Bemästra den snabba tekniken för enkelsidig svetsning och dubbelsidig formning

För manuell bågsvetsning kan 'ensidig svetsning dubbelsidig formning' process enligt arbetsmetoden delas in i kontinuerlig svetsmetod och intermittent bågsläckningsmetod.

Vid svetsning av lågkolstål och låglegerat stål använder det första lagret nästan alltid intermittent bågsvetsning. Denna svetsmetod kan använda en större ström, med större penetration, och kan styra pooltemperaturen och bryta, kan göra rotsvetsningen genom, medan kontinuerlig svetsmetod, det vill säga kontinuerlig svetsning utan att avbryta bågen måste använda en mindre svetsström, temperaturen är låg i början av svetsningen, men efter svetsning stiger en del av arbetsstyckets temperatur, så det är inte lätt att kontrollera poolen och svetsningen är svår att kontrollera, ingen tumör, så det första lagret används sällan. Därför används det första lagret sällan, men för det andra lagret efter svetsningen.

Intermittent bågsläckningsmetod är huvudsakligen genom styrning av ljusbågsbränning och ljusbågssläckningstid, användning av rimliga transportstångsåtgärder för att kontrollera smältbassängens temperatur, smältbassängtiden, smältbassängomkopplaren och tjockleken på det flytande metallskiktet, för att erhålla en bra omvänd bildning och inre kvalitet, men oavsett vilken svetsmetod som svetsningsmetod, spalten på spalten delas upp i spalten på spalten på spalten och avfasningen. rumpan. Från ytan är den rotbildande men i huvudsak smälter inte avfasningens rot igenom och klarar inte det omvända böjningstestet, så den används inte längre. I allmänhet används för att uppnå enkelsidig svetsning dubbelsidig formning genom att penetrera roten av svetsmetoden.

Enkelsidig svetsning dubbelsidig formningsmetod, oavsett kolstål, låglegerat stål eller rostfritt stålsvetsning, såväl som användningen av likström eller växelström, trots de betydande skillnaderna i svetsprestanda, men driftsprinciperna är desamma, främst för att kontrollera följande tre aspekter.

1, bör rotspalten monteringsgapet vara lämpligt

Vid en rimlig avfasningsvinkel måste det finnas ett ordentligt rotspalt för att säkerställa att svetsstaven levereras till roten, för att säkerställa att bågen genom den norra delen, smälter genom roten. För att enkelt uppnå enhetlig penetration bör den generella rotspaltens storleksavvikelse vara ca 1 mm.

Rotspaltens storlek bör motsvara diametern på den använda svetsstaven eller större än diametern på 0,5 ~ 1,0 mm eller så är lämpligt.

Storleken på rotspalten är relaterad till många faktorer och bör väljas med omfattande hänsyn.

① tjockleken på arbetsstycket, såsom svetsen är tunn, värmeavledning är långsam, svetsvärmen är inte lätt att avleda, rotgapet kan vara mindre, tjockare svets bör vara lämpligt större, för att underlätta rotpenetreringen.

② processparametrar, svetsströmmen är liten, rotgapet bör vara något större, när svetsaren är van vid att använda en större strömdrift, bör rotgapet minskas i enlighet med detta.

③Svetsposition, rotgapet på den platta sömmen och den horisontella sömmen kan vara mindre, medan den bakre sömmen och den vertikala sömmen måste vara något större.

④Trubbkantsstorlek: Om den trubbiga kanten är stor bör rotgapet också vara större.

⑤ svetsning ordning, bör roten gapet svetsas först, bör roten gapet svetsas efter den stora, förutom att beakta den termiska expansionen och andra faktorer.

2 bör avfasningsvinkeln vara lämplig, och ha en viss storlek på den trubbiga kanten.

Fasvinkeln måste vara i enlighet med 'reglerna' och de tekniska förhållandena för utformningen av fasvinkeln påverkar direkt kvaliteten på fogen och storleken på svetsen, måste välja en rimlig vinkel, i allmänhet 'v' fasning 60 ° ~ 70 °.

Trubbig kant är längs tjockleken på den svetsade delen av riktningen för änden av fasningen är inte öppen. Enligt tjockleken på arbetsstycket lämnas i allmänhet med 0,5 ~ 2,0 mm storlek på den trubbiga kanten. Såsom väggtjocklek på 3 mm, den trubbiga kanten bör vara 0,5 mm, såsom väggtjockleken på 12 mm eller mer, bör i allmänhet vara 1,5 mm, maxgränsen överstiger inte 2 mm är lämplig, den trubbiga kanten är för tjock lätt att rota inte svetsa igenom. För tunn lätt att genomborra, ett stort smälthål.

Med en trubbig kant kan bågen efter bågen för att förvärma arbetsstycket vara längre, förvärmningsområdet kan vara större, vilket förbättrar svetsprocessförhållandena, ökar rörligheten för flytande metall, lätt att säkerställa att svetsen igenom.

Med en trubbig kant tål den större svetsströmmar och kommer inte att penetrera roten så fort ljusbågen induceras. Med en trubbig kant är det lätt att kontrollera storleken på smältbassängen, vilket bidrar till rotpenetrering. Speciellt i liggande svetsposition måste en något högre ström väljas för att fungera, annars är det inte bara omöjligt att bilda utan också svårt att övervinna processdefekter som porositet och slagg. Därför finns det en viss storlek på den trubbiga kanten är mycket nödvändig.

3, användning av penetration svetsmetod.

Banbrytande svetsmetod, det vill säga i svetsprocessen, den penetrerande kraften hos den ledande bågen, smältpenetration av roten för att säkerställa att roten svetsar genom bildandet av en svetsmetod.

Den specifika arbetsmetoden är: efter att ljusbågen har utlösts sträcks ljusbågen till förvärmning (förvärmningstiden för platt svets är kort, inte särskilt uppenbar, svetsens läge är mycket uppenbart), när tillståndet för halvsmältning (dvs. i svetsglasögonen för att se den avfasade kanten på de förvärmda 'svettpärlorna' när ca 3 sekunder är nedsmälta), trycks ned, 4 sekunder. trubbig kant, så att utseendet på A något större än gapet mellan stöttan 'smälthål', vilket säkerställer att en del av den avsatta metallen övergår till roten och baksidan av svetsen och smält basmaterial tillsammans för att bilda en smält pool.

När elektroden fortsätter att smälta, svetsas inträngningen av smälthålet på, vid denna tidpunkt för att använda lämpliga bågsläckningstekniker, så att den svalnar för att bilda svetsen. Slå sedan igen, smält trubbig kant, och bild sedan ett smält hål och svetsa sedan på detta upprepade gånger för att uppnå baksidan av svetsformationen.

Bildandet av smält hål gör att roten har svetsats igenom. Storleken på smälthålsstorleken, det vill säga storleken på markbacksvetsen. Kontrollera i allmänhet smälthålets diameter för stumgapet på cirka 1,1 till 1,5 gånger. Specifik storlek enligt arbetsstyckets tjocklek, svetsposition, specifikationsparametrar och rotavstånd, stålkvalitet och andra faktorer att justera. I allmänhet utförs processtestet först, och lagen utreds innan svetsning för att säkerställa kvaliteten på svetsningen.

Efter det andra lagret av svetsning med kontinuerlig svetsmetod, var uppmärksam på att reducera processdefekter, svetsström till måttlig, för kolstål och låglegerade stålsvetsar, efter svetsning för att kontrollera den långsamma kylningen, för att erhålla goda organisatoriska egenskaper hos fogen och skapa förutsättningar för gasavgång, för austenitiska svetsningar av rostfritt stål, det krävs att välja en mindre, efter svetsningsprocessen, för att göra den naturliga nedkylningen tendens att producera intergranulär korrosion på grund av överhettning.

Täckskikt (stärka svetsskiktet) svetsning, bör först vara 'filler', så att svetsen kött höjden konsekvent, och inte mer än fasytan, behålla avfasningsprofilen, justera svetsströmmen, ett lock, för att uppnå vackert utseende.

Översatt med www.DeepL.com/Translator (gratisversion)