Savladavanje brze tehnike jednostranog zavarivanja i dvostranog oblikovanja

Za ručno lučno zavarivanje proces 'jednostrano zavarivanje dvostrano formiranje' prema načinu rada, može se podijeliti na metodu kontinuiranog zavarivanja i metodu zavarivanja s prekidima u gašenju luka.

Kod zavarivanja niskougljičnog čelika i niskolegiranog čelika prvi sloj gotovo uvijek koristi zavarivanje s prekidima. Ova metoda zavarivanja može koristiti veću struju, sa većom penetracijom, može kontrolirati temperaturu bazena i prebacivati, može obaviti korijenski zavarivanje, dok metoda kontinuiranog zavarivanja, to jest, kontinuirano zavarivanje bez prekidanja luka mora koristiti manju struju zavarivanja, temperatura je niska na početku zavarivanja, ali nakon zavarivanja dijela radnog komada, nakon zavarivanja dijela radnog komada, temperaturu bazena nije teško kontrolisati, tako da temperatura bazena nije lako kontrolisati temperaturu bazena nije lako kontrolisati kroz i bez tumora, tako da se prvi sloj rijetko koristi. Stoga se prvi sloj rijetko koristi, već drugi sloj nakon zavarivanja.

Metoda gašenja isprekidanog luka uglavnom je kroz kontrolu gorenja luka i vremena gašenja luka, korištenje razumnog djelovanja transportne šipke za kontrolu temperature bazena taline, vremena bazena taline, prekidača bazena taline i debljine sloja tekućeg metala, kako bi se postiglo dobro obrnuto formiranje i unutrašnji kvalitet, ali bez obzira na to koji način zavarivanja je podijeljen između luka zavarivanja na stepen prodiranja i punjenja. guza. Sa površine se formira korijen, ali se u suštini korijen kosine ne topi i ne može proći test obrnutog savijanja, tako da se više ne koristi. Općenito se koriste za postizanje jednostranog zavarivanja dvostranog oblikovanja prodiranjem u korijen metode zavarivanja.

Jednostrano zavarivanje dvostranim načinom oblikovanja, bez obzira na zavarivanje ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika ili nehrđajućeg čelika, kao i korištenje istosmjerne struje ili izmjenične struje, unatoč značajnim razlikama u performansama zavarivanja, ali principi rada su isti, uglavnom za kontrolu sljedeća tri aspekta.

1, razmak između sklopa korijenskog jaza trebao bi biti odgovarajući

U slučaju razumnog ugla kosine, mora postojati odgovarajući razmak u korijenu kako bi se osiguralo da se šipka za zavarivanje dovede do korijena, kako bi se osiguralo da se luk kroz sjeverni dio topi kroz korijen. Da bi se lako postiglo jednolično prodiranje, opšte odstupanje veličine otvora korena treba da bude oko 1 mm.

Veličina zazora u korijenu treba biti jednaka promjeru šipke za zavarivanje koja se koristi ili veća od promjera od 0,5 ~ 1,0 mm ili je prikladno.

Veličina korijenskog jaza povezana je s mnogim faktorima i treba je odabrati sa sveobuhvatnim razmatranjem.

① debljina radnog komada, kao što je zavar je tanak, rasipanje topline je sporo, toplina zavara nije lako raspršiti, korijenski razmak može biti manji, deblji zavar bi trebao biti odgovarajući veći, kako bi se olakšalo prodiranje korijena.

② parametri procesa, struja zavarivanja je mala, razmak korijena bi trebao biti malo veći, kada je zavarivač naviknut na korištenje veće struje, korijenski razmak treba smanjiti u skladu s tim.

③Položaj zavarivanja, korijenski razmak ravnog šava i horizontalnog šava može biti manji, dok stražnji šav i vertikalni šav moraju biti nešto veći.

④Veličina tupe ivice: Ako je tupa ivica velika, razmak u korenu takođe treba da bude veći.

⑤ red zavarivanja, korijen jaz bi trebao biti zavaren prvi, korijen jaz bi trebao biti zavaren nakon velike, osim u obzir toplinske ekspanzije i drugih faktora.

2, ugao kosine treba da bude odgovarajući i da ima određenu veličinu tupe ivice.

Ugao nagiba mora biti u skladu sa 'pravilima', a tehnički uvjeti dizajna kuta iskosa direktno utječu na kvalitetu spoja i veličinu vara, mora se odabrati razuman ugao, općenito 'v' nagib 60° ~ 70°.

Tupa ivica je duž debljine zavarenog dijela u smjeru kraja kosine nije otvorena. Prema debljini obratka obično se ostavlja 0,5 ~ 2,0 mm veličine tupe ivice. Kao što je debljina zida od 3 mm, tupa ivica bi trebala biti 0,5 mm, kao što je debljina zida od 12 mm ili više, općenito bi trebala biti 1,5 mm, maksimalno ne prelazi 2 mm je prikladno, tupa ivica je predebela koja se lako ukorijeni ne zavari. Pretanak, lak za bušenje, velika rupa za topljenje.

Uz tupu ivicu, luk nakon luka za predgrijavanje radnog komada može biti duži, raspon predgrijavanja može biti veći, čime se poboljšavaju uvjeti procesa zavarivanja, povećava se pokretljivost tekućeg metala, lako se osigurava da zavare prođe.

Sa tupom ivicom, može izdržati veće struje zavarivanja i neće prodrijeti u korijen čim se izazove luk. Uz tupu ivicu lako je kontrolirati veličinu bazena taline, što pogoduje prodiranju korijena. Posebno u ležećem položaju zavarivanja, mora se odabrati nešto veća struja za rad, inače ne samo da je nemoguće formirati, već je i teško prevladati procesne greške kao što su poroznost i šljaka. Stoga je određena veličina tupe ivice vrlo potrebna.

3, korištenje metode penetracijskog zavarivanja.

Probojna metoda zavarivanja, to jest, u procesu zavarivanja, prodorna sila vodećeg luka, topljenje prodiranja korijena kako bi se osiguralo da korijen zavari kroz formiranje metode zavarivanja.

Specifičan način rada je: nakon što se luk aktivira, luk se rasteže do predgrijavanja (vrijeme predgrijavanja ravnog zavarivanja je kratko, nije baš očito, položaj vara je vrlo očigledan), kada je stanje polu-taljenja (tj. u naočalama za zavarivanje da se vidi ivica predgrijanog 'znojnih zrnaca 3 do 4'), kada se znoj 3 do 4 sekunde rastopi. prodiranje tupe ivice, tako da je izgled A nešto veći od razmaka između podupirača 'rupa za topljenje', čime se osigurava da dio nanesenog metala prijeđe u korijen i stražnji dio vara i rastopljenog osnovnog materijala zajedno da formiraju rastopljenu bazenu.

Kako se elektroda nastavlja topiti, penetracija u otvor za taljenje se zavaruje, u ovom trenutku da se poduzmu odgovarajuće tehnike gašenja luka, tako da se ohladi da bi se formirao zavar. Zatim ponovo udarite, otapajući tupu ivicu, a zatim formirajte rastopljenu rupu, a zatim zavarite više puta da biste postigli stražnji dio šava.

Formiranje rastaljene rupe znači da je korijen zavaren. Veličina otvora za taljenje, odnosno veličina oznake zadnjeg vara. Općenito kontrolirajte promjer otvora za taljenje za međuprostor oko 1,1 do 1,5 puta. Specifična veličina prema debljini obratka, položaju zavarivanja, parametrima specifikacije i zazoru korijena, klasi čelika i drugim faktorima za podešavanje. Generalno, prvo se provodi test procesa, a prije zavarivanja se utvrđuje zakon kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.

Nakon drugog sloja zavarivanja metodom kontinuiranog zavarivanja, obratiti pažnju na smanjenje grešaka u procesu, struju zavarivanja na umjerenu, za zavare od ugljičnog čelika i niskolegiranih čelika, nakon zavarivanja za kontrolu sporog hlađenja, za postizanje dobrih organizacijskih svojstava spoja i stvaranje uvjeta za izlazak plina, za austenitne zavare od nehrđajućeg čelika, potrebno je zavarivanje nakon zavarivanja na prirodan način odabrati manji proces hlađenja ili zavarivanje kako bi se spriječila sklonost stvaranju intergranularne korozije zbog pregrijavanja.

Pokrivni sloj (ojačati sloj zavarivanja) zavarivanje, prvo treba da bude 'filer', tako da je visina šava konzistentna, a ne više od površine iskosa, zadrži profil kosine, podesi struju zavarivanja, poklopac, da bi se postigao lep izgled.

Prevedeno sa www.DeepL.com/Translator (besplatna verzija)