Stăpânirea tehnicii rapide de sudare pe o singură față și formare pe două fețe

Pentru procesul de sudare manuală cu arc de „sudare pe o singură față”, în funcție de metoda de operare, poate fi împărțit în metoda de sudare continuă și metoda de sudare cu stingerea arcului intermitent.

În sudarea oțelului cu conținut scăzut de carbon și a oțelului slab aliat, primul strat utilizează aproape întotdeauna sudarea cu arc intermitent. Această metodă de sudare poate folosi un curent mai mare, cu o penetrare mai mare și poate controla temperatura și comutatorul piscinei, poate efectua sudarea rădăcină, în timp ce metoda de sudare continuă, adică sudarea continuă fără întreruperea arcului, trebuie să folosească un curent de sudare mai mic, temperatura este scăzută la începutul sudării, dar după sudarea unei secțiuni a piesei de prelucrat, temperatura piscinei crește, deci nu este ușor să controlăm dimensiunea piscinei, deci nu este ușor să ne asigurăm că temperatura piscinei crește prin și fără tumoare, deci primul strat este rar folosit. Prin urmare, primul strat este rar folosit, dar pentru al doilea strat după sudare.

Metoda de stingere a arcului intermitent se realizează în principal prin controlul arderii arcului și al timpului de stingere a arcului, utilizarea unei acțiuni rezonabile a barei de transport pentru a controla temperatura bazinului de topire, timpul piscinei de topire, comutatorul bazinului de topire și grosimea stratului de metal lichid, pentru a obține o bună formare inversă și calitate internă, dar indiferent de metoda de sudare, arcul de pe teșire este împărțit în grad de penetrare, umplere și topire. De la suprafață, se formează rădăcini, dar în esență rădăcina teșitului nu se topește cu adevărat și nu poate trece testul de îndoire inversă, așa că nu mai este folosită. În general, sunt utilizate pentru a realiza sudarea pe o singură față, formarea pe două fețe prin penetrarea rădăcinii metodei de sudare.

Metoda de operare de formare dublă de sudare pe o singură față, indiferent de sudarea din oțel carbon, oțel slab aliat sau oțel inoxidabil, precum și utilizarea de curent continuu sau curent alternativ, în ciuda diferențelor semnificative de performanță de sudare, dar principiile de funcționare sunt aceleași, în principal pentru a controla următoarele trei aspecte.

1, golul de asamblare a golului de rădăcină ar trebui să fie adecvat

În cazul unui unghi de teșire rezonabil, trebuie să existe un spațiu de rădăcină adecvat pentru a se asigura că tija de sudură este livrată la rădăcină, pentru a se asigura că arcul prin partea de nord, se topește prin rădăcină. Pentru a obține cu ușurință o penetrare uniformă, abaterea generală a dimensiunii golului rădăcină ar trebui să fie de aproximativ 1 mm.

Dimensiunea spațiului de rădăcină ar trebui să fie echivalentă cu diametrul tijei de sudură utilizată sau mai mare decât este adecvat diametrul de 0,5 ~ 1,0 mm sau cam asa ceva.

Mărimea golului rădăcină este legată de mulți factori și ar trebui selectată cu o atenție cuprinzătoare.

① grosimea piesei de prelucrat, cum ar fi sudarea este subțire, disiparea căldurii este lentă, căldura sudurii nu este ușor de disipat, golul rădăcinii poate fi mai mic, sudura mai groasă ar trebui să fie adecvată mai mare, pentru a facilita pătrunderea rădăcinii.

② parametrii de proces, curentul de sudare este mic, golul rădăcinii ar trebui să fie puțin mai mare, atunci când sudorul este obișnuit să folosească o operațiune de curent mai mare, decalajul rădăcinii ar trebui redus în consecință.

③Poziția de sudare, distanța rădăcină a cusăturii plate și a cusăturii orizontale pot fi mai mici, în timp ce cusătura din spate și cusătura verticală trebuie să fie puțin mai mari.

④Dimensiunea marginii contondente: Dacă marginea contonată este mare, decalajul rădăcinii ar trebui să fie, de asemenea, mai mare.

⑤ ordine de sudare, golul rădăcinii ar trebui să fie sudat mai întâi, golul rădăcinii ar trebui să fie sudat după mare, în plus să ia în considerare dilatarea termică și alți factori.

2, unghiul de teșire ar trebui să fie adecvat și să aibă o anumită dimensiune a marginii contondente.

Unghiul de teșire trebuie să fie în conformitate cu „regulile” și condițiile tehnice de proiectare a unghiului de teșire afectează în mod direct calitatea îmbinării și dimensiunea sudurii, trebuie să aleagă un unghi rezonabil, în general, teșirea „v” 60 ° ~ 70 °.

Marginea tocită este de-a lungul grosimii părții sudate din direcția capătului teșitului nu este deschis. În funcție de grosimea piesei de prelucrat, se lasă în general cu 0,5 ~ 2,0 mm dimensiunea marginii contondente. Cum ar fi grosimea peretelui de 3 mm, marginea tocită ar trebui să fie de 0,5 mm, cum ar fi grosimea peretelui de 12 mm sau mai mult, în general, ar trebui să fie de 1,5 mm, maximul nu depășește 2 mm este adecvat, marginea tocită este prea groasă, ușor de rădăcinat, nu se sudează. Prea subțire ușor pentru a fi străpuns, o gaură mare de topire.

Cu o margine netă, arcul de după arc pentru a preîncălzi piesa de prelucrat poate fi mai lung, intervalul de preîncălzire poate fi mai mare, îmbunătățind astfel condițiile procesului de sudare, crescând mobilitatea metalului lichid, ușor de asigurat că sudarea prin intermediul.

Cu marginea tocită, poate rezista curenților de sudare mai mari și nu va pătrunde în rădăcină de îndată ce arcul este indus. Cu o margine tocită este ușor de controlat dimensiunea bazinului de topire, ceea ce favorizează pătrunderea rădăcinilor. În special în poziția de sudare în sus, trebuie selectat un curent puțin mai mare pentru a funcționa, altfel nu este doar imposibil de format, ci și dificil de depășit defectele de proces, cum ar fi porozitatea și zgura. Prin urmare, există o anumită dimensiune a marginii contondente este foarte necesară.

3, utilizarea metodei de sudare prin penetrare.

Metoda de sudare revoluționară, adică în procesul de sudare, forța de penetrare a arcului de conducere, pătrunderea de topire a rădăcinii pentru a se asigura că rădăcina sudează prin formarea unei metode de sudare.

Metoda specifică de funcționare este: după declanșarea arcului, arcul este întins pentru a se preîncălzi (timpul de preîncălzire a sudării plat este scurt, nu foarte evident, poziția sudurii este foarte evidentă), atunci când starea de semi-topire (adică, în ochelarii de sudură pentru a vedea marginea teșită a „perlelor de transpirație preîncălzite”), 3 până la 4 secunde, atunci când se topește, arcul este de 4 secunde. pătrundere marginea contonată, astfel încât aspectul de A puțin mai mare decât decalajul dintre contrafortul „gaura de topire”, asigurând astfel acea parte a metalului depus tranziție la rădăcina și spatele sudurii și materialul de bază topit împreună pentru a forma un bazin topit.

Pe măsură ce electrodul continuă să se topească, pătrunderea găurii de topire este sudată, în acest moment pentru a lua tehnicile adecvate de stingere a arcului, astfel încât să se răcească pentru a forma sudura. Apoi loviți din nou, topind marginea tocită, apoi formați o gaură topită, apoi sudați-o în mod repetat pentru a obține partea din spate a formațiunii de sudură.

Formarea găurii topite înseamnă că rădăcina a fost sudată. Dimensiunea dimensiunii găurii de topire, adică dimensiunea sudurii din spate a semnului. În general, controlați diametrul găurii de topire pentru distanța cap la cap de aproximativ 1,1 până la 1,5 ori. Dimensiune specifică în funcție de grosimea piesei de prelucrat, poziția de sudură, parametrii de specificație și clearance-ul rădăcinii, calitatea oțelului și alți factori de ajustat. În general, testul procesului este efectuat mai întâi, iar legea este stabilită înainte de sudare pentru a asigura calitatea sudurii.

După al doilea strat de sudare folosind metoda de sudare continuă, atenție la reducerea defectelor de proces, curentul de sudare până la moderat, pentru sudurile din oțel carbon și oțel slab aliat, după sudare pentru a controla răcirea lentă, pentru a obține proprietăți bune de organizare a îmbinării și pentru a crea condiții de evacuare a gazelor, pentru sudurile din oțel inoxidabil austenitic, este necesar să alegeți o specificație mai mică, după sudare sau răcire naturală. previne tendința de a produce coroziune intergranulară din cauza supraîncălzirii .

Stratul de acoperire (întărirea stratului de sudură) sudarea, ar trebui să fie mai întâi „de umplutură”, astfel încât înălțimea cărnii de sudură este consistentă și nu mai mult decât suprafața teșită, să păstreze profilul teșit, să ajusteze curentul de sudare, un capac, pentru a obține un aspect frumos.

Tradus cu www.DeepL.com/Translator (versiune gratuită)