এবং বিপরীত নমন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে না, তাই এটি আর ব্যবহার করা হয় না। সাধারণত ঢালাই পদ্ধতির মূল ভেদ করে একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই ডবল-পার্শ্বযুক্ত গঠন অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।

একক-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই অপারেশনের দ্বি-পার্শ্বযুক্ত গঠন পদ্ধতি, কার্বন ইস্পাত, নিম্ন-খাদ ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই নির্বিশেষে, সেইসাথে ডিসি পাওয়ার বা এসি পাওয়ার ব্যবহার, ঢালাই কার্যকারিতার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও, কিন্তু অপারেটিং নীতিগুলি একই, প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি দিক নিয়ন্ত্রণ করতে।

1, রুট ফাঁক সমাবেশ ফাঁক উপযুক্ত হতে হবে

একটি যুক্তিসঙ্গত বেভেল কোণের ক্ষেত্রে, ঢালাই রডটি মূলে পৌঁছে দেওয়া নিশ্চিত করার জন্য, উত্তর অংশের মধ্য দিয়ে আর্কটি মূলের মধ্য দিয়ে গলে যায় তা নিশ্চিত করার জন্য অবশ্যই একটি সঠিক মূল ফাঁক থাকতে হবে। সহজে অভিন্ন অনুপ্রবেশ অর্জন করার জন্য, সাধারণ রুট ফাঁক আকারের বিচ্যুতি প্রায় 1 মিমি হওয়া উচিত।

রুট গ্যাপ সাইজ ব্যবহার করা ঢালাই রডের ব্যাসের সমতুল্য হওয়া উচিত বা 0.5 ~ 1.0 মিমি ব্যাসের চেয়ে বেশি হওয়া উপযুক্ত।

মূল ফাঁকের আকার অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত এবং ব্যাপক বিবেচনার সাথে নির্বাচন করা উচিত।

① ওয়ার্কপিসের বেধ, যেমন ঢালাই পাতলা, তাপ অপচয় ধীর, ঢালাই তাপ ক্ষয় করা সহজ নয়, রুট ফাঁক ছোট হতে পারে, মোটা জোড় উপযুক্ত বড় হওয়া উচিত, যাতে মূল অনুপ্রবেশ সহজতর হয়।

② প্রক্রিয়া পরামিতি, ঢালাই বর্তমান ছোট, রুট ফাঁক সামান্য বড় হওয়া উচিত, যখন ঢালাইকারী একটি বৃহত্তর বর্তমান অপারেশন ব্যবহার করতে অভ্যস্ত হয়, সেই অনুযায়ী রুট ফাঁক কমাতে হবে।

③ঢালাই অবস্থান, সমতল সীম এবং অনুভূমিক সীমের মূল ফাঁক ছোট হতে পারে, যখন পিছনের সীম এবং উল্লম্ব সীমটি সামান্য বড় হতে হবে।

④ ভোঁতা প্রান্ত আকার: ভোঁতা প্রান্ত বড় হলে, রুট ফাঁকও বড় হতে হবে।

⑤ ঢালাই আদেশ, রুট ফাঁক প্রথম ঢালাই করা উচিত, রুট ফাঁক বড় পরে ঢালাই করা উচিত, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং অন্যান্য কারণ বিবেচনা ছাড়াও.

2, বেভেল কোণ উপযুক্ত হতে হবে, এবং ভোঁতা প্রান্ত একটি নির্দিষ্ট আকার আছে.

বেভেল এঙ্গেল অবশ্যই 'নিয়ম' অনুসারে হতে হবে এবং বেভেল এঙ্গেলের ডিজাইনের প্রযুক্তিগত শর্ত সরাসরি জয়েন্টের গুণমান এবং ওয়েল্ডের আকারকে প্রভাবিত করে, একটি যুক্তিসঙ্গত কোণ বেছে নিতে হবে, সাধারণত 'v' বেভেল 60 ° ~ 70 °।

ভোঁতা প্রান্ত বেধ বরাবর ঢালাই অংশ বেভেল শেষের দিক খোলা হয় না. ওয়ার্কপিসের বেধ অনুসারে সাধারণত ভোঁতা প্রান্তের 0.5 ~ 2.0 মিমি আকারের সাথে বাকি থাকে। যেমন 3 মিমি প্রাচীরের বেধ, ভোঁতা প্রান্তটি 0.5 মিমি হওয়া উচিত, যেমন 12 মিমি বা তার বেশি প্রাচীরের বেধ, সাধারণত 1.5 মিমি হওয়া উচিত, সর্বাধিক 2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয় উপযুক্ত, ভোঁতা প্রান্তটি খুব পুরু যার মাধ্যমে ঝালাই করা সহজ নয়। খুব পাতলা ছিদ্র করা সহজ, একটি বড় গলে গর্ত.

একটি ভোঁতা প্রান্ত দিয়ে, ওয়ার্কপিসকে প্রিহিট করার জন্য চাপের পরে চাপ দীর্ঘ হতে পারে, প্রিহিটিং পরিসীমা আরও বড় হতে পারে, যার ফলে ঢালাই প্রক্রিয়ার অবস্থার উন্নতি হয়, তরল ধাতুর গতিশীলতা বৃদ্ধি পায়, ঢালাই নিশ্চিত করা সহজ।

একটি ভোঁতা প্রান্ত দিয়ে, এটি বৃহত্তর ঢালাই স্রোত সহ্য করতে পারে এবং আর্কটি প্ররোচিত হওয়ার সাথে সাথে এটি মূলে প্রবেশ করবে না। একটি ভোঁতা প্রান্ত দিয়ে এটি গলিত পুলের আকার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, যা মূল অনুপ্রবেশের জন্য সহায়ক। বিশেষ করে সুপাইন ওয়েল্ডিং পজিশনে, কাজ করার জন্য একটু বেশি কারেন্ট নির্বাচন করতে হবে, অন্যথায় এটি গঠন করা কেবল অসম্ভবই নয়, ছিদ্র এবং স্ল্যাগের মতো প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠাও কঠিন। তাই ভোঁতা প্রান্ত একটি নির্দিষ্ট আকার আছে খুব প্রয়োজনীয়.

3, অনুপ্রবেশ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার.

ব্রেকথ্রু ঢালাই পদ্ধতি, যে, ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে, নেতৃস্থানীয় চাপের অনুপ্রবেশকারী বল, মূলের গলিত অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে একটি ঢালাই পদ্ধতি গঠনের মাধ্যমে রুট ঢালাই।

অপারেশনের নির্দিষ্ট পদ্ধতি হল: আর্কটি ট্রিগার হওয়ার পরে, চাপটি প্রিহিট হওয়ার জন্য প্রসারিত হয় (ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং প্রিহিট সময় কম, খুব স্পষ্ট নয়, ওয়েল্ডের অবস্থান খুব স্পষ্ট), যখন আধা-গলানোর অবস্থা (অর্থাৎ, ঢালাইয়ের গগলসে প্রিহিটেড 'র বেভেল প্রান্তটি দেখতে ঢালাইয়ের গগলসে '4 সেকেন্ড ঘাম হলে, প্রায় 3 বার ঘাম হয়), গলিত অনুপ্রবেশ ভোঁতা প্রান্ত, যাতে A এর চেহারা বাট্রেস 'গলে গর্ত' এর মধ্যকার ফাঁকের চেয়ে কিছুটা বড় হয়, এইভাবে জমা ধাতুর অংশটি ঢালাইয়ের মূল এবং পিছনে এবং গলিত বেস উপাদান একসাথে একটি গলিত পুল তৈরি করতে নিশ্চিত করে।

ইলেক্ট্রোড গলে যাওয়া অব্যাহত থাকায়, গলিত গর্তের অনুপ্রবেশকে ঢালাই করা হয়, এই সময়ে উপযুক্ত চাপ নির্বাপক কৌশল গ্রহণ করার জন্য, যাতে এটি ঢালাই গঠনের জন্য ঠান্ডা হয়। তারপর আবার আঘাত, ভোঁতা প্রান্ত গলে, এবং তারপর একটি গলিত গর্ত গঠন, এবং তারপর এই বারবার ঝালাই গঠন পিছনে অর্জন করার জন্য.

গলিত গর্ত গঠন মানে মূল মাধ্যমে ঢালাই করা হয়েছে. গলিত গর্ত আকারের আকার, যে, মার্ক ব্যাক ওয়েল্ডের আকার। সাধারণত প্রায় 1.1 থেকে 1.5 বার বাটের ফাঁকের জন্য গলিত গর্তের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করুন। ওয়ার্কপিসের বেধ, ঢালাই অবস্থান, স্পেসিফিকেশন পরামিতি এবং রুট ক্লিয়ারেন্স, ইস্পাত গ্রেড এবং সামঞ্জস্য করার জন্য অন্যান্য কারণ অনুযায়ী নির্দিষ্ট আকার। সাধারণত, প্রক্রিয়া পরীক্ষাটি প্রথমে করা হয় এবং ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য ঢালাইয়ের আগে আইনটি বের করা হয়।

অবিচ্ছিন্ন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে ঢালাইয়ের দ্বিতীয় স্তরের পরে, প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলি কমাতে মনোযোগ দিন, কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালয় স্টীল ওয়েল্ডমেন্টের জন্য, ঢালাইয়ের পরে, ধীর শীতল নিয়ন্ত্রণের জন্য, জয়েন্টের ভাল সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্যগুলি পেতে এবং গ্যাস পালানোর জন্য শর্ত তৈরি করতে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ওয়েল্ডিংগুলির জন্য, প্রাকৃতিক ওয়েল্ডিং বা ছোট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া বেছে নেওয়ার পরে এটি প্রয়োজনীয়। অতিরিক্ত গরমের কারণে আন্তঃগ্রানুলার জারা তৈরির প্রবণতা রোধ করতে এটিকে দ্রুত শীতল করুন।

কভার স্তর (ঢালাই স্তরকে শক্তিশালী করুন) ঢালাই, প্রথমে 'ফিলার' হওয়া উচিত, যাতে জোড়ের মাংসের উচ্চতা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং বেভেল পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি না হয়, বেভেল প্রোফাইলটি ধরে রাখে, সুন্দর চেহারা অর্জন করতে ঢালাই বর্তমান, একটি কভার সামঞ্জস্য করে।

www.DeepL.com/Translator (ফ্রি সংস্করণ) দিয়ে অনুবাদ করা হয়েছে