Zvládnutie rýchlej techniky jednostranného zvárania a obojstranného tvárnenia

Pre ručné oblúkové zváranie 'jednostranné zváranie obojstranné tvárnenie' proces podľa spôsobu prevádzky možno rozdeliť na metódu kontinuálneho zvárania a metódu zvárania s prerušovaným zhášaním oblúka.

Pri zváraní nízkouhlíkovej ocele a nízkolegovanej ocele prvá vrstva takmer vždy používa zváranie prerušovaným oblúkom. Táto metóda zvárania môže používať väčší prúd, s väčšou penetráciou a môže ovládať teplotu bazéna a prepínať, môže vykonať koreňový zvar, zatiaľ čo metóda kontinuálneho zvárania, to znamená kontinuálne zváranie bez prerušenia oblúka, musí používať menší zvárací prúd, teplota je nízka na začiatku zvárania, ale po zváraní sa zvýši teplota v časti obrobku, nie je ľahké kontrolovať teplotu bazéna a veľkosť bazéna, takže je ťažké zabezpečiť, aby sa prvá vrstva pretavila cez nádor. Preto sa prvá vrstva používa zriedka, ale pre druhú vrstvu po zváraní.

Metóda prerušovaného zhášania oblúka je hlavne prostredníctvom kontroly horenia oblúka a času zhášania oblúka, použitím primeranej činnosti transportnej tyče na riadenie teploty kúpeľa taveniny, času kúpeľa taveniny, prepínača kúpeľa taveniny a hrúbky vrstvy tekutého kovu, aby sa dosiahla dobrá spätná formácia a vnútorná kvalita, ale bez ohľadu na to, ktorý spôsob zvárania, oblúk na stupni úkosu tavenia a je rozdelený na medzeru, ktorá však vyplní medzeru. Z povrchu sa tvorí koreň, ale v podstate sa koreň skosenia skutočne nepretaví a nemôže prejsť skúškou spätného ohybu, takže sa už nepoužíva. Vo všeobecnosti sa používajú na dosiahnutie jednostranného zvárania obojstranné tvarovanie preniknutím koreňa metódy zvárania.

Jednostranné zváranie obojstranné tvárnenie spôsob prevádzky, bez ohľadu na zváranie uhlíkovej ocele, nízkolegovanej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele, ako aj použitie jednosmerného alebo striedavého prúdu, napriek významným rozdielom vo výkone zvárania, ale princípy činnosti sú rovnaké, hlavne na ovládanie nasledujúcich troch aspektov.

1, montážna medzera koreňovej medzery by mala byť vhodná

V prípade primeraného uhla skosenia musí existovať správna koreňová medzera, aby sa zabezpečilo, že zváracia tyč bude doručená ku koreňu, aby sa zabezpečilo, že oblúk cez severnú časť sa roztaví cez koreň. Aby sa ľahko dosiahla rovnomerná penetrácia, všeobecná odchýlka veľkosti koreňovej medzery by mala byť približne 1 mm.

Veľkosť koreňovej medzery by mala byť ekvivalentná priemeru použitej zváracej tyče alebo väčšia ako priemer 0,5 ~ 1,0 mm alebo tak, ako je vhodné.

Veľkosť koreňovej medzery súvisí s mnohými faktormi a mala by sa vyberať komplexne.

① hrúbka obrobku, ako je zvar tenký, rozptyl tepla je pomalý, teplo zvaru sa nedá ľahko rozptýliť, koreňová medzera môže byť menšia, hrubší zvar by mal byť primerane väčší, aby sa uľahčilo prenikanie koreňov.

② parametre procesu, zvárací prúd je malý, koreňová medzera by mala byť o niečo väčšia, keď je zvárač zvyknutý na prevádzku s väčším prúdom, mala by sa zodpovedajúcim spôsobom znížiť koreňová medzera.

③Zváracia poloha, koreňová medzera plochého švu a horizontálneho švu môžu byť menšie, zatiaľ čo zadný šev a vertikálny šev musia byť o niečo väčšie.

④ Veľkosť tupého okraja: Ak je tupý okraj veľký, koreňová medzera by mala byť tiež väčšia.

⑤ zváracie poradie, koreňová medzera by mala byť zvarená ako prvá, koreňová medzera by mala byť zvarená po veľkom, okrem toho by sa mala zvážiť tepelná rozťažnosť a ďalšie faktory.

2, uhol skosenia by mal byť vhodný a mal by mať určitú veľkosť tupého okraja.

Uhol skosenia musí byť v súlade s 'pravidlami' a technické podmienky návrhu uhla skosenia priamo ovplyvňujú kvalitu spoja a veľkosť zvaru, treba zvoliť primeraný uhol, všeobecne 'v' skosenie 60°~70°.

Tupá hrana je pozdĺž hrúbky zváranej časti v smere konca skosenia nie je otvorená. Podľa hrúbky obrobku sa zvyčajne ponecháva 0,5 ~ 2,0 mm veľkosť tupého okraja. Ako hrúbka steny 3 mm, tupá hrana by mala byť 0,5 mm, ako je hrúbka steny 12 mm alebo viac, vo všeobecnosti by mala byť 1,5 mm, maximum nepresahuje 2 mm, je vhodné, tupá hrana je príliš hrubá, dá sa zakoreniť, nie je zvarená. Príliš tenký, ľahko sa prepichne, veľký otvor na taveninu.

S tupou hranou môže byť oblúk po oblúku na predhriatie obrobku dlhší, rozsah predhrievania môže byť väčší, čím sa zlepšujú podmienky procesu zvárania, zvyšuje sa pohyblivosť tekutého kovu a ľahko sa zabezpečí, že zvar prejde.

S tupou hranou odolá väčším zváracím prúdom a neprenikne ku koreňu hneď po vyvolaní oblúka. Pomocou tupého okraja je ľahké kontrolovať veľkosť taveniny, čo prispieva k prenikaniu koreňov. Predovšetkým v polohe zvárania na chrbte je potrebné zvoliť na prevádzku mierne vyšší prúd, inak je nielen nemožné tvarovať, ale aj ťažko prekonať procesné chyby, ako je pórovitosť a troska. Preto je veľmi potrebná určitá veľkosť tupého okraja.

3, použitie metódy penetračného zvárania.

Prielomová metóda zvárania, to znamená v procese zvárania, prenikajúca sila vedúceho oblúka, tavenie prenikanie koreňa, aby sa zabezpečilo, že koreň zvaru cez vytvorenie metódy zvárania.

Špecifický spôsob činnosti je: po spustení oblúka sa oblúk natiahne na predhriatie (doba predohrevu plochého zvárania je krátka, málo viditeľná, poloha zvaru je veľmi zrejmá), keď je stav polotavenia (tj v zváracích okuliaroch vidieť skosenú hranu predhriateho 'perličky potu', keď je asi 3 až 4 sekundy mierne stlačený vzhľad, roztopí sa, preniknutie oblúka), väčšia ako medzera medzi podperou 'tavnou dierou', čím sa zabezpečí, že časť naneseného kovu prejde ku koreňu a zadnej časti zvaru a roztaveného základného materiálu spolu, aby vytvorili roztavený kúpeľ.

Keď elektróda pokračuje v tavení, privarí sa penetračný otvor pre taveninu, pričom sa použijú vhodné techniky zhášania oblúka, aby sa ochladil a vytvoril sa zvar. Potom znova zasiahnite, roztavte tupú hranu a potom vytvorte roztavenú dieru a potom ju opakovane zvárajte, aby ste dosiahli zadnú časť zvaru.

Vytvorenie roztavenej diery znamená, že koreň bol prevarený. Veľkosť veľkosti otvoru taveniny, to znamená veľkosť značkového zadného zvaru. Vo všeobecnosti regulujte priemer otvoru na taveninu pre tupú medzeru asi 1,1 až 1,5 krát. Špecifická veľkosť podľa hrúbky obrobku, polohy zvárania, parametrov špecifikácie a vôle koreňa, triedy ocele a ďalších faktorov, ktoré treba upraviť. Vo všeobecnosti sa najskôr vykoná test procesu a pred zváraním sa zistí zákon, aby sa zabezpečila kvalita zvárania.

Po druhej vrstve zvárania metódou kontinuálneho zvárania dbajte na zníženie procesných defektov, zvárací prúd na mierny, u zvarencov z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, po zváraní na riadenie pomalého chladenia, na získanie dobrých organizačných vlastností spoja a vytvorenie podmienok pre únik plynu, pri zvaroch z austenitických nehrdzavejúcich ocelí je potrebné zvoliť menšie špecifikácie procesu zvárania, po zváraní spôsobiť prechladnutie v dôsledku medzikryštalickej korózie, aby sa predišlo rýchlemu ochladeniu.

Zváranie krycej vrstvy (posilnenie zváracej vrstvy), by malo byť najskôr 'výplň', aby výška zvaru bola konzistentná a nie väčšia ako skosený povrch, zachoval sa profil skosenia, upravte zvárací prúd, kryt, aby ste dosiahli krásny vzhľad.

Preložené s www.DeepL.com/Translator (bezplatná verzia)