Menguasai teknik cepat kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi

Untuk proses kimpalan arka manual 'kimpalan satu sisi dua belah membentuk' mengikut kaedah operasi, boleh dibahagikan kepada kaedah kimpalan berterusan dan kaedah kimpalan pemadam arka sekejap.

Dalam keluli karbon rendah dan kimpalan keluli aloi rendah, lapisan pertama hampir selalu menggunakan kimpalan arka berselang-seli. Kaedah kimpalan ini boleh menggunakan arus yang lebih besar, dengan penembusan yang lebih besar, dan boleh mengawal suhu kolam dan suis, boleh melakukan kimpalan akar melalui, manakala kaedah kimpalan berterusan, iaitu, kimpalan berterusan tanpa mengganggu arka mesti menggunakan arus kimpalan yang lebih kecil, suhu rendah pada permulaan kimpalan, tetapi selepas mengimpal bahagian suhu bahan kerja meningkat, tidak mudah untuk memastikan suhu kolam dan kolam tidak dapat dikawal, jadi tidak mudah untuk mengawal suhu kolam dan kolam itu, jadi tidak mudah untuk mengawal suhu kolam dan kolam. lapisan pertama jarang digunakan. Oleh itu, lapisan pertama jarang digunakan, tetapi untuk lapisan kedua selepas kimpalan.

Kaedah pemadaman arka berselang adalah terutamanya melalui kawalan pembakaran arka dan masa pemadaman arka, penggunaan tindakan bar pengangkutan yang munasabah untuk mengawal suhu kolam lebur, masa kolam cair, suis kolam cair dan ketebalan lapisan logam cecair, untuk mendapatkan pembentukan terbalik yang baik dan kualiti dalaman, tetapi tanpa mengira kaedah kimpalan mana, arka pada tahap lebur serong, dan serong terbahagi. Dari permukaan, ia membentuk akar tetapi pada dasarnya akar serong tidak benar-benar cair dan tidak boleh melepasi ujian lenturan terbalik, jadi ia tidak lagi digunakan. Secara amnya digunakan untuk mencapai kimpalan satu sisi membentuk dua belah dengan menembusi akar kaedah kimpalan.

Satu sisi kimpalan dua sisi membentuk kaedah operasi, tanpa mengira keluli karbon, keluli aloi rendah atau kimpalan keluli tahan karat, serta penggunaan kuasa DC atau kuasa AC, walaupun terdapat perbezaan yang ketara dalam prestasi kimpalan, tetapi prinsip operasi adalah sama, terutamanya untuk mengawal tiga aspek berikut.

1, jurang pemasangan jurang akar harus sesuai

Dalam kes sudut serong yang munasabah, mesti ada jurang akar yang betul untuk memastikan bahawa rod kimpalan dihantar ke akar, untuk memastikan bahawa arka melalui bahagian utara, lebur melalui akar. Untuk mudah mencapai penembusan seragam, sisihan saiz jurang akar am hendaklah kira-kira 1 mm.

Saiz jurang akar hendaklah bersamaan dengan diameter rod kimpalan yang digunakan atau lebih besar daripada diameter 0.5 ~ 1.0 mm atau lebih sesuai.

Saiz jurang akar berkaitan dengan banyak faktor dan harus dipilih dengan pertimbangan yang menyeluruh.

① ketebalan bahan kerja, seperti kimpalan nipis, pelesapan haba adalah perlahan, haba kimpalan tidak mudah hilang, jurang akar boleh menjadi lebih kecil, kimpalan yang lebih tebal harus sesuai lebih besar, untuk memudahkan penembusan akar.

② parameter proses, arus kimpalan adalah kecil, jurang akar harus lebih besar sedikit, apabila pengimpal digunakan untuk menggunakan operasi arus yang lebih besar, jurang akar harus dikurangkan dengan sewajarnya.

③Kedudukan mengimpal, jurang akar jahitan rata dan jahitan mendatar boleh menjadi lebih kecil, manakala jahitan belakang dan jahitan menegak perlu lebih besar sedikit.

④Saiz tepi tumpul: Jika tepi tumpul besar, jurang akar juga harus lebih besar.

⑤ perintah kimpalan, jurang akar perlu dikimpal terlebih dahulu, jurang akar perlu dikimpal selepas besar, di samping mempertimbangkan pengembangan haba dan faktor lain.

2, sudut serong harus sesuai, dan mempunyai saiz tertentu tepi tumpul.

Sudut serong mestilah mengikut 'peraturan' dan keadaan teknikal reka bentuk sudut serong secara langsung mempengaruhi kualiti sambungan dan saiz kimpalan, mesti memilih sudut yang munasabah, secara amnya 'v' serong 60 ° ~ 70 °.

Tepi tumpul adalah sepanjang ketebalan bahagian yang dikimpal arah hujung serong tidak terbuka. Mengikut ketebalan bahan kerja biasanya dibiarkan dengan 0.5 ~ 2.0 mm saiz tepi tumpul. Seperti ketebalan dinding 3 mm, tepi tumpul hendaklah 0.5 mm, seperti ketebalan dinding 12 mm atau lebih, secara amnya hendaklah 1.5 mm, maksimum tidak melebihi 2 mm adalah sesuai, tepi tumpul terlalu tebal mudah untuk akar tidak dikimpal melalui. Terlalu nipis mudah ditebuk, lubang cair yang besar.

Dengan kelebihan tumpul, arka selepas arka untuk memanaskan bahan kerja boleh menjadi lebih lama, julat prapemanasan boleh menjadi lebih besar, dengan itu meningkatkan keadaan proses kimpalan, meningkatkan mobiliti logam cecair, mudah untuk memastikan bahawa kimpalan melalui.

Dengan tepi tumpul, ia boleh menahan arus kimpalan yang lebih besar dan tidak akan menembusi akar sebaik sahaja arka teraruh. Dengan tepi tumpul ia mudah untuk mengawal saiz kolam cair, yang kondusif untuk penembusan akar. Terutamanya dalam kedudukan kimpalan terlentang, arus yang lebih tinggi sedikit mesti dipilih untuk beroperasi, jika tidak, ia bukan sahaja mustahil untuk dibentuk tetapi juga sukar untuk mengatasi kecacatan proses seperti keliangan dan sanga. Oleh itu terdapat saiz tertentu tepi tumpul adalah sangat diperlukan.

3, penggunaan kaedah kimpalan penembusan.

Kaedah kimpalan terobosan, iaitu, dalam proses kimpalan, daya penembusan arka terkemuka, penembusan lebur akar untuk memastikan bahawa kimpalan akar melalui pembentukan kaedah kimpalan.

Kaedah operasi khusus ialah: selepas arka dicetuskan, arka diregangkan untuk memanaskan (masa prapanas kimpalan rata adalah pendek, tidak begitu jelas, kedudukan kimpalan sangat jelas), apabila keadaan separa lebur (iaitu, dalam gogal kimpalan untuk melihat tepi serong 'manik peluh' yang dipanaskan terlebih dahulu apabila ditekan kira-kira 3 hingga arc, 4 saat ditekan. tepi tumpul, supaya rupa A sedikit lebih besar daripada jurang antara penopang 'lubang cair', dengan itu memastikan bahawa bahagian logam yang dimendapkan beralih ke akar dan belakang bahan asas kimpalan dan cair bersama-sama untuk membentuk kolam lebur.

Apabila elektrod terus cair, penembusan lubang cair dikimpal, pada masa ini untuk mengambil teknik pemadaman arka yang sesuai, supaya ia menjadi sejuk untuk membentuk kimpalan. Kemudian pukul lagi, lebur kelebihan tumpul, dan kemudian membentuk lubang cair, dan kemudian mengimpal ini berulang kali untuk mencapai bahagian belakang pembentukan kimpalan.

Pembentukan lubang cair bermakna akar telah dikimpal. Saiz saiz lubang cair, iaitu saiz kimpalan belakang tanda. Secara umumnya mengawal diameter lubang cair untuk jurang punggung kira-kira 1.1 hingga 1.5 kali. Saiz khusus mengikut ketebalan bahan kerja, kedudukan kimpalan, parameter spesifikasi dan kelegaan akar, gred keluli dan faktor lain untuk diselaraskan. Secara amnya, ujian proses dijalankan terlebih dahulu, dan undang-undang ditentukan sebelum mengimpal untuk memastikan kualiti kimpalan.

Selepas lapisan kedua kimpalan menggunakan kaedah kimpalan berterusan, beri perhatian untuk mengurangkan kecacatan proses, arus kimpalan kepada sederhana, untuk keluli karbon dan kimpalan keluli aloi rendah, selepas kimpalan untuk mengawal penyejukan perlahan, untuk mendapatkan sifat organisasi yang baik dari sendi dan mewujudkan keadaan untuk melarikan diri gas, untuk kimpalan keluli tahan karat austenit, ia dikehendaki memilih spesifikasi proses kimpalan yang lebih kecil, atau untuk menyejukkan proses kimpalan yang lebih kecil, atau untuk mengelakkan proses kimpalan yang cepat, untuk mengelakkan proses kimpalan yang cepat. kakisan antara butiran akibat terlalu panas .

Lapisan penutup (menguatkan lapisan kimpalan) kimpalan, hendaklah terlebih dahulu menjadi 'pengisi', supaya ketinggian daging kimpalan konsisten, dan tidak lebih daripada permukaan serong, mengekalkan profil serong, laraskan arus kimpalan, penutup, untuk mencapai penampilan yang cantik.

Diterjemah dengan www.DeepL.com/Translator (versi percuma)