আন্তর্জাতিক গ্রাহকরা যেকোন প্রশ্ন সহ গ্রাহক পরিষেবা দলকে ইমেল করুন।
আপনি এখানে আছেন: বাড়ি » খবর » ওয়েল্ডারের ঢালাই প্রক্রিয়ায় স্টিকি ইলেক্ট্রোডের কারণ কী?

ওয়েল্ডারের ঢালাই প্রক্রিয়ায় স্টিকি ইলেক্ট্রোডের কারণ কী?

ভিউ: 65     লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2022-07-08 মূল: সাইট

খোঁজখবর নিন

ফেসবুক শেয়ারিং বোতাম
টুইটার শেয়ারিং বোতাম
লাইন শেয়ারিং বোতাম
wechat শেয়ারিং বোতাম
লিঙ্কডইন শেয়ারিং বোতাম
Pinterest শেয়ারিং বোতাম
হোয়াটসঅ্যাপ শেয়ারিং বোতাম
শেয়ার করুন এই শেয়ারিং বোতাম

স্টিকিং ইলেক্ট্রোড হল ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোডের অস্বাভাবিক ঢালাইয়ের কারণে সৃষ্ট অংশের মধ্যে আনুগত্যের ঘটনা এবং ওয়েল্ডার যখন স্পট ওয়েল্ডিং হয়।


ঢালাই প্রক্রিয়ায় ইলেক্ট্রোড আটকে যাওয়ার চারটি প্রধান কারণ রয়েছে: দুটি ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি সমান্তরাল নয়, ইলেক্ট্রোডগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি রুক্ষ, ইলেক্ট্রোডের চাপ অপর্যাপ্ত, এবং ওয়েল্ডিং টর্চের কুলিং আউটলেটে জলের পাইপটি উল্টে গেছে বা শীতল জলের সঞ্চালন অবরুদ্ধ।


1. দুটি ইলেক্ট্রোডের কাজের পৃষ্ঠতল সমান্তরাল নয়


যখন দুটি ইলেক্ট্রোডের কাজের পৃষ্ঠতলগুলি সমান্তরাল হয় না, তখন ইলেক্ট্রোডগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি আংশিকভাবে অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করবে, ইলেক্ট্রোড এবং অংশগুলির মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাবে এবং ওয়েল্ডিং সার্কিটের বর্তমান হ্রাস পাবে।


যখন কারেন্ট স্থানীয় যোগাযোগ বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয়, এবং যোগাযোগ বিন্দুর বর্তমান ঘনত্ব স্বাভাবিক ঢালাইয়ের সময় ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী পৃষ্ঠের বর্তমান ঘনত্বের চেয়ে বেশি হয়, তখন যোগাযোগ বিন্দুর তাপমাত্রা ইলেক্ট্রোড এবং অংশের ঢালাইযোগ্য তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায় এবং ইলেক্ট্রোড এবং অংশের ফিউশন তৈরি হবে।


2. ইলেক্ট্রোড কাজ পৃষ্ঠ রুক্ষ


ইলেক্ট্রোড কাজের পৃষ্ঠ এবং অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে সংযুক্ত করা যায় না এবং শুধুমাত্র কিছু প্রসারিত অংশ অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করে। এই পরিস্থিতির কারণে দুটি ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি অ-সমান্তরাল হবে এবং ইলেক্ট্রোড আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটবে।


3. অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড চাপ


যোগাযোগের প্রতিরোধ চাপের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। অপর্যাপ্ত ইলেক্ট্রোড চাপের কারণে ইলেক্ট্রোড এবং অংশের মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং যোগাযোগের অংশের প্রতিরোধের তাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ইলেক্ট্রোড এবং অংশের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ঢালাইযোগ্য তাপমাত্রায় বৃদ্ধি পায়, যার ফলে ইলেক্ট্রোড এবং অংশ ফিউশন সংযোগ তৈরি হয়।


4. ওয়েল্ডিং টর্চের কুলিং আউটলেটের জলের পাইপ বিপরীতভাবে সংযুক্ত থাকে বা শীতল জলের সঞ্চালন অবরুদ্ধ হয়


ওয়েল্ডিং টর্চের কুলিং আউটলেটের জলের পাইপ বিপরীতভাবে সংযুক্ত থাকে বা শীতল জলের সঞ্চালন বন্ধ থাকে এবং ইলেক্ট্রোডের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, যা ক্রমাগত স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় ইলেক্ট্রোড এবং অংশের মধ্যে ফিউশন সংযোগের কারণ হতে পারে।



উপরোক্ত চারটি পরিস্থিতির কারণে ইলেক্ট্রোড এবং অংশগুলি একত্রিত এবং সংযুক্ত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যার ফলে ইলেক্ট্রোড আটকে যাওয়ার ঘটনা ঘটে। সুতরাং, স্টিকি ইলেক্ট্রোডের ঘটনা এড়াতে কিভাবে?


(1) ইলেক্ট্রোড হেড মেরামত করুন এবং ফাইল করুন যাতে দুটি ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি সমান্তরাল হয় এবং পৃষ্ঠের কোনও রুক্ষ ত্রুটি না থাকে। ওয়েল্ডিং প্রোগ্রামটিকে গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রাম হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে (কোনও বর্তমান আউটপুট নেই), এবং খালি ঢালাই টর্চের মাধ্যমে দুটি খুঁটির কার্যকরী পৃষ্ঠগুলি সমান্তরাল কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।

(2) গ্রাইন্ডিং অবস্থায়, ওয়েল্ডিং এয়ারকে 5~10 বার পাঞ্চ করা হয় এবং দুটি ইলেক্ট্রোডের কাজের পৃষ্ঠতলগুলি ইলেক্ট্রোড হেডের নির্দিষ্ট ব্যাসের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য নকল করা হয় এবং একই সাথে পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করে।

(3) ইলেক্ট্রোডের কার্যকরী পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তর (অক্সাইড রিজ) তৈরি করতে ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী পৃষ্ঠকে উত্তপ্ত করতে অক্সিসিটিলিন শিখা ব্যবহার করুন, যা ইলেক্ট্রোডের কার্যকারী পৃষ্ঠের গলনাঙ্ক বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং একই সাথে ইলেক্ট্রোড এবং অংশগুলির মধ্যে ঢালাইযোগ্যতা নষ্ট করতে পারে।

(4) ইলেক্ট্রোড এবং অংশগুলির মধ্যে ঢালাইযোগ্যতা নষ্ট করার জন্য ওয়েল্ডার দ্বারা কনফিগার করা লাল লাল পাউডার দিয়ে ইলেক্ট্রোডের কাজের পৃষ্ঠকে আবরণ করুন।

(5) ইলেক্ট্রোড চাপ সামঞ্জস্য করুন এবং উচ্চ চাপ, বৃহৎ পাওয়ার সাপ্লাই, এবং স্বল্প পাওয়ার-অন-টাইম ওয়েল্ডিং পরামিতি ব্যবহার করুন।

(6) ঠান্ডা জলের প্রবাহ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে শীতল জলের পাইপগুলি পরিষ্কার করুন৷

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: Sales1@czinwelt.com
Whatsapp: +86- 18112882579
ঠিকানা: D819 ক্রিয়েটিভ ইন্ডাস্ট্রি পার্ক, 
চাংঝো, জিয়াংসু, চীন

সরবরাহকারী সম্পদ

প্রস্তুতকারকের পরিষেবা

© কপিরাইট   2023  ইনওয়েল্ট সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত।