Dominar la técnica rápida de soldadura por una cara y conformado por ambas caras

Para el proceso de soldadura por arco manual 'soldadura de una sola cara y formación de dos caras' según el método de operación, se puede dividir en método de soldadura continua y método de soldadura de extinción de arco intermitente.

En la soldadura de acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación, la primera capa casi siempre utiliza soldadura por arco intermitente. Este método de soldadura puede usar una corriente más grande, con mayor penetración, y puede controlar la temperatura de la piscina y el interruptor, puede realizar la soldadura de raíz, mientras que el método de soldadura continua, es decir, la soldadura continua sin interrumpir el arco debe usar una corriente de soldadura más pequeña, la temperatura es baja al inicio de la soldadura, pero después de soldar una sección de la temperatura de la pieza de trabajo aumenta, no es fácil controlar la temperatura de la piscina y el tamaño de la piscina, por lo que es difícil garantizar que la soldadura de raíz no tenga tumores, por lo que la primera capa rara vez se usa. Por lo tanto, la primera capa rara vez se utiliza, excepto para la segunda capa después de la soldadura.

El método de extinción de arco intermitente se realiza principalmente mediante el control del tiempo de combustión y extinción del arco, el uso de una acción razonable de la barra de transporte para controlar la temperatura del baño de fusión, el tiempo del baño de fusión, el interruptor del baño de fusión y el espesor de la capa de metal líquido, para obtener una buena formación inversa y calidad interna, pero independientemente del método de soldadura, el arco en el grado de fusión en bisel y se divide en penetración llena el espacio entre los extremos. Desde la superficie, se forma una raíz, pero en esencia la raíz del bisel no se funde realmente y no puede pasar la prueba de flexión inversa, por lo que ya no se utiliza. Generalmente se utilizan para lograr la formación de doble cara de soldadura de un solo lado penetrando la raíz del método de soldadura.

El método de operación de formación de doble cara de soldadura de una sola cara, independientemente de la soldadura de acero al carbono, acero de baja aleación o acero inoxidable, así como el uso de alimentación de CC o CA, a pesar de las diferencias significativas en el rendimiento de la soldadura, pero los principios operativos son los mismos, principalmente para controlar los siguientes tres aspectos.

1, el espacio del conjunto de la brecha de la raíz debe ser apropiado

En el caso de un ángulo de bisel razonable, debe haber un espacio de raíz adecuado para garantizar que la varilla de soldadura llegue a la raíz, para garantizar que el arco atraviese la parte norte y se funda a través de la raíz. Para lograr fácilmente una penetración uniforme, la desviación general del tamaño del espacio radicular debe ser de aproximadamente 1 mm.

El tamaño del espacio de la raíz debe ser equivalente al diámetro de la varilla de soldadura utilizada o mayor que el diámetro de 0,5 ~ 1,0 mm aproximadamente, según sea apropiado.

El tamaño del espacio radicular está relacionado con muchos factores y debe seleccionarse con una consideración exhaustiva.

① el espesor de la pieza de trabajo, como la soldadura es delgada, la disipación de calor es lenta, el calor de la soldadura no es fácil de disipar, el espacio de la raíz puede ser más pequeño, la soldadura más gruesa debe ser más grande para facilitar la penetración de la raíz.

② parámetros del proceso, la corriente de soldadura es pequeña, el espacio de la raíz debe ser ligeramente mayor, cuando el soldador está acostumbrado a utilizar una operación de corriente mayor, el espacio de la raíz debe reducirse en consecuencia.

③ Posición de soldadura, el espacio de la raíz de la costura plana y la costura horizontal puede ser más pequeño, mientras que la costura trasera y la costura vertical deben ser un poco más grandes.

④Tamaño del borde romo: si el borde romo es grande, el espacio de la raíz también debe ser mayor.

⑤ orden de soldadura, el espacio de la raíz debe soldarse primero, el espacio de la raíz debe soldarse después del grande, además de considerar la expansión térmica y otros factores.

2, el ángulo de bisel debe ser apropiado y tener un cierto tamaño del borde romo.

El ángulo de bisel debe estar de acuerdo con las 'reglas' y las condiciones técnicas del diseño del ángulo de bisel afectan directamente la calidad de la unión y el tamaño de la soldadura, debe elegir un ángulo razonable, generalmente bisel 'v' 60 ° ~ 70 °.

El borde romo está a lo largo del espesor de la parte soldada en la dirección del extremo del bisel no está abierto. De acuerdo con el grosor de la pieza de trabajo, generalmente se deja un tamaño de borde romo de 0,5 ~ 2,0 mm. Por ejemplo, un espesor de pared de 3 mm, el borde romo debe ser de 0,5 mm, como un espesor de pared de 12 mm o más, generalmente debe ser de 1,5 mm, el máximo no excede los 2 mm es apropiado, el borde romo es demasiado grueso, fácil de enraizar y no soldar. Demasiado fino y fácil de perforar, un gran agujero para derretir.

Con un borde romo, el arco después del arco para precalentar la pieza de trabajo puede ser más largo, el rango de precalentamiento puede ser mayor, mejorando así las condiciones del proceso de soldadura, aumentando la movilidad del metal líquido, fácil de garantizar que la soldadura se realice.

Con un borde romo, puede soportar corrientes de soldadura más grandes y no penetrará la raíz tan pronto como se induzca el arco. Con un borde romo es fácil controlar el tamaño del charco de fusión, lo que favorece la penetración de las raíces. Especialmente en la posición de soldadura supina, se debe seleccionar una corriente ligeramente más alta para operar; de lo contrario, no solo es imposible formar sino también difícil superar defectos del proceso como porosidad y escoria. Por lo tanto, es muy necesario un cierto tamaño del borde romo.

3, el uso del método de soldadura por penetración.

Método de soldadura innovadora, es decir, en el proceso de soldadura, la fuerza de penetración del arco principal, la penetración de fusión de la raíz para garantizar que la raíz se suelde mediante la formación de un método de soldadura.

El método de operación específico es: después de que se activa el arco, el arco se estira para precalentarse (el tiempo de precalentamiento de la soldadura plana es corto, no muy obvio, la posición de la soldadura es muy obvia), cuando el estado de semi-fusión (es decir, en las gafas de soldadura para ver el borde biselado de las 'perlas de sudor' precalentadas cuando son alrededor de 3 a 4 segundos), el arco se presiona, la fusión se funde con un borde romo, de modo que la apariencia de A es ligeramente más grande que el espacio entre el contrafuerte 'agujero de fusión', asegurando así que parte del metal depositado pase a la raíz y la parte posterior de la soldadura y el material base fundido juntos para formar un charco fundido.

A medida que el electrodo continúa derritiéndose, se suelda la penetración del orificio de fusión, en este momento para tomar las técnicas de extinción de arco adecuadas, para que se enfríe para formar la soldadura. Luego golpee nuevamente, derritiendo el borde romo, y luego forme un orificio fundido, y luego suelde esto repetidamente para lograr la parte posterior de la formación de soldadura.

La formación de un agujero fundido significa que la raíz ha sido soldada. El tamaño del orificio de fusión, es decir, el tamaño de la marca de soldadura posterior. Generalmente controle el diámetro del orificio de fusión para el espacio a tope de aproximadamente 1,1 a 1,5 veces. Tamaño específico según el espesor de la pieza de trabajo, la posición de soldadura, los parámetros de especificación y el espacio libre de la raíz, el grado del acero y otros factores a ajustar. Generalmente, la prueba del proceso se lleva a cabo primero y la ley se determina antes de soldar para garantizar la calidad de la soldadura.

Después de la segunda capa de soldadura utilizando el método de soldadura continua, preste atención para reducir los defectos del proceso, corriente de soldadura a moderada, para soldaduras de acero al carbono y acero de baja aleación, después de soldar para controlar el enfriamiento lento, para obtener buenas propiedades organizativas de la junta y crear condiciones para el escape de gas, para soldaduras de acero inoxidable austenítico, se requiere elegir especificaciones de proceso de soldadura más pequeñas, después de soldar enfriamiento natural o hacerlo rápido, para evitar la tendencia a producir corrosión intergranular debido al sobrecalentamiento.

La soldadura de la capa de cubierta (refuerzo de la capa de soldadura) debe ser primero 'relleno', de modo que la altura de la carne de soldadura sea consistente y no más que la superficie del bisel, conserve el perfil del bisel, ajuste la corriente de soldadura, una cubierta, para lograr una apariencia hermosa.

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