DC en AC in lassen, wat moet ik kiezen?

Lassen kan AC kiezen Lasmachine , kan ook kiezen voor DC -lasmachine. Bij gebruik van een DC Lasser , er zijn positieve en negatieve verbindingen, rekening houdend met factoren zoals de gebruikte lasstang, de toestand van de bouwapparatuur en de kwaliteit van de las.

In vergelijking met de AC -voedingsbron kan de DC -voedingsbron een stabiele boog bieden en een soepele overgang van gesmolten druppels. -Zonder de boog is ontstoken, kan de DC -boog een continue verbranding behouden.

Bij het lassen met een AC -voedingsbron brandt de boog niet continu en gestaag vanwege de verandering in stroom- en spanningsrichting en het feit dat de boog 120 keer per seconde moet worden gedoofd en opnieuw ontstaat.

Bij lagere lasstromen heeft de DC -boog een goed bevochtigingseffect op het gesmolten lasmetaal en standaardiseert de laskanaalgrootte, dus het is ideaal voor het lassen van dunne delen. DC -stroombronnen zijn geschikter voor rug- en staande lassen dan AC -stroombronnen omdat de DC -boog korter is.

Soms is de boog van de DC -stroombron echter een prominent probleem, de oplossing is om te veranderen in ac -stroombron. Voor AC-voedingsbron of DC-stroombronlassen ontworpen voor AC, DC dual-use laselektroden, is de overgrote meerderheid van lastoepassingen in DC-stroombronomstandigheden beter.

(1) Gewone structuurstaallassen

Voor gewone lasstang van structuurstalen kan de zure lasstang AC, DC Dual-Use zijn, bij het gebruik van een DC-lasmachine om dunne platen met DC-omgekeerde verbinding te lassen is goed.

Dikke plaatlassen kan in het algemeen de DC -positieve verbinding gebruiken om een ​​grotere diepte van smelt te verkrijgen, natuurlijk kan de DC -omgekeerde verbinding ook zijn, maar voor de afgeschuinde dikke plaatbodemlassen is nog steeds DC omgekeerde verbinding beter.

Alkalische lasstang gebruikt over het algemeen de DC -omgekeerde verbinding, wat de porositeit en spat kan verminderen.

(2) Smeltelektrode argon booglassen (Mig lassen )

Gesmolten elektrode argon -booglassen gebruiken over het algemeen DC -omgekeerde verbinding, niet alleen boogstabiliteit en het lasaluminium kan worden verwijderd wanneer het oppervlak van de lasoxidefilm.

(3) wolfraambooglassen (Tig lassen )

Tungsten boog lassenstaal, nikkel en zijn legeringen, koper en zijn legeringen, kin en zijn legeringen kunnen alleen DC-positieve verbinding gebruiken, de reden is dat als de DC reverse verbinding, wolfraam elektrode verbonden met de positieve elektrode is hoge temperatuur, hitte, wagens smelten snel, reducten in de kwaliteit van de molten in de molten, reduceren, reduceren, reduceren in de kwaliteit van de kwaliteit van de molten en de kwaliteit van het molten, de kwaliteit van de las.

(4) CO2 Gas afgeschermd lassen (mag lassen)

CO2 Gas afgeschermd lassen om een ​​stabiele boog, goede lasnaadvorming te behouden, spat te verminderen, gebruik in het algemeen de DC -omgekeerde verbinding, maar in de overlay- en vullassengietijzer, de noodzaak om de metaalafzettingssnelheid te verbeteren en de warmte van het werkstuk te verminderen, meer DC -positieve verbinding.

(5) roestvrijstalen lassen

Roestvrijstalen lasstang naar DC reverse verbinding heeft de voorkeur. Als u geen DC -lasmachine heeft, zijn de kwaliteitsvereisten niet te hoog, u kunt de lasstang van het calciumkin type met AC -lasmachine gebruiken.

(6) Gietijzeren lassen

Gietijzeren onderdelen worden in het algemeen gebruikt in de DC -omgekeerde lasmethode, lasboogstabiliteit, kleine spat, ondiepe smeltdiepte, net in overeenstemming met de gietijzeren lasbehoeften lage verdunningssnelheid om de vorming van scheuren te verminderen.

(7) Ondergedompelde boog automatisch lassen

Ondergedompeld boogautomatisch lassen kan AC- of DC-stroombronlassen worden gebruikt, volgens de geselecteerde productlassenvereisten en het fluxtype, zoals nikkel-Manganese lage siliciumflux, moet kiezen voor DC-stroombronlassen om de stabiliteit van de boog te waarborgen; DC omgekeerde verbinding om porositeit te verminderen, toegang tot een grotere diepte van smelt.

(8) AC -lassen en DC -lasvergelijking

In vergelijking met AC -stroombron kan de DC -stroombron een stabiele boog en een soepele smeltvalovergang bieden. -Zonder de boog is ontstoken, kan de DC -boog continu worden verbrand.

Bij het lassen met een AC -voedingsbron brandt de boog niet continu en gestaag vanwege veranderingen in de stroom- en spanningsrichting, en omdat de boog 120 keer per seconde wordt gedoofd en opnieuw ontstaat.

Bij lagere lasstromen heeft de DC -boog een goed bevochtigingseffect op het gesmolten lasmetaal en standaardiseert de laskanaalgrootte, dus het is ideaal voor het lassen van dunne delen. DC -stroombronnen zijn meer geschikt voor ruglijsten en staande lassen dan AC -stroombronnen omdat de DC -boog korter is.

Soms is de boog van de DC -stroombron echter een prominent probleem, de oplossing is om te veranderen in ac -stroombron. Voor AC-voedingsbron of DC-voedingsbronlassen ontworpen voor AC en DC dual-use laselektroden, is de overgrote meerderheid van lastoepassingen in de DC-voedingsbronomstandigheden beter.

Handmatig booglassen, AC -lasmachine en sommige van de extra apparaten zijn goedkoop en kunnen de schadelijke effecten van boogblaaskracht zoveel mogelijk voorkomen. Naast de lagere kosten van apparatuur, is het gebruik van AC -stroombronlassen echter niet zo goed als DC -stroombron.

De boog lasstroombron met steile druppelkenmerken (CC) is het meest geschikt voor handmatig booglassen. De spanningsverandering die overeenkomt met de stroomverandering toont een geleidelijke afname van de stroom naarmate de booglengte toeneemt. Dit kenmerk beperkt de maximale boogstroom, zelfs als de lasser de grootte van de smeltpool regelt.

Terwijl de lasser de elektrode langs de las beweegt, zijn constante veranderingen in booglengte onvermijdelijk, en een booglasprachtbron met steile druppelkenmerken zorgt voor boogstabiliteit tijdens deze veranderingen.