एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा फॉर्मिंग की त्वरित तकनीक में महारत हासिल करना

मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए 'एकल-पक्षीय वेल्डिंग डबल-पक्षीय गठन' प्रक्रिया को ऑपरेशन की विधि के अनुसार, निरंतर वेल्डिंग विधि और आंतरायिक चाप बुझाने वाली वेल्डिंग विधि में विभाजित किया जा सकता है।

कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील वेल्डिंग में पहली परत लगभग हमेशा आंतरायिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करती है। यह वेल्डिंग विधि अधिक प्रवेश के साथ बड़े करंट का उपयोग कर सकती है, और पूल के तापमान और स्विच को नियंत्रित कर सकती है, रूट वेल्ड के माध्यम से कर सकती है, जबकि निरंतर वेल्डिंग विधि, यानी, आर्क को बाधित किए बिना निरंतर वेल्डिंग में एक छोटे वेल्डिंग करंट का उपयोग करना चाहिए, वेल्डिंग की शुरुआत में तापमान कम होता है, लेकिन वेल्डिंग के बाद वर्कपीस के एक हिस्से का तापमान बढ़ जाता है, पूल के तापमान और पूल के आकार को नियंत्रित करना आसान नहीं है, इसलिए यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि रूट वेल्ड के माध्यम से और कोई ट्यूमर नहीं है, इसलिए पहली परत का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। इसलिए, पहली परत का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, लेकिन वेल्डिंग के बाद दूसरी परत के लिए।

आंतरायिक चाप बुझाने की विधि मुख्य रूप से चाप जलने और चाप बुझाने के समय के नियंत्रण के माध्यम से होती है, एक अच्छा रिवर्स गठन और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए पिघल पूल तापमान, पिघल पूल समय, पिघला हुआ पूल स्विच और तरल धातु परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए उचित परिवहन बार कार्रवाई का उपयोग होता है, लेकिन वेल्डिंग विधि की परवाह किए बिना, बेवल पिघलने की डिग्री पर चाप, और बट के बीच के अंतर को भरने के लिए प्रवेश में विभाजित किया जाता है। सतह से, यह जड़ बनाता है लेकिन मूल रूप से बेवल की जड़ वास्तव में पिघलती नहीं है और रिवर्स बेंडिंग टेस्ट पास नहीं कर पाती है, इसलिए इसका अब उपयोग नहीं किया जाता है। आम तौर पर वेल्डिंग विधि की जड़ को भेदकर एकल-पक्षीय वेल्डिंग डबल-पक्षीय बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर के बावजूद, कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु स्टील या स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के साथ-साथ डीसी पावर या एसी पावर के उपयोग की परवाह किए बिना, एकल-पक्षीय वेल्डिंग डबल-पक्षीय बनाने की विधि, लेकिन ऑपरेटिंग सिद्धांत समान हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं को नियंत्रित करने के लिए।

1, रूट गैप असेंबली गैप उचित होना चाहिए

उचित बेवल कोण के मामले में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग रॉड को जड़ तक पहुंचाया जाए, एक उचित रूट गैप होना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चाप उत्तरी भाग के माध्यम से, जड़ के माध्यम से पिघल रहा है। आसानी से समान प्रवेश प्राप्त करने के लिए, सामान्य रूट गैप आकार विचलन लगभग 1 मिमी होना चाहिए।

रूट गैप का आकार प्रयुक्त वेल्डिंग रॉड के व्यास के बराबर होना चाहिए या 0.5 ~ 1.0 मिमी के व्यास से अधिक होना उचित है।

रूट गैप का आकार कई कारकों से संबंधित है और इसे व्यापक विचार के साथ चुना जाना चाहिए।

① वर्कपीस की मोटाई, जैसे कि वेल्ड पतला है, गर्मी अपव्यय धीमा है, वेल्ड गर्मी को फैलाना आसान नहीं है, रूट गैप छोटा हो सकता है, रूट प्रवेश की सुविधा के लिए मोटा वेल्ड उचित रूप से बड़ा होना चाहिए।

② प्रक्रिया पैरामीटर, वेल्डिंग करंट छोटा है, रूट गैप थोड़ा बड़ा होना चाहिए, जब वेल्डर को बड़े करंट ऑपरेशन का उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है, तो रूट गैप को तदनुसार कम किया जाना चाहिए।

③वेल्डिंग की स्थिति, फ्लैट सीम और क्षैतिज सीम का मूल अंतर छोटा हो सकता है, जबकि पिछला सीम और ऊर्ध्वाधर सीम थोड़ा बड़ा होना चाहिए।

कुंद किनारे का आकार: यदि कुंद किनारा बड़ा है, तो जड़ का अंतर भी बड़ा होना चाहिए।

⑤ वेल्डिंग क्रम, रूट गैप को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए, थर्मल विस्तार और अन्य कारकों पर विचार करने के अलावा, रूट गैप को बड़े के बाद वेल्ड किया जाना चाहिए।

2, बेवल कोण उपयुक्त होना चाहिए, और कुंद किनारे का एक निश्चित आकार होना चाहिए।

बेवेल कोण 'नियमों' के अनुसार होना चाहिए और बेवेल कोण के डिजाइन की तकनीकी स्थितियां सीधे जोड़ की गुणवत्ता और वेल्ड के आकार को प्रभावित करती हैं, एक उचित कोण चुनना चाहिए, आम तौर पर 'v' बेवल 60 ° ~ 70 °।

कुंद किनारा वेल्डेड भाग की मोटाई के साथ-साथ बेवल के अंत की दिशा में खुला नहीं है। वर्कपीस की मोटाई के अनुसार आम तौर पर कुंद किनारे के 0.5 ~ 2.0 मिमी आकार को छोड़ दिया जाता है। जैसे दीवार की मोटाई 3 मिमी, कुंद किनारा 0.5 मिमी होना चाहिए, जैसे दीवार की मोटाई 12 मिमी या उससे अधिक, आम तौर पर 1.5 मिमी होना चाहिए, अधिकतम 2 मिमी से अधिक नहीं होना उचित है, कुंद किनारा बहुत मोटा है जिसे जड़ से निकालना आसान है और वेल्ड नहीं किया जा सकता है। बहुत पतला जिसे छेदना आसान है, एक बड़ा पिघला हुआ छेद।

कुंद किनारे के साथ, वर्कपीस को पहले से गरम करने के लिए चाप के बाद चाप लंबा हो सकता है, प्रीहीटिंग रेंज बड़ी हो सकती है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति में सुधार होता है, तरल धातु की गतिशीलता में वृद्धि होती है, यह सुनिश्चित करना आसान होता है कि वेल्ड के माध्यम से।

कुंद किनारे के साथ, यह बड़ी वेल्डिंग धाराओं का सामना कर सकता है और चाप प्रेरित होते ही जड़ में प्रवेश नहीं करेगा। कुंद किनारे के साथ पिघले हुए पूल के आकार को नियंत्रित करना आसान है, जो जड़ प्रवेश के लिए अनुकूल है। विशेष रूप से सुपाइन वेल्डिंग स्थिति में, संचालित करने के लिए थोड़ा अधिक करंट का चयन किया जाना चाहिए, अन्यथा इसे बनाना न केवल असंभव है बल्कि छिद्र और स्लैग जैसे प्रक्रिया दोषों को दूर करना भी मुश्किल है। इसलिए कुंद किनारे का एक निश्चित आकार होना बहुत जरूरी है।

3, पैठ वेल्डिंग विधि का उपयोग.

ब्रेकथ्रू वेल्डिंग विधि, अर्थात, वेल्डिंग प्रक्रिया में, अग्रणी चाप की मर्मज्ञ शक्ति, जड़ की पिघलती पैठ को सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग विधि के गठन के माध्यम से जड़ को वेल्ड किया जाता है।

संचालन की विशिष्ट विधि है: चाप चालू होने के बाद, चाप को पहले से गरम करने के लिए फैलाया जाता है (फ्लैट वेल्डिंग पहले से गरम करने का समय कम है, बहुत स्पष्ट नहीं है, वेल्ड की स्थिति बहुत स्पष्ट है), जब अर्ध-पिघलने की स्थिति होती है (यानी, वेल्डिंग चश्मे में पहले से गरम किए गए 'पसीना मोतियों' के बेवल किनारे को देखने के लिए लगभग 3 से 4 सेकंड), चाप को दबा दिया जाता है, प्रवेश कुंद किनारे को पिघला देता है, ताकि ए की उपस्थिति बीच के अंतर से थोड़ी बड़ी हो बट्रेस 'पिघला हुआ छेद', इस प्रकार यह सुनिश्चित करता है कि जमा धातु का हिस्सा वेल्ड की जड़ और पीछे और पिघली हुई आधार सामग्री के साथ मिलकर एक पिघला हुआ पूल बनाता है।

जैसे-जैसे इलेक्ट्रोड पिघलता रहता है, पिघले हुए छेद के प्रवेश को वेल्ड किया जाता है, इस समय उपयुक्त चाप बुझाने की तकनीक अपनाई जाती है, ताकि वेल्ड बनाने के लिए इसे ठंडा किया जा सके। फिर दोबारा प्रहार करें, कुंद किनारे को पिघलाएं, और फिर एक पिघला हुआ छेद बनाएं, और फिर वेल्ड गठन के पीछे प्राप्त करने के लिए इस पर बार-बार वेल्ड करें।

पिघले हुए छेद के बनने का मतलब है कि जड़ को वेल्ड कर दिया गया है। पिघले हुए छेद का आकार, यानी मार्क बैक वेल्ड का आकार। आम तौर पर बट गैप के लिए पिघले हुए छेद के व्यास को लगभग 1.1 से 1.5 गुना नियंत्रित करें। वर्कपीस की मोटाई, वेल्डिंग की स्थिति, विनिर्देश पैरामीटर और रूट क्लीयरेंस, स्टील ग्रेड और समायोजित करने के लिए अन्य कारकों के अनुसार विशिष्ट आकार। आम तौर पर, प्रक्रिया परीक्षण पहले किया जाता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले कानून का पता लगाया जाता है।

निरंतर वेल्डिंग विधि का उपयोग करके वेल्डिंग की दूसरी परत के बाद, कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु स्टील वेल्ड के लिए प्रक्रिया दोषों को कम करने, वेल्डिंग चालू को मध्यम करने पर ध्यान दें, धीमी गति से शीतलन को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग के बाद, संयुक्त के अच्छे संगठनात्मक गुणों को प्राप्त करने और गैस से बचने की स्थिति बनाने के लिए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्ड के लिए, वेल्डिंग के बाद प्राकृतिक शीतलन या इसे तेजी से ठंडा करने के लिए एक छोटी वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों का चयन करना आवश्यक है, ताकि ओवरहीटिंग के कारण अंतरग्रैनुलर जंग उत्पन्न करने की प्रवृत्ति को रोका जा सके।

कवर परत (वेल्डिंग परत को मजबूत करें) वेल्डिंग, पहले 'भराव' होना चाहिए, ताकि वेल्ड मांस की ऊंचाई सुसंगत हो, और बेवल सतह से अधिक न हो, बेवल प्रोफ़ाइल को बनाए रखें, सुंदर उपस्थिति प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग वर्तमान, एक कवर को समायोजित करें।

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