Obvladanje hitre tehnike enostranskega varjenja in dvostranskega preoblikovanja

Za ročno obločno varjenje 'enostransko varjenje dvostransko oblikovanje' postopek glede na način delovanja lahko razdelimo na metodo neprekinjenega varjenja in metodo varjenja s prekinitvami gašenja obloka.

Pri varjenju nizkoogljičnega jekla in nizkolegiranega jekla se prvi sloj skoraj vedno uporablja obločno varjenje s presledki. Ta metoda varjenja lahko uporablja večji tok, z večjo penetracijo in lahko nadzoruje temperaturo bazena in preklopi, lahko opravi korenski zvar, medtem ko mora metoda neprekinjenega varjenja, to je neprekinjeno varjenje brez prekinitve obloka, uporabiti manjši varilni tok, temperatura je na začetku varjenja nizka, vendar po varjenju del obdelovanca temperatura naraste, ni enostavno nadzorovati temperature bazena in velikosti bazena, zato je težko zagotoviti, da je korenski zvar skozi in brez tumorja, zato se prvi sloj redko uporablja. Zato se prvi sloj redko uporablja, ampak za drugi sloj po varjenju.

Metoda prekinjenega gašenja obloka je v glavnem z nadzorom gorenja obloka in časa gašenja obloka, uporabo razumnega delovanja transportne palice za nadzor temperature bazena taline, časa bazena taline, stikala bazena taline in debeline plasti tekoče kovine, da bi dobili dobro povratno tvorbo in notranjo kakovost, vendar ne glede na to, kateri način varjenja, oblok na stopnji taljenja poševnega roba in je razdeljen na penetracijo, ki zapolni vrzel med zadnjica. Na površini tvori korenino, vendar se v bistvu koren poševnice ne pretopi in ne more prestati preskusa povratnega upogibanja, zato se ne uporablja več. Na splošno se uporabljajo za doseganje dvostranskega enostranskega varjenja s prodiranjem v koren varilne metode.

Enostransko varjenje dvostransko oblikovan način delovanja, ne glede na varjenje ogljikovega jekla, nizkolegiranega jekla ali nerjavečega jekla, kot tudi uporaba enosmernega ali izmeničnega toka, kljub bistvenim razlikam v učinkovitosti varjenja, vendar so načela delovanja enaka, predvsem za nadzor naslednjih treh vidikov.

1, mora biti vrzel v sestavi korenske vrzeli ustrezna

V primeru razumnega poševnega kota mora obstajati ustrezna koreninska vrzel, da se zagotovi, da je varilna palica dostavljena do korena, da se zagotovi, da se lok skozi severni del stopi skozi koren. Da bi zlahka dosegli enakomerno penetracijo, mora biti splošno odstopanje velikosti koreninske reže približno 1 mm.

Velikost koreninske vrzeli mora biti enakovredna premeru uporabljene varilne palice ali večja od premera 0,5 ~ 1,0 mm ali tako je primerno.

Velikost koreninske vrzeli je povezana s številnimi dejavniki in jo je treba izbrati s celovitim premislekom.

① debelina obdelovanca, kot je zvar, je tanek, odvajanje toplote je počasno, toplote zvara ni enostavno odvajati, koreninska vrzel je lahko manjša, debelejši zvar mora biti primerno večji, da se olajša prodor korenine.

② procesni parametri, varilni tok je majhen, koreninska reža mora biti nekoliko večja, ko je varilec navajen na uporabo večjega toka, je treba koreninsko vrzel ustrezno zmanjšati.

③Položaj varjenja, koreninski razmik ravnega šiva in vodoravnega šiva je lahko manjši, medtem ko morata biti zadnji šiv in navpični šiv nekoliko večja.

④Velikost topega roba: če je top rob velik, mora biti tudi koreninska vrzel večja.

⑤ vrstni red varjenja, korensko režo je treba najprej zvariti, korensko režo je treba zvariti po velikem, poleg upoštevanja toplotnega raztezanja in drugih dejavnikov.

2, mora biti poševni kot ustrezen in imeti določeno velikost topega roba.

Poševni kot mora biti v skladu s 'pravili' in tehničnimi pogoji oblikovanja poševnega kota neposredno vpliva na kakovost spoja in velikost zvara, mora izbrati razumen kot, na splošno 'v' poševni kot 60 ° ~ 70 °.

Topi rob je vzdolž debeline varjenega dela v smeri konca poševnega dela ni odprt. Glede na debelino obdelovanca na splošno ostane 0,5 ~ 2,0 mm velikosti topega roba. Kot je debelina stene 3 mm, mora biti top rob 0,5 mm, kot je debelina stene 12 mm ali več, na splošno mora biti 1,5 mm, največja ne presega 2 mm je primerna, top rob je predebel, enostavno ga je koreniti, ne zvariti skozi. Pretanek, da bi ga lahko preluknjali, velika luknja za taljenje.

S topim robom je lahko lok za lokom za predgretje obdelovanca daljši, obseg predgretja je lahko večji, s čimer se izboljšajo pogoji varilnega procesa, poveča mobilnost tekoče kovine, enostavno zagotoviti, da je zvar skozi.

S topim robom lahko prenese večje varilne tokove in ne bo predrl korena takoj, ko se inducira oblok. S topim robom je enostavno nadzorovati velikost bazena taline, kar je ugodno za prodiranje korenin. Zlasti pri ležečem varilnem položaju je treba za delovanje izbrati nekoliko višji tok, sicer je ne le nemogoče oblikovati, ampak tudi težko premagati procesne napake, kot sta poroznost in žlindra. Zato je določena velikost topega roba zelo potrebna.

3, uporaba metode prebojnega varjenja.

Prebojna varilna metoda, to je v procesu varjenja, prodorna sila vodilnega loka, talilna penetracija korena, da se zagotovi, da korenski zvar z oblikovanjem varilne metode.

Poseben način delovanja je: po sprožitvi obloka se oblok raztegne, da se predgreje (čas predgretja pri ravnem varjenju je kratek, ni zelo očiten, položaj zvara je zelo očiten), ko je stanje poltaljenja (tj. v varilnih očalih, da vidite poševni rob predhodno segretih 'znojnih kroglic', ko približno 3 do 4 sekunde), je oblok potlačen, se tali penetracijski topi rob, tako da je videz A nekoliko večji od vrzeli med oporo 'taljeno luknjo', s čimer se zagotovi, da del nanesene kovine preide v koren in zadnji del zvara in staljenega osnovnega materiala skupaj, da tvori staljeno bazen.

Ko se elektroda še naprej tali, se preboj talilne luknje zavari, da se v tem času uporabijo ustrezne tehnike gašenja obloka, tako da se ohladi in tvori zvar. Nato znova udarite, stopite top rob in nato oblikujte staljeno luknjo, nato pa jo večkrat zavarite, da dosežete zadnjo stran tvorbe zvara.

Nastanek staljene luknje pomeni, da je bila korenina zvarjena. Velikost velikosti luknje za taljenje, to je velikost zadnjega zvara oznake. Na splošno nadzorujte premer talilne luknje za približno 1,1- do 1,5-kratno režo. Specifična velikost glede na debelino obdelovanca, položaj varjenja, specifikacijske parametre in koreninski razmik, kakovost jekla in druge dejavnike, ki jih je treba prilagoditi. Na splošno se najprej izvede preizkus postopka, pred varjenjem pa se ugotovi zakon, da se zagotovi kakovost varjenja.

Po drugem sloju varjenja z uporabo kontinuirne metode varjenja bodite pozorni na zmanjšanje procesnih napak, varilni tok na zmeren, za zvarje ogljikovega jekla in nizkolegiranega jekla, po varjenju za nadzor počasnega ohlajanja, za pridobitev dobrih organizacijskih lastnosti spoja in ustvarjanje pogojev za uhajanje plina, za avstenitne zvare iz nerjavnega jekla je potrebno izbrati manjše specifikacije varjenja, po varjenju naravno hlajenje ali hitro ohlajanje, preprečiti nagnjenost k nastanku interkristalne korozije zaradi pregrevanja.

Pokrivna plast (okrepi varilno plast) pri varjenju mora biti najprej 'polnilo', tako da je višina zvarnega mesa dosledna in ne več kot poševna površina, obdrži poševni profil, prilagodi varilni tok, pokrov, da doseže lep videz.

Prevedeno z www.DeepL.com/Translator (brezplačna različica)