Bemeestering van die vinnige tegniek van enkelsydige sweiswerk en dubbelzijdige vorming

Vir handboogsweiswerk kan die 'enkelsydige sweiswerk dubbelzijdig vorming'-proses volgens die operasiemetode verdeel word in 'n deurlopende sweismetode en 'n intermitterende boogblussweismetode.

In laekoolstofstaal- en lae-legeringstaalsweiswerk gebruik die eerste laag byna altyd intermitterende boogsweis. Hierdie sweismetode kan 'n groter stroom gebruik, met groter penetrasie, en kan die swembadtemperatuur en skakelaar beheer, kan die wortelsweis deur doen, terwyl deurlopende sweismetode, dit wil sê, deurlopende sweiswerk sonder om die boog te onderbreek 'n kleiner sweisstroom moet gebruik, die temperatuur is laag aan die begin van sweiswerk, maar na sweiswerk 'n gedeelte van die werkstuk se temperatuur styg, so dit is nie maklik om die temperatuur en grootte deur te sweis die swembad te beheer nie. geen gewas nie, dus word die eerste laag selde gebruik. Daarom word die eerste laag selde gebruik, maar vir die tweede laag na die sweiswerk.

Intermitterende boogblusmetode is hoofsaaklik deur die beheer van boogbrand en boogblustyd, die gebruik van redelike vervoerstaafaksie om die smeltpoeltemperatuur, smeltpoeltyd, smeltpoelskakelaar en die dikte van die vloeibare metaallaag te beheer, ten einde 'n goeie omgekeerde vorming en interne kwaliteit te verkry, maar ongeag watter sweismetode die sweismetode, die skuinsspasie tussen pen en skuining verdeel word. die boude. Van die oppervlak af is dit wortelvormend maar in wese smelt die wortel van die skuinskant nie regtig deur nie en kan dit nie die omgekeerde buigtoets slaag nie, dus word dit nie meer gebruik nie. Oor die algemeen word dit gebruik om enkelzijdige sweis dubbelzijdige vorming te bereik deur die wortel van die sweismetode binne te dring.

Enkelzijdige sweiswerk dubbelzijdige vormingsmetode, ongeag koolstofstaal, lae-legeringsstaal of vlekvrye staal sweiswerk, sowel as die gebruik van GS-krag of WS-krag, ten spyte van die beduidende verskille in sweiswerkverrigting, maar die bedryfsbeginsels is dieselfde, hoofsaaklik om die volgende drie aspekte te beheer.

1, moet die wortel gaping vergadering gaping gepas wees

In die geval van 'n redelike skuinshoek moet daar 'n behoorlike wortelgaping wees om te verseker dat die sweisstaaf aan die wortel gelewer word, om te verseker dat die boog deur die noordelike deel, deur die wortel smelt. Om maklik eenvormige penetrasie te verkry, moet die algemene wortelgapingsgrootteafwyking ongeveer 1 mm wees.

Wortelgapingsgrootte moet gelykstaande wees aan die deursnee van die sweisstaaf wat gebruik word of groter as die deursnee van 0,5 ~ 1,0 mm of so is gepas.

Die grootte van die wortelgaping hou verband met baie faktore en moet met omvattende oorweging gekies word.

① dikte van die werkstuk, soos die sweislasse dun is, hitteafvoer is stadig, die sweishitte is nie maklik om te verdryf nie, die wortelgaping kan kleiner wees, dikker sweislas moet toepaslik groter wees om die wortelpenetrasie te vergemaklik.

② proses parameters, sweis stroom is klein, die wortel gaping moet effens groter wees, wanneer die sweiser is gewoond aan die gebruik van 'n groter stroom operasie, moet die wortel gaping dienooreenkomstig verminder word.

③Sweisposisie, die wortelgaping van die plat naat en die horisontale naat kan kleiner wees, terwyl die agterste naat en die vertikale naat effens groter moet wees.

④Stomrandgrootte: As die stomprand groot is, moet die wortelgaping ook groter wees.

⑤ sweis orde, moet die wortel gaping eerste gesweis word, moet die wortel gaping gesweis word na die groot, bykomend tot die termiese uitbreiding en ander faktore te oorweeg.

2, moet die skuinshoek gepas wees, en om 'n sekere grootte van die stomp rand te hê.

Skuinshoek moet in ooreenstemming wees met die 'reëls' en die tegniese voorwaardes van die ontwerp van die skuinshoek direk beïnvloed die kwaliteit van die gewrig en die grootte van die sweislas, moet 'n redelike hoek kies, oor die algemeen 'v' skuins 60 ° ~ 70 °.

Stomp rand is langs die dikte van die gelaste deel van die rigting van die einde van die skuinste is nie oop nie. Volgens die dikte van die werkstuk word oor die algemeen gelaat met 0,5 ~ 2,0 mm grootte van die stomp rand. Soos muurdikte van 3 mm, moet die stomp rand 0,5 mm wees, soos muurdikte van 12 mm of meer, moet oor die algemeen 1,5 mm wees, die maksimum oorskry nie 2 mm nie, is gepas, die stomp rand is te dik maklik om te wortel nie deur te sweis nie. Te dun maklik om deurboor te word, 'n groot smeltgat.

Met 'n stomp rand, kan die boog na die boog te voorverhit die werkstuk langer wees, die voorverhitting reeks kan groter wees, en sodoende die verbetering van die sweisproses toestande, die verhoging van die mobiliteit van vloeibare metaal, maklik om te verseker dat die sweis deur.

Met ’n stomp rand kan dit groter sweisstrome weerstaan ​​en sal nie die wortel binnedring sodra die boog geïnduseer word nie. Met 'n stomp rand is dit maklik om die grootte van die smeltpoel te beheer, wat bevorderlik is vir wortelpenetrasie. Veral in die liggende sweisposisie moet 'n effens hoër stroom gekies word om te werk, anders is dit nie net onmoontlik om te vorm nie, maar ook moeilik om prosesdefekte soos porositeit en slak te oorkom. Daarom is daar 'n sekere grootte van die stomp rand is baie nodig.

3, die gebruik van penetrasie sweis metode.

Deurbraak sweismetode, dit wil sê in die sweisproses, die deurdringende krag van die voorste boog, smeltende penetrasie van die wortel om te verseker dat die wortel sweis deur die vorming van 'n sweismetode.

Die spesifieke werksmetode is: nadat die boog geaktiveer is, word die boog gestrek om voorverhit te word (voorverhittingstyd vir plat sweiswerk is kort, nie baie duidelik nie, die posisie van die sweislas is baie duidelik), wanneer die toestand van semi-smelting (dws in die sweisbril om die skuinsrand van die voorverhitte 'sweetkrale' te sien, 4 sekondes afsmelt, 4 sekondes afsmelt), stomp rand, sodat die voorkoms van A effens groter is as die gaping tussen die stut 'smeltgat', dus verseker dat die deel van die gedeponeerde metaal oorgang na die wortel en agterkant van die sweislas en gesmelte basismateriaal saam om 'n gesmelte poel te vorm.

Soos die elektrode aanhou smelt, word die penetrasie van die smeltgat vasgesweis, op hierdie tydstip om die toepaslike boogblustegnieke te neem, sodat dit afkoel om die sweislas te vorm. Slaan dan weer, smelt stomp rand, en vorm dan 'n gesmelte gat, en dan sweis op hierdie herhaaldelik om die agterkant van die sweis formasie te bereik.

Die vorming van gesmelte gat beteken dat die wortel deurgesweis is. Die grootte van die smeltgat grootte, dit wil sê die grootte van die merk terug sweislas. Beheer oor die algemeen die deursnee van die smeltgat vir die kolfgaping van ongeveer 1,1 tot 1,5 keer. Spesifieke grootte volgens die werkstukdikte, sweisposisie, spesifikasieparameters en wortelopruiming, staalgraad en ander faktore om aan te pas. Oor die algemeen word die prosestoets eers uitgevoer, en die wet word voor sweiswerk uitgepluis om die kwaliteit van sweiswerk te verseker.

Na die tweede laag van sweiswerk met die deurlopende sweismetode, let op om prosesdefekte te verminder, sweisstroom tot matig, vir koolstofstaal en lae-legeringsstaal sweiswerke, na sweiswerk om die stadige afkoeling te beheer, om goeie organisatoriese eienskappe van die las te verkry en toestande te skep vir gas ontsnap, vir austenitiese vlekvrye staal sweiswerk, is dit nodig om 'n kleiner sweisproses te kies, of na sweisproses die natuurlike afkoeling te voorkom. neiging om intergranulêre korrosie te produseer as gevolg van oorverhitting.

Deklaag (versterk die sweislaag) sweiswerk, moet eers 'vuller' wees, sodat die sweisvleishoogte konsekwent, en nie meer as die skuinsoppervlak nie, die skuinsprofiel behou, die sweisstroom aanpas, 'n deksel, om pragtige voorkoms te verkry.

Vertaal met www.DeepL.com/Translator (gratis weergawe)