Menguasai teknik cepat pengelasan satu sisi dan pembentukan dua sisi

Untuk proses pengelasan busur manual 'pengelasan satu sisi pembentukan dua sisi' sesuai dengan metode operasinya, dapat dibagi menjadi metode pengelasan kontinu dan metode pengelasan pemadaman busur intermiten.

Pada pengelasan baja karbon rendah dan baja paduan rendah lapisan pertama hampir selalu menggunakan pengelasan busur intermiten. Metode pengelasan ini dapat menggunakan arus yang lebih besar, dengan penetrasi yang lebih besar, dan dapat mengontrol suhu kolam dan saklar, dapat melakukan pengelasan akar melalui, sedangkan metode pengelasan kontinu, yaitu pengelasan terus menerus tanpa mengganggu busur harus menggunakan arus pengelasan yang lebih kecil, suhu rendah pada awal pengelasan, tetapi setelah pengelasan bagian suhu benda kerja naik, tidak mudah untuk mengontrol suhu kolam dan ukuran kolam, sehingga sulit untuk memastikan bahwa akar las menembus dan tidak ada tumor, sehingga lapisan pertama jarang digunakan. Oleh karena itu, lapisan pertama jarang digunakan, tetapi untuk lapisan kedua setelah pengelasan.

Metode pemadaman busur intermiten terutama melalui kontrol waktu pembakaran busur dan pemadaman busur, penggunaan tindakan batang transportasi yang wajar untuk mengontrol suhu kolam lelehan, waktu kolam lelehan, saklar kolam lelehan dan ketebalan lapisan logam cair, untuk mendapatkan formasi terbalik yang baik dan kualitas internal, namun terlepas dari metode pengelasan mana, busur pada tingkat leleh bevel, dan dibagi menjadi penetrasi mengisi celah antara pantat. Dari permukaan memang merupakan pembentuk akar namun pada hakikatnya akar bevel tidak benar-benar meleleh dan tidak lolos uji tekuk terbalik sehingga tidak digunakan lagi. Umumnya digunakan untuk mencapai pembentukan dua sisi pengelasan satu sisi dengan menembus akar metode pengelasan.

Metode operasi pembentukan dua sisi pengelasan satu sisi, terlepas dari baja karbon, pengelasan baja paduan rendah atau baja tahan karat, serta penggunaan daya DC atau daya AC, meskipun terdapat perbedaan signifikan dalam kinerja pengelasan, namun prinsip pengoperasiannya sama, terutama untuk mengontrol tiga aspek berikut.

1, celah perakitan celah akar harus sesuai

Dalam hal sudut kemiringan yang masuk akal, harus ada celah akar yang tepat untuk memastikan bahwa batang las dikirimkan ke akar, untuk memastikan bahwa busur melewati bagian utara, meleleh melalui akar. Untuk mencapai penetrasi yang seragam dengan mudah, deviasi ukuran celah akar secara umum harus sekitar 1 mm.

Ukuran celah akar harus setara dengan diameter batang las yang digunakan atau lebih besar dari diameter 0,5 ~ 1,0 mm atau lebih.

Besar kecilnya kesenjangan akar berkaitan dengan banyak faktor dan harus dipilih dengan pertimbangan yang komprehensif.

① Ketebalan benda kerja, misalnya lasan tipis, pembuangan panasnya lambat, panas las tidak mudah hilang, celah akar bisa lebih kecil, lasan yang lebih tebal harus lebih besar, untuk memudahkan penetrasi akar.

② parameter proses, arus pengelasan kecil, celah akar harus sedikit lebih besar, bila tukang las terbiasa menggunakan operasi arus yang lebih besar, celah akar harus dikurangi.

③Posisi pengelasan, celah akar pada jahitan datar dan jahitan horizontal bisa lebih kecil, sedangkan jahitan belakang dan jahitan vertikal harus sedikit lebih besar.

④Ukuran tepi tumpul: Jika tepi tumpul besar, celah akar juga harus lebih besar.

⑤ Urutan pengelasan, celah akar harus dilas terlebih dahulu, celah akar harus dilas setelah besar, selain itu pertimbangkan ekspansi termal dan faktor lainnya.

2, sudut kemiringan harus sesuai, dan memiliki ukuran tepi tumpul tertentu.

Sudut bevel harus sesuai dengan 'aturan' dan kondisi teknis desain sudut bevel secara langsung mempengaruhi kualitas sambungan dan ukuran las, harus memilih sudut yang masuk akal, umumnya 'v' bevel 60 ° ~ 70 °.

Tepi tumpul sepanjang ketebalan bagian yang dilas dengan arah ujung bevel tidak terbuka. Menurut ketebalan benda kerja umumnya dibiarkan dengan ukuran tepi tumpul 0,5 ~ 2,0 mm. Seperti ketebalan dinding 3 mm, tepi tumpul harus 0,5 mm, seperti ketebalan dinding 12 mm atau lebih, umumnya harus 1,5 mm, maksimal tidak melebihi 2 mm, tepi tumpul terlalu tebal mudah di-root dan tidak dilas. Terlalu tipis mudah ditusuk, lubang lelehnya besar.

Dengan tepi tumpul, busur demi busur untuk memanaskan benda kerja bisa lebih lama, rentang pemanasan awal bisa lebih besar, sehingga memperbaiki kondisi proses pengelasan, meningkatkan mobilitas logam cair, mudah untuk memastikan bahwa pengelasan melewatinya.

Dengan ujung yang tumpul, ia dapat menahan arus pengelasan yang lebih besar dan tidak akan menembus akar segera setelah busur diinduksi. Dengan tepi yang tumpul, ukuran kolam lelehan mudah dikontrol, sehingga kondusif untuk penetrasi akar. Khusus pada posisi pengelasan terlentang, arus yang sedikit lebih tinggi harus dipilih untuk beroperasi, jika tidak maka tidak hanya tidak mungkin terbentuk tetapi juga sulit untuk mengatasi cacat proses seperti porositas dan terak. Oleh karena itu keberadaan tepi tumpul dengan ukuran tertentu sangat diperlukan.

3, penggunaan metode pengelasan penetrasi.

Metode pengelasan terobosan, yaitu dalam proses pengelasan, gaya penetrasi busur penggerak, penetrasi leleh pada akar untuk memastikan bahwa akar dilas melalui pembentukan metode pengelasan.

Metode operasi spesifiknya adalah: setelah busur dipicu, busur diregangkan untuk dipanaskan terlebih dahulu (waktu pemanasan awal pengelasan datar pendek, tidak terlalu jelas, posisi las sangat jelas), ketika keadaan setengah meleleh (yaitu, dalam kacamata las untuk melihat tepi bevel dari 'manik-manik keringat' yang dipanaskan ketika sekitar 3 hingga 4 detik), busur ditekan, penetrasi leleh tepi tumpul, sehingga tampilan A sedikit lebih besar dari jarak antara penopang 'lubang leleh', sehingga memastikan bahwa bagian dari transisi logam yang diendapkan ke akar dan belakang bahan las dan dasar cair bersama-sama membentuk kolam cair.

Ketika elektroda terus meleleh, penetrasi lubang leleh dilas, pada saat ini diperlukan teknik pemadaman busur yang sesuai, sehingga menjadi dingin untuk membentuk lasan. Kemudian pukul lagi, lelehkan tepi tumpul, lalu bentuk lubang cair, lalu las berulang kali hingga mencapai bagian belakang formasi las.

Terbentuknya lubang cair berarti akar telah tersambung. Ukuran ukuran lubang leleh, yaitu ukuran tanda las belakang. Umumnya mengontrol diameter lubang leleh untuk celah pantat sekitar 1,1 hingga 1,5 kali. Ukuran spesifik sesuai dengan ketebalan benda kerja, posisi pengelasan, parameter spesifikasi dan jarak akar, kadar baja dan faktor lain yang harus disesuaikan. Umumnya pengujian proses dilakukan terlebih dahulu, dan hukumnya ditentukan sebelum pengelasan untuk memastikan kualitas pengelasan.

Setelah pengelasan lapis kedua dengan metode pengelasan kontinyu, perhatikan untuk mengurangi cacat proses, arus pengelasan menjadi sedang, untuk pengelasan baja karbon dan baja paduan rendah, setelah pengelasan untuk mengontrol pendinginan lambat, untuk mendapatkan sifat organisasi sambungan yang baik dan menciptakan kondisi untuk keluarnya gas, untuk pengelasan baja tahan karat austenitik, diperlukan untuk memilih spesifikasi proses pengelasan yang lebih kecil, setelah pengelasan pendinginan alami atau membuatnya pendinginan cepat, untuk mencegah kecenderungan menghasilkan korosi intergranular karena terlalu panas.

Lapisan penutup (memperkuat lapisan pengelasan) pengelasan, pertama-tama harus menjadi 'pengisi', sehingga ketinggian daging las konsisten, dan tidak lebih dari permukaan bevel, pertahankan profil bevel, sesuaikan arus pengelasan, penutup, untuk mencapai penampilan cantik.

Diterjemahkan dengan www.DeepL.com/Translator (versi gratis)