DC dan AC dalam pengelasan, apa yang harus saya pilih?

Pengelasan dapat memilih AC Mesin pengelasan , juga dapat memilih mesin pengelasan DC. Saat menggunakan DC Welder , ada koneksi positif dan negatif, dengan mempertimbangkan faktor -faktor seperti batang pengelasan yang digunakan, kondisi peralatan konstruksi dan kualitas lasan.

Dibandingkan dengan sumber daya AC, sumber daya DC dapat memberikan busur yang stabil dan transisi mulus dari tetes cair. -Ketika busur dinyalakan, busur DC dapat mempertahankan luka bakar terus menerus.

Ketika pengelasan dengan sumber daya AC, busur tidak membakar secara terus menerus dan mantap karena perubahan arah arus dan tegangan dan fakta bahwa busur harus dipadamkan dan dinyalakan kembali 120 kali per detik.

Pada arus pengelasan yang lebih rendah, busur DC memiliki efek pembasahan yang baik pada logam las cair dan membakukan ukuran saluran las, sehingga sangat ideal untuk mengelas bagian tipis. Sumber daya DC lebih cocok untuk lasan punggung dan berdiri daripada sumber daya AC karena busur DC lebih pendek.

Namun, kadang -kadang busur sumber daya DC diledakkan adalah masalah yang menonjol, solusinya adalah berubah menjadi sumber daya AC. Untuk sumber daya AC atau pengelasan sumber daya DC yang dirancang untuk AC, elektroda pengelasan ganda DC, sebagian besar aplikasi pengelasan dalam kondisi sumber daya DC lebih baik.

(1) pengelasan baja struktural biasa

Untuk batang pengelasan baja struktural biasa, batang pengelasan asam dapat berupa AC, penggunaan ganda DC, saat menggunakan mesin pengelasan DC untuk mengelas pelat tipis dengan koneksi terbalik DC baik.

Pengelasan pelat tebal umumnya dapat menggunakan koneksi positif DC untuk mendapatkan kedalaman leleh yang lebih besar, tentu saja, koneksi terbalik DC juga bisa, tetapi untuk pengelasan bawah pelat tebal miring masih merupakan koneksi terbalik DC lebih baik.

Batang pengelasan alkali umumnya menggunakan koneksi terbalik DC, yang dapat mengurangi porositas dan percikan.

(2) Pengelasan busur argon elektroda leleh (Pengelasan mig )

Pengelasan busur argon elektroda yang menyatu umumnya menggunakan koneksi terbalik DC, tidak hanya stabilitas busur, dan aluminium pengelasan dapat dihilangkan ketika permukaan film las oksida.

(3) Pengelasan busur tungsten (Pengelasan tig )

Tungsten arc welding steel, nickel and its alloys, copper and its alloys, Chin and its alloys can only use DC positive connection, the reason is that if the DC reverse connection, tungsten electrode connected to the positive electrode is high temperature, heat, tungsten melting fast, can not make the arc long-term stable combustion, and molten tungsten into the molten pool and will cause tungsten trapping, reducing the kualitas lasan.

(4) Pengelasan CO2 Gas terlindung (pengelasan mag)

Pengelasan CO2 Gas terlindung untuk mempertahankan busur yang stabil, pembentukan jahitan las yang baik, mengurangi spatter, umumnya menggunakan koneksi terbalik DC, tetapi dalam overlay dan welding welding besi cor, kebutuhan untuk meningkatkan laju pengendapan logam dan mengurangi panas dari benda kerja, lebih banyak koneksi positif DC.

(5) pengelasan stainless steel

Batang pengelasan stainless steel ke koneksi terbalik DC lebih disukai. Jika Anda tidak memiliki mesin pengelasan DC, persyaratan kualitasnya tidak terlalu tinggi, Anda dapat menggunakan batang pengelasan tipe chin kalsium dengan mesin pengelasan AC.

(6) pengelasan besi cor

Bagian besi cor umumnya digunakan dalam metode pengelasan terbalik DC, stabilitas busur pengelasan, percikan kecil, kedalaman leleh yang dangkal, hanya sejalan dengan pengelasan besi cor membutuhkan laju pengenceran rendah untuk mengurangi pembentukan retakan.

(7) Pengelasan Otomatis Busur Terendam

Pengelasan otomatis ARC yang terendam dapat digunakan pengelasan sumber daya AC atau DC, sesuai dengan persyaratan pengelasan produk dan jenis fluks yang dipilih seperti fluks silikon rendah nikel-Mangan, harus memilih pengelasan sumber daya DC untuk memastikan stabilitas busur; DC membalikkan koneksi untuk mengurangi porositas, akses ke kedalaman leleh yang lebih besar.

(8) AC Welding dan perbandingan pengelasan DC

Dibandingkan dengan sumber daya AC, sumber daya DC dapat memberikan busur yang stabil dan transisi drop lebur yang halus. -Ketika busur dinyalakan, busur DC dapat terus terbakar terus menerus.

Ketika pengelasan dengan sumber daya AC, busur tidak terbakar terus menerus dan mantap karena perubahan arah arus dan tegangan, dan karena busur dipadamkan dan dihidupkan kembali 120 kali per detik.

Pada arus pengelasan yang lebih rendah, busur DC memiliki efek pembasahan yang baik pada logam las cair dan membakukan ukuran saluran las, sehingga sangat ideal untuk mengelas bagian tipis. Sumber daya DC lebih cocok untuk lasan terlentang dan berdiri daripada sumber daya AC karena busur DC lebih pendek.

Namun, kadang -kadang busur sumber daya DC diledakkan adalah masalah yang menonjol, solusinya adalah berubah menjadi sumber daya AC. Untuk sumber daya AC atau pengelasan sumber daya DC yang dirancang untuk elektroda pengelasan ganda AC dan DC, sebagian besar aplikasi pengelasan dalam kondisi sumber daya DC lebih baik.

Pengelasan busur manual, mesin pengelasan AC dan beberapa perangkat tambahannya tidak mahal dan dapat menghindari efek berbahaya dari kekuatan peniup busur sebanyak mungkin. Namun, selain biaya peralatan yang lebih rendah, penggunaan pengelasan sumber daya AC ketika efeknya tidak sebagus sumber daya DC.

Sumber daya pengelasan busur dengan karakteristik penurunan curam (CC) paling cocok untuk pengelasan busur manual. Perubahan tegangan yang sesuai dengan perubahan arus menunjukkan penurunan arus secara bertahap seiring dengan meningkatnya panjang busur. Karakteristik ini membatasi arus busur maksimum bahkan jika tukang las mengontrol ukuran kolam leleh.

Ketika tukang las menggerakkan elektroda di sepanjang lasan, perubahan konstan dalam panjang busur tidak dapat dihindari, dan sumber daya pengelasan busur dengan karakteristik penurunan curam memastikan stabilitas busur selama perubahan ini.