Zvládnutí rychlé techniky jednostranného svařování a oboustranného tváření

Pro ruční obloukové svařování 'jednostranné svařování oboustranné tváření' proces podle způsobu provozu, lze rozdělit na metodu kontinuálního svařování a metodu svařování s přerušovaným obloukem.

Při svařování nízkouhlíkové oceli a nízkolegované oceli první vrstva téměř vždy používá svařování přerušovaným obloukem. Tato metoda svařování může používat větší proud, s větší penetrací a může řídit teplotu bazénu a přepínat, dokáže provést kořenový svar, zatímco metoda kontinuálního svařování, to znamená kontinuální svařování bez přerušení oblouku, musí používat menší svařovací proud, teplota je na začátku svařování nízká, ale po svaření se zvýší teplota v části obrobku, není snadné řídit teplotu bazénu a velikost bazénu, takže je obtížné zajistit, aby se první vrstva neproměnila a přes nádor se používá jen zřídka. Proto se první vrstva používá zřídka, ale pro druhou vrstvu po svařování.

Metoda přerušovaného zhášení oblouku je hlavně prostřednictvím kontroly hoření oblouku a doby zhášení oblouku, použití přiměřené činnosti transportní tyče k řízení teploty lázně taveniny, doby lázně taveniny, spínače lázně taveniny a tloušťky vrstvy tekutého kovu, aby se dosáhlo dobré zpětné formace a vnitřní kvality, ale bez ohledu na to, jakou metodu svařování, oblouk na stupni tavení zkosení a je rozdělen na penetraci, která vyplní mezeru. Z povrchu se tvoří kořeny, ale v podstatě se kořen úkosu skutečně neprotaví a nemůže projít zkouškou zpětného ohybu, takže se již nepoužívá. Obecně se používají k dosažení jednostranného svařování oboustranného tváření pronikáním kořene metody svařování.

Jednostranné svařování oboustranný způsob tváření, bez ohledu na svařování uhlíkové oceli, nízkolegované oceli nebo nerezové oceli, stejně jako použití stejnosměrného nebo střídavého napájení, i přes značné rozdíly ve svařovacím výkonu, ale principy činnosti jsou stejné, hlavně pro ovládání následujících tří aspektů.

1, mezera pro montáž kořenové mezery by měla být vhodná

V případě přiměřeného úhlu úkosu musí být patřičná kořenová mezera, aby se zajistilo, že svařovací drát bude dodán ke kořeni, aby se zajistilo, že oblouk projde severní částí a roztaví se kořenem. Aby bylo možné snadno dosáhnout rovnoměrné penetrace, obecná odchylka velikosti kořenové mezery by měla být asi 1 mm.

Velikost kořenové mezery by měla odpovídat průměru použitého svařovacího drátu nebo by měla být větší než průměr 0,5 ~ 1,0 mm nebo tak, jak je vhodné.

Velikost kořenové mezery souvisí s mnoha faktory a měla by být vybírána s komplexním zvážením.

① tloušťka obrobku, jako je svar je tenký, rozptyl tepla je pomalý, teplo svaru není snadné rozptýlit, kořenová mezera může být menší, silnější svar by měl být vhodně větší, aby se usnadnilo pronikání kořenů.

② parametry procesu, svařovací proud je malý, kořenová mezera by měla být o něco větší, když je svářeč zvyklý používat větší proud, měla by být odpovídajícím způsobem snížena kořenová mezera.

③Poloha svařování, kořenová mezera plochého švu a horizontálního švu může být menší, zatímco zadní šev a vertikální šev musí být o něco větší.

④ Velikost tupého okraje: Pokud je tupý okraj velký, měla by být větší i kořenová mezera.

⑤ svařovací pořadí, kořenová mezera by měla být svařena jako první, kořenová mezera by měla být svařena po velkém, kromě toho, že je třeba vzít v úvahu tepelnou roztažnost a další faktory.

2, úhel zkosení by měl být vhodný a měl by mít určitou velikost tupého okraje.

Úhel úkosu musí být v souladu s 'pravidly' a technické podmínky provedení úhlu úkosu přímo ovlivňuje kvalitu spoje a velikost svaru, musí se volit přiměřený úhel, obecně 'v' úkos 60°~70°.

Tupá hrana je podél tloušťky svařované části ve směru konce úkosu není otevřená. Podle tloušťky obrobku je obecně ponechána velikost tupého okraje 0,5 ~ 2,0 mm. Například tloušťka stěny 3 mm, tupá hrana by měla být 0,5 mm, například tloušťka stěny 12 mm nebo více, obecně by měla být 1,5 mm, maximum nepřesahuje 2 mm, je vhodné, tupá hrana je příliš silná, snadno se zakořenuje a neprovařuje. Příliš tenký, snadno se propíchne, velký otvor na taveninu.

S tupou hranou může být oblouk po oblouku pro předehřátí obrobku delší, rozsah předehřívání může být větší, čímž se zlepší podmínky procesu svařování, zvýší se pohyblivost tekutého kovu, snadno se zajistí, že svar projde.

S tupou hranou snese větší svařovací proudy a nepronikne do kořene, jakmile dojde k indukci oblouku. S tupou hranou je snadné ovládat velikost lázně taveniny, což přispívá k pronikání kořenů. Zejména v poloze svařování na zádech musí být pro provoz zvolen mírně vyšší proud, jinak je nejen nemožné tvarovat, ale také obtížně překonat procesní vady, jako je pórovitost a struska. Proto je určitá velikost tupého okraje velmi nutná.

3, použití metody penetračního svařování.

Metoda průlomového svařování, to znamená, že v procesu svařování, pronikající síla vedoucího oblouku, tavení pronikání kořene, aby bylo zajištěno, že kořenový svar prostřednictvím vytvoření metody svařování.

Specifický způsob provozu je: po spuštění oblouku se oblouk natáhne k předehřátí (doba předehřevu plochého svařování je krátká, nepříliš zřejmá, poloha svaru je velmi zřejmá), kdy je stav polotavení (tj. ve svářečských brýlích vidět zkosenou hranu předehřátých 'perliček potu', když je asi 3 až 4 sekundy mírně stlačená hrana, dojde k roztavení, vyfouknutí oblouku) větší než mezera mezi podpěrou 'tavnou dírou', čímž je zajištěno, že část naneseného kovu přechází do kořene a zadní části svaru a roztaveného základního materiálu dohromady a tvoří roztavenou lázeň.

Jak elektroda pokračuje v tavení, přivaří se průnik do otvoru pro taveninu, v tomto okamžiku se použije vhodná technika zhášení oblouku, takže se ochladí a vytvoří se svar. Poté znovu udeřte, roztavte tupou hranu a poté vytvořte roztavenou díru a poté ji opakovaně navařte, abyste dosáhli zadní části svaru.

Vznik roztaveného otvoru znamená, že kořen byl provařen. Velikost velikosti otvoru taveniny, to znamená velikost značkového zadního svaru. Obecně regulujte průměr otvoru pro taveninu pro tupou mezeru asi 1,1 až 1,5krát. Specifická velikost podle tloušťky obrobku, polohy svařování, parametrů specifikace a kořenové vůle, třídy oceli a dalších faktorů, které je třeba upravit. Obecně se nejprve provádí procesní test a před svařováním se zjistí zákon, aby byla zajištěna kvalita svařování.

Po druhé vrstvě svařování metodou kontinuálního svařování dbejte na snížení procesních vad, svařovací proud na mírný, u svařenců z uhlíkové a nízkolegované oceli, po svařování na řízení pomalého ochlazování, pro získání dobrých organizačních vlastností spoje a vytvoření podmínek pro únik plynu, u svarů z austenitické nerezové oceli je nutné volit menší specifikaci procesu svařování, po svaření z důvodu přirozeného ochlazení nebo zrychlení ochlazení, aby nedocházelo k rychlému ochlazení.

Svařování krycí vrstvy (zpevnění svařovací vrstvy), nejprve by mělo být 'výplň', aby výška svarového masa byla konzistentní a ne více než zkosený povrch, zachoval se profil zkosení, upravte svařovací proud, kryt, abyste dosáhli krásného vzhledu.

Přeloženo pomocí www.DeepL.com/Translator (bezplatná verze)