Освоение быстрой техники односторонней сварки и двухсторонней формовки.

Для ручной дуговой сварки процесс «односторонней сварки с двусторонним формованием» в зависимости от метода работы можно разделить на метод непрерывной сварки и метод сварки с прерывистым гашением дуги.

При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для первого слоя почти всегда используют прерывистую дуговую сварку. В этом методе сварки может использоваться больший ток с большим проплавлением, а также может контролироваться температура ванны и переключаться, можно выполнять корневой сварной шов, в то время как метод непрерывной сварки, то есть непрерывная сварка без прерывания дуги, должен использовать меньший сварочный ток, температура низкая в начале сварки, но после сварки участка заготовки температура повышается, контролировать температуру и размер ванны нелегко, поэтому трудно гарантировать, что корневой сварной шов пройдет насквозь и не будет опухоли, поэтому первый слой используется редко. Поэтому первый слой используют редко, а второй слой после сварки.

Метод прерывистого гашения дуги в основном заключается в контроле горения дуги и времени гашения дуги, использовании разумного действия транспортной планки для контроля температуры ванны расплава, времени ванны расплава, переключателя ванны расплава и толщины слоя жидкого металла, чтобы получить хорошее обратное формирование и внутреннее качество, но независимо от того, какой метод сварки, дуга по степени плавления фаски и делится на проникновение, заполняющее зазор между стыком. С поверхности это образует корень, но по сути корень фаски на самом деле не расплавляется и не может выдержать испытание на обратный изгиб, поэтому он больше не используется. Обычно используются для достижения односторонней сварки, двусторонней формовки путем проникновения в основу метода сварки.

Односторонняя сварка, метод двусторонней формовки, независимо от сварки углеродистой стали, низколегированной стали или нержавеющей стали, а также использования постоянного или переменного тока, несмотря на значительные различия в характеристиках сварки, но принципы работы одинаковы, в основном для контроля следующих трех аспектов.

1, зазор в сборке корневого зазора должен быть соответствующим

В случае разумного угла скоса должен быть соответствующий корневой зазор, чтобы обеспечить доставку сварочного стержня к корню, обеспечить прохождение дуги через северную часть и плавление корня. Чтобы легко добиться равномерного проникновения, общее отклонение размера корневого зазора должно составлять около 1 мм.

Размер корневого зазора должен быть эквивалентен диаметру используемого сварочного стержня или превышать диаметр 0,5 ~ 1,0 мм или около того.

Размер корневого зазора зависит от многих факторов и должен выбираться всесторонне.

① толщина заготовки, например, сварной шов, тонкая, рассеивание тепла происходит медленно, тепло от сварного шва не легко рассеивается, корневой зазор может быть меньше, более толстый сварной шов должен быть больше, чтобы облегчить проникновение корня.

② параметры процесса, сварочный ток небольшой, корневой зазор должен быть немного больше, когда сварщик привык использовать больший ток, корневой зазор должен быть соответственно уменьшен.

③Положение сварки, корневой зазор плоского шва и горизонтального шва может быть меньше, тогда как задний шов и вертикальный шов должны быть немного больше.

④Размер тупой кромки: если тупая кромка большая, корневой зазор также должен быть больше.

⑤ порядок сварки: корневой зазор должен быть сварен первым, корневой зазор должен быть сварен после большого, а также учитывать тепловое расширение и другие факторы.

2, угол скоса должен быть соответствующим, а тупая кромка иметь определенный размер.

Угол скоса должен соответствовать «правилам» и техническим условиям проектирования угла скоса, напрямую влияет на качество соединения и размер сварного шва, необходимо выбрать разумный угол, обычно скос «v» 60 ° ~ 70 °.

Тупая кромка находится по толщине свариваемой части, направление торца фаски не раскрыто. В зависимости от толщины заготовки обычно оставляют размер тупой кромки 0,5 ~ 2,0 мм. Например, толщина стенки 3 мм, тупая кромка должна быть 0,5 мм, например, толщина стенки 12 мм или более, как правило, должна составлять 1,5 мм, максимум не превышает 2 мм, тупая кромка слишком толстая, ее легко проварить, а не проварить. Слишком тонкий, легко прокалывается, большое отверстие для расплава.

С тупым краем дуга после дуги для предварительного нагрева заготовки может быть длиннее, диапазон предварительного нагрева может быть больше, тем самым улучшая условия процесса сварки, увеличивая подвижность жидкого металла, легко обеспечивая проварку.

Благодаря тупой кромке он выдерживает большие сварочные токи и не проникает в корень сразу после возникновения дуги. С помощью тупой кромки легко контролировать размер ванны расплава, что способствует проникновению корней. Для работы необходимо выбирать немного более высокий ток, особенно в положении сварки лежа, иначе не только невозможно сформировать, но и трудно устранить технологические дефекты, такие как пористость и шлак. Поэтому существует определенный размер тупого края, который очень необходим.

3. Использование метода сварки с проникновением.

Прорывной метод сварки, то есть в процессе сварки проникающая сила ведущей дуги, плавление корня, чтобы обеспечить корневой сварной шов посредством формирования метода сварки.

Конкретный метод работы: после зажигания дуги дуга растягивается для предварительного нагрева (время предварительного нагрева при плоской сварке короткое, не очень очевидное, положение сварного шва очень очевидно), когда состояние полуплавления (т. е. в сварочных очках, чтобы увидеть скошенный край предварительно нагретых «касинок пота» примерно на 3–4 секунды), дуга сжимается, проплавление притупляется, так что внешний вид A немного больше, чем зазор между контрфорсом. «плавильное отверстие», таким образом гарантируя, что часть наплавленного металла перейдет в корень и заднюю часть сварного шва, а расплавленный основной материал вместе образует расплавленную ванну.

Поскольку электрод продолжает плавиться, отверстие для расплава заваривается, в это время принимаются соответствующие методы гашения дуги, чтобы она остыла и образовала сварной шов. Затем ударьте еще раз, плавя тупой край, затем образуйте расплавленное отверстие, а затем приваривайте его несколько раз, чтобы получить обратную часть сварного шва.

Образование расплавленного отверстия означает, что корень проварен. Размер отверстия для расплава, то есть размер отметки обратного шва. Обычно контролируют диаметр отверстия для расплава по стыковому зазору примерно в 1,1-1,5 раза. Конкретный размер зависит от толщины заготовки, положения сварки, технических параметров и зазора корня, марки стали и других факторов, которые необходимо отрегулировать. Как правило, сначала проводятся технологические испытания, а перед сваркой определяются законы, чтобы гарантировать качество сварки.

После второго слоя сварки методом непрерывной сварки обратите внимание на уменьшение технологических дефектов, сварочный ток должен быть умеренным, для сварных швов из углеродистой и низколегированной стали после сварки необходимо контролировать медленное охлаждение, чтобы получить хорошие организационные свойства соединения и создать условия для выхода газа, для сварных швов из аустенитной нержавеющей стали необходимо выбрать меньшие параметры сварочного процесса, после сварки естественного охлаждения или сделать его быстрым охлаждением, чтобы предотвратить склонность к возникновению межкристаллитной коррозии из-за перегрева.

Сварка покровного слоя (укрепление сварочного слоя) сначала должна быть «наполнителем», чтобы высота сварного шва была постоянной и не превышала поверхность скоса, сохраняйте профиль скоса, отрегулируйте сварочный ток, крышку, чтобы добиться красивого внешнего вида.

Переведено с помощью www.DeepL.com/Translator (бесплатная версия)