Birtərəfli qaynaq və ikitərəfli formalaşdırmanın sürətli texnikasına yiyələnmək

Əl ilə qövs qaynağı üçün 'tək tərəfli qaynaq ikitərəfli formalaşdırma' əməliyyat üsuluna görə, davamlı qaynaq üsuluna və aralıq qövs söndürmə qaynaq üsuluna bölünə bilər.

Aşağı karbonlu polad və aşağı alaşımlı polad qaynaqında birinci təbəqə demək olar ki, həmişə aralıq qövs qaynağından istifadə edir. Bu qaynaq üsulu daha böyük bir cərəyandan istifadə edə bilər, daha çox nüfuz edə bilər və hovuzun temperaturu və keçidini idarə edə bilər, kök qaynağını edə bilər, davamlı qaynaq üsulu, yəni qövsü kəsmədən davamlı qaynaqda daha kiçik bir qaynaq cərəyanı istifadə edilməlidir, qaynağın başlanğıcında temperatur aşağı olur, lakin qaynaqdan sonra iş parçasının bir hissəsinin temperaturu yüksəlir, hovuzun ölçüsünə nəzarət etmək asan deyil və hovuzun temperaturunu idarə etmək asan deyil. vasitəsilə qaynaq və şiş yoxdur, buna görə də birinci təbəqə nadir hallarda istifadə olunur. Buna görə də, birinci təbəqə nadir hallarda istifadə olunur, ancaq qaynaqdan sonra ikinci təbəqə üçün.

Fasiləli qövs söndürmə üsulu, əsasən, qövsün yanma və qövs söndürmə müddətinə nəzarət, yaxşı tərs formalaşma və daxili keyfiyyət əldə etmək üçün ərimə hovuzunun istiliyinə, ərimə hovuzunun vaxtına, ərimə hovuzunun açarına və maye metal təbəqənin qalınlığına nəzarət etmək üçün ağlabatan daşıma çubuğu hərəkətindən istifadə etməklə, lakin hansı qaynaq üsulundan asılı olmayaraq, qövsün ərimə dərəcəsinə bölünməsidir. butt. Səthdən kök əmələ gətirir, lakin mahiyyət etibarilə əyilmənin kökü həqiqətən ərimir və tərs əyilmə testindən keçə bilmir, ona görə də artıq istifadə edilmir. Ümumiyyətlə tək tərəfli qaynaq əldə etmək üçün istifadə edilən qaynaq üsulu ilə kökünə nüfuz edərək iki tərəfli formalaşdırma.

Birtərəfli qaynaq ikitərəfli formalaşdırma əməliyyat üsulu, karbon poladdan, aşağı ərintili poladdan və ya paslanmayan poladdan qaynaqdan asılı olmayaraq, həmçinin DC gücü və ya AC gücünün istifadəsi, qaynaq performansında əhəmiyyətli fərqlərə baxmayaraq, lakin iş prinsipləri eynidır, əsasən aşağıdakı üç aspektə nəzarət etmək.

1, kök boşluğu montaj boşluğu uyğun olmalıdır

Ağlabatan bir əyilmə bucağı vəziyyətində, qaynaq çubuğunun kökə çatdırılmasını təmin etmək, qövsün şimal hissəsindən, kökdən əriməsini təmin etmək üçün düzgün bir kök boşluğu olmalıdır. Vahid nüfuza asanlıqla nail olmaq üçün kök boşluğunun ümumi ölçüsündə sapma təxminən 1 mm olmalıdır.

Kök boşluğunun ölçüsü istifadə olunan qaynaq çubuğunun diametrinə bərabər olmalıdır və ya diametri 0,5 ~ 1,0 mm və ya daha çox olmalıdır.

Kök boşluğunun ölçüsü bir çox amillərlə bağlıdır və hərtərəfli nəzərə alınmaqla seçilməlidir.

① iş parçasının qalınlığı, məsələn, qaynaq nazikdir, istilik yayılması yavaşdır, qaynaq qaynağının istiliyinin yayılması asan deyil, kök boşluğu daha kiçik ola bilər, kökün nüfuzunu asanlaşdırmaq üçün daha qalın qaynaq uyğun daha böyük olmalıdır.

② proses parametrləri, qaynaq cərəyanı kiçikdir, kök boşluğu bir qədər böyük olmalıdır, qaynaqçı daha böyük cərəyan əməliyyatından istifadə etməyə alışdıqda, kök boşluğu müvafiq olaraq azaldılmalıdır.

③Qaynaq mövqeyi, düz tikişin kök boşluğu və üfüqi tikiş daha kiçik ola bilər, arxa tikiş və şaquli tikiş isə bir qədər böyük olmalıdır.

④Küt kənar ölçüsü: Küt kənar böyükdürsə, kök boşluğu da daha böyük olmalıdır.

⑤ qaynaq sırası, ilk növbədə kök boşluğu qaynaq edilməlidir, kök boşluğu istilik genişlənməsini və digər amilləri nəzərə almaqla yanaşı, böyükdən sonra qaynaq edilməlidir.

2, əyilmə bucağı uyğun olmalıdır və küt kənarın müəyyən bir ölçüsünə sahib olmalıdır.

Bevel bucağı 'qaydalara' uyğun olmalıdır və əyilmə bucağının dizaynının texniki şərtləri birləşmənin keyfiyyətinə və qaynağın ölçüsünə birbaşa təsir göstərir, ağlabatan bir açı seçməlidir, ümumiyyətlə 'v' əyilmə 60 ° ~ 70 °.

Küt kənarın qalınlığı boyunca qaynaqlanmış hissəsinin istiqaməti əyilmə ucunun açıq olmamasıdır. İş parçasının qalınlığına görə ümumiyyətlə küt kənarın 0,5 ~ 2,0 mm ölçüsü ilə qalır. Divar qalınlığı 3 mm, küt kənar 0,5 mm olmalıdır, məsələn, 12 mm və ya daha çox divar qalınlığı, ümumiyyətlə 1,5 mm olmalıdır, maksimum 2 mm-dən çox olmamalıdır, küt kənar çox qalındır, kökdən qaynaqlanmır. Çox nazik, deşilməsi asan, böyük bir ərimə dəliyi.

Küt kənar ilə, iş parçasını əvvəlcədən qızdırmaq üçün qövsdən sonra qövs daha uzun ola bilər, ön qızdırma diapazonu daha böyük ola bilər, bununla da qaynaq prosesinin şərtlərini yaxşılaşdırır, maye metalın hərəkətliliyini artırır, qaynağın keçməsini təmin etmək asandır.

Küt kənarı ilə daha böyük qaynaq cərəyanlarına tab gətirə bilər və qövs yaranan kimi kökə nüfuz etməyəcəkdir. Kəskin kənar ilə, köklərə nüfuz etməyə kömək edən ərimə hovuzunun ölçüsünü idarə etmək asandır. Xüsusilə uzanmış qaynaq vəziyyətində işləmək üçün bir qədər yüksək cərəyan seçilməlidir, əks halda onu yaratmaq mümkün deyil, həm də məsaməlilik və şlak kimi proses qüsurlarını aradan qaldırmaq çətindir. Buna görə küt kənarın müəyyən bir ölçüsü var çox zəruridir.

3, nüfuz qaynaq üsulunun istifadəsi.

Breakthrough qaynaq üsulu, yəni qaynaq prosesində, aparıcı qövsün nüfuzedici qüvvəsi, kökün əriməsinin nüfuz etməsini təmin etmək üçün kök qaynaq üsulu ilə formalaşır.

Xüsusi əməliyyat üsulu belədir: qövs işə salındıqdan sonra qövs əvvəlcədən qızdırmaq üçün dartılır (düz qaynağın əvvəlcədən qızdırılması müddəti qısadır, çox aydın deyil, qaynağın mövqeyi çox açıqdır), yarı ərimə vəziyyəti (yəni, qaynaq gözlüklərində əvvəlcədən qızdırılan hissənin əyri kənarını görmək üçün təxminən 3-4 saniyə) depressiya, ərimə nüfuz küt kənar, belə ki, görünüşü dayaq arasında boşluqdan bir qədər böyük 'əriyib deşik', beləliklə, təmin edilir ki, çökdürülmüş metal hissəsi kök və arxa qaynaq və ərinmiş əsas material keçid ərinmiş hovuz yaratmaq üçün birlikdə.

Elektrod əriməyə davam etdikcə, ərimə çuxurunun nüfuzu qaynaqlanır, bu zaman müvafiq qövs söndürmə üsullarını almaq üçün qaynaq meydana gəlməsi üçün soyudulur. Sonra yenidən vurmaq, küt kənarını əridir və sonra ərimiş bir çuxur meydana gətirir və sonra qaynaq meydana gəlməsinin arxasına çatmaq üçün bu dəfələrlə qaynaqlanır.

Ərinmiş çuxurun əmələ gəlməsi kökün qaynaq edildiyini bildirir. Ərimə çuxurunun ölçüsünün ölçüsü, yəni geri qaynaq işarəsinin ölçüsü. Ümumiyyətlə, təxminən 1,1 ilə 1,5 dəfə çuxur boşluğu üçün ərimə çuxurunun diametrinə nəzarət edin. İş parçasının qalınlığına, qaynaq mövqeyinə, spesifikasiya parametrlərinə və kök boşluğuna, polad dərəcəsinə və tənzimləmək üçün digər amillərə görə xüsusi ölçü. Ümumiyyətlə, proses testi əvvəlcə həyata keçirilir və qaynağın keyfiyyətini təmin etmək üçün qaynaqdan əvvəl qanun müəyyən edilir.

Davamlı qaynaq üsulu ilə qaynaqın ikinci qatından sonra, karbon polad və aşağı ərintili polad qaynaqlar üçün, texnoloji qüsurları azaltmağa, qaynaq cərəyanını orta səviyyəyə endirməyə diqqət yetirin, qaynaqdan sonra yavaş soyumağa nəzarət etmək, birləşmənin yaxşı təşkilati xüsusiyyətlərini əldə etmək və qazın çıxması üçün şərait yaratmaq, austenit paslanmayan polad qaynaqlar üçün, qaynaq prosesinin daha kiçik olması və ya daha sürətli təbii soyutma seçmək lazımdır. soyutma, həddindən artıq istiləşmə səbəbiylə intergranular korroziya meydana gətirmə meylinin qarşısını almaq üçün .

Qapaq təbəqəsi (qaynaq təbəqəsini gücləndirin) qaynaq, ilk növbədə 'doldurucu' olmalıdır ki, qaynaq ətinin hündürlüyü uyğun olsun və əyilmiş səthdən çox olmasın, əyilmə profilini saxlasın, qaynaq cərəyanını, örtüyü tənzimləyin, gözəl görünüş əldə etmək.

www.DeepL.com/Translator ilə tərcümə olunub (pulsuz versiya)