Yksipuolisen hitsauksen ja kaksipuolisen muovauksen nopean tekniikan hallinta

Manuaalisessa kaarihitsauksessa 'yksipuolinen hitsaus kaksipuolinen muovaus' prosessi toimintatavan mukaan voidaan jakaa jatkuvaan hitsausmenetelmään ja jaksottaiseen kaarisammutushitsausmenetelmään.

Vähähiilisen teräksen ja niukkaseosteisen teräksen hitsauksessa ensimmäinen kerros käyttää lähes aina jaksoittaista kaarihitsausta. Tällä hitsausmenetelmällä voidaan käyttää suurempaa virtaa, suuremmalla tunkeutumiskyvyllä ja ohjata altaan lämpötilaa ja kytkintä, tehdä juurihitsaus läpi, kun taas jatkuvassa hitsausmenetelmässä, eli jatkuvassa hitsauksessa ilman katkaisua on käytettävä pienempää hitsausvirtaa, lämpötila on alhainen hitsauksen alussa, mutta hitsauksen jälkeen osa työkappaleen lämpötila nousee, altaan lämpötilan hallinta ei ole niin vaikeaa, altaan lämpötilan säätö ei ole niin helppoa. läpi ja ei kasvainta, joten ensimmäistä kerrosta käytetään harvoin. Siksi ensimmäistä kerrosta käytetään harvoin, mutta toista kerrosta käytetään hitsauksen jälkeen.

Jaksottainen valokaarisammutusmenetelmä perustuu pääasiassa valokaaren palamisen ja kaaren sammutusajan hallintaan, kohtuullisen kuljetustangon käytön avulla sulaaltaan lämpötilan, sulatusaltaan ajan, sulatusaltaan kytkimen ja nestemäisen metallikerroksen paksuuden säätelyyn hyvän käänteisen muodostumisen ja sisäisen laadun saavuttamiseksi, mutta riippumatta hitsausmenetelmästä, viisteessä oleva kaari jaetaan tunkeutumisasteeksi, mutta täyttöaste jaetaan tunkeutumisasteeksi. Pinnasta katsottuna se on juurimuodostus, mutta pohjimmiltaan viisteen juuri ei todellakaan sula läpi eikä läpäise käänteistaivutuskoetta, joten sitä ei enää käytetä. Yleensä käytetään yksipuolisen hitsauksen aikaansaamiseen kaksipuoliseen muotoiluun tunkeutumalla hitsausmenetelmän juureen.

Yksipuolinen hitsaus Kaksipuolinen muovausmenetelmä, riippumatta hiiliteräksen, niukkaseosteisen teräksen tai ruostumattoman teräksen hitsauksesta, sekä tasa- tai vaihtovirran käytöstä huolimatta hitsaussuorituskyvyn merkittävistä eroista, mutta toimintaperiaatteet ovat samat, pääasiassa seuraavien kolmen näkökohdan hallitsemiseksi.

1, juuriraon kokoonpanovälin tulee olla sopiva

Kohtuullisen viistekulman tapauksessa tulee olla kunnollinen juurirako sen varmistamiseksi, että hitsaustanko kulkeutuu juureen, jotta kaari pohjoisen osan läpi sulaa juuren läpi. Tasaisen tunkeutumisen helpottamiseksi yleisen juuriraon kokopoikkeaman tulee olla noin 1 mm.

Juuren raon koon tulee olla sama kuin käytetyn hitsaustangon halkaisija tai suurempi kuin halkaisija 0,5 ~ 1,0 mm tai niin on sopiva.

Juurivälin koko riippuu monista tekijöistä, ja se tulee valita kokonaisvaltaisesti.

① työkappaleen paksuus, kuten hitsi on ohut, lämmön poistuminen on hidasta, hitsauslämpöä ei ole helppo haihtua, juurirako voi olla pienempi, paksumman hitsin tulisi olla sopiva suurempi, jotta helpotetaan juurien tunkeutumista.

② prosessiparametrit, hitsausvirta on pieni, juuriraon tulee olla hieman suurempi, kun hitsaaja on tottunut käyttämään suurempaa virtaa, juurirakoa tulisi pienentää vastaavasti.

③Hitsausasento, tasaisen sauman ja vaakasauman juurirako voi olla pienempi, kun taas takasauman ja pystysauman on oltava hieman suurempia.

④Tylsän reunan koko: Jos tylppä reuna on suuri, myös juurivälin tulee olla suurempi.

⑤ hitsausjärjestys, juurirako tulee hitsata ensin, juurirako tulee hitsata suuren jälkeen, lisäksi harkita lämpölaajenemista ja muita tekijöitä.

2, viistekulman tulee olla sopiva ja tylppä reuna on tietyn kokoinen.

Viistekulman on oltava 'sääntöjen' mukainen ja viistekulman suunnittelun tekniset ehdot vaikuttavat suoraan liitoksen laatuun ja hitsin kokoon, on valittava kohtuullinen kulma, yleensä 'v' viiste 60 ° ~ 70 °.

Tylsä reuna on hitsatun osan paksuutta pitkin viisteen pään suunta ei ole auki. Työkappaleen paksuudesta riippuen tylppäreunalle jätetään yleensä 0,5-2,0 mm. Kuten seinämän paksuus 3 mm, tylsän reunan tulee olla 0,5 mm, kuten seinämän paksuuden 12 mm tai enemmän, yleensä 1,5 mm, enimmäispituus ei ylitä 2 mm on sopiva, tylppä reuna on liian paksu helposti juurrutettava, ei hitsata läpi. Liian ohut helposti lävistettäväksi, iso sulatusreikä.

Tylsällä reunalla kaaren jälkeinen kaari työkappaleen esilämmittämiseksi voi olla pidempi, esilämmitysalue voi olla suurempi, mikä parantaa hitsausprosessin olosuhteita, lisää nestemäisen metallin liikkuvuutta, helppo varmistaa, että hitsaus kulkee läpi.

Tylsällä reunalla se kestää suurempia hitsausvirtoja eikä tunkeudu juureen heti, kun kaari syntyy. Typällä reunalla on helppo hallita sulaaltaan kokoa, mikä edistää juurien tunkeutumista. Erityisesti makuulla hitsausasennossa on valittava hieman suurempi virta toimiakseen, muuten prosessivirheiden, kuten huokoisuuden ja kuonan, muodostuminen ei ole vain mahdotonta, vaan myös vaikea voittaa. Siksi on olemassa tietyn kokoinen tylppä reuna on erittäin tarpeen.

3, käyttö tunkeutuminen hitsausmenetelmää.

Läpimurtohitsausmenetelmä, eli hitsausprosessissa, johtavan kaaren tunkeutumisvoima, sulamisprosessin tunkeutuminen juureen varmistaakseen, että juurihitsaus muodostuu hitsausmenetelmällä.

Erityinen toimintatapa on: kaaren laukaisun jälkeen kaari venytetään esikuumenemaan (tasaisen hitsauksen esilämmitysaika on lyhyt, ei kovin ilmeinen, hitsin paikka on hyvin ilmeinen), kun puolisulamistila (eli hitsauslaseissa nähdäksesi esilämmitettyjen 'hikihelmien' viistereunan), sulamispisteen4 painallus noin sekuntia. tylppä reuna, niin että ulkonäkö A hieman suurempi kuin rako tukipilarin 'sulatusaukon' välillä, mikä varmistaa, että osa kerrostuneesta metallista siirtyy hitsauksen juureen ja taakse ja sulaa perusmateriaalia yhdessä muodostaen sulan altaan.

Kun elektrodi jatkaa sulamista, sulatusreiän tunkeuma hitsataan tällä hetkellä sopivan valokaaren sammutustekniikan mukaisesti, jotta se jäähtyy muodostaen hitsin. Iske sitten uudelleen, sulattamalla tylppä reuna, ja muodosta sitten sula reikä ja hitsaa sitä sitten toistuvasti saavuttaaksesi hitsin takaosan.

Sulan reiän muodostuminen tarkoittaa, että juuri on hitsattu läpi. Sulatusreiän koon koko, eli merkkitakahitsin koko. Yleensä säädä päittäisraon sulatusreiän halkaisija noin 1,1-1,5 kertaa. Tietty koko työkappaleen paksuuden, hitsauspaikan, spesifikaatioparametrien ja juurivälin, teräslaadun ja muiden säädettävien tekijöiden mukaan. Yleensä prosessitesti suoritetaan ensin ja laki selvitetään ennen hitsausta hitsauksen laadun varmistamiseksi.

Toisen jatkuvahitsausmenetelmällä suoritetun hitsauksen jälkeen kiinnitä huomiota prosessivirheiden vähentämiseen, hitsausvirta kohtalaiseksi, hiiliteräksissä ja niukkaseosteisissa teräksissä hitsauksissa, hitsauksen jälkeen hitaan jäähtymisen hallintaan, liitoksen hyvien organisatoristen ominaisuuksien saavuttamiseksi ja olosuhteiden luomiseksi kaasun poistumiselle, austeniittisissa ruostumattoman teräksen hitsauksissa on valittava pienempi paasto- tai jäähdytysprosessi, hitsauksen jälkeinen jäähdytys tai jäähdytys. estää ylikuumenemisen aiheuttaman rakeiden välisen korroosion muodostumisen.

Peitekerros (vahvistaa hitsauskerrosta) hitsauksen tulee ensin olla 'täyteaine', jotta hitsauslihan korkeus pysyy tasaisena ja enintään viisteen pinnan yläpuolella, säilyttää viisteprofiilin, säädä hitsausvirtaa, kansi kauniin ulkonäön saavuttamiseksi.

Käännetty osoitteessa www.DeepL.com/Translator (ilmainen versio)