DC dan AC dalam pengelasan, apa yang harus saya pilih?

Pengelasan bisa memilih AC mesin las , bisa juga memilih mesin las DC. Saat menggunakan DC tukang las , ada hubungan positif dan negatif, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti batang las yang digunakan, kondisi peralatan konstruksi dan kualitas las.

Dibandingkan dengan sumber listrik AC, sumber listrik DC dapat menghasilkan busur yang stabil dan transisi tetesan leleh yang mulus. -Setelah busur dinyalakan, busur DC dapat mempertahankan pembakaran terus menerus.

Saat mengelas dengan sumber listrik AC, busur tidak menyala terus menerus karena perubahan arah arus dan tegangan serta fakta bahwa busur harus dipadamkan dan dinyalakan kembali 120 kali per detik.

Pada arus pengelasan yang lebih rendah, busur DC memiliki efek pembasahan yang baik pada logam las cair dan menstandarkan ukuran saluran las, sehingga ideal untuk mengelas bagian yang tipis. Sumber listrik DC lebih cocok untuk pengelasan balik dan berdiri dibandingkan sumber listrik AC karena busur DC lebih pendek.

Namun terkadang sumber listrik DC putus merupakan masalah yang menonjol, solusinya adalah dengan mengganti sumber listrik AC. Untuk sumber daya AC atau pengelasan sumber daya DC yang dirancang untuk elektroda las penggunaan ganda AC, DC, sebagian besar aplikasi pengelasan dalam kondisi sumber daya DC lebih baik.

(1) pengelasan baja struktural biasa

Untuk batang las baja struktural biasa, batang las asam dapat digunakan ganda AC, DC, bila menggunakan mesin las DC untuk mengelas pelat tipis dengan sambungan terbalik DC baik.

Pengelasan pelat tebal umumnya dapat menggunakan sambungan positif DC untuk mendapatkan kedalaman leleh yang lebih besar, tentu saja sambungan balik DC juga dapat digunakan, namun untuk pengelasan alas pelat tebal miring masih sambungan balik DC lebih baik.

Batang las alkali umumnya menggunakan sambungan terbalik DC, yang dapat mengurangi porositas dan percikan.

(2) pengelasan busur argon elektroda leleh (pengelasan MIG )

Pengelasan busur argon elektroda leburan umumnya menggunakan koneksi terbalik DC, tidak hanya stabilitas busur, dan aluminium pengelasan dapat dihilangkan ketika permukaan film oksida las.

(3) pengelasan busur tungsten (pengelasan TIG )

Baja las busur tungsten, nikel dan paduannya, tembaga dan paduannya, Chin dan paduannya hanya dapat menggunakan sambungan positif DC, alasannya adalah jika sambungan balik DC, elektroda tungsten yang dihubungkan ke elektroda positif bersuhu tinggi, panas, tungsten meleleh dengan cepat, tidak dapat membuat pembakaran stabil jangka panjang busur, dan tungsten cair ke dalam kolam cair dan akan menyebabkan terperangkapnya tungsten, mengurangi kualitas las.

(4) Pengelasan berpelindung gas CO2 (pengelasan MAG)

Pengelasan berpelindung gas CO2 untuk menjaga busur stabil, pembentukan jahitan las yang baik, mengurangi hujan rintik-rintik, umumnya menggunakan sambungan balik DC, namun pada besi cor las overlay dan pengisi, kebutuhan untuk meningkatkan laju pengendapan logam dan mengurangi panas benda kerja, sambungan positif DC lebih banyak.

(5) pengelasan baja tahan karat

Batang las baja tahan karat ke sambungan terbalik DC lebih disukai. Jika Anda tidak memiliki mesin las DC, persyaratan kualitasnya tidak terlalu tinggi, Anda dapat menggunakan batang las kalsium tipe Chin dengan mesin las AC.

(6) pengelasan besi cor

Bagian besi cor umumnya digunakan dalam metode pengelasan terbalik DC, stabilitas busur las, percikan kecil, kedalaman leleh yang dangkal, sesuai dengan pengelasan besi cor yang membutuhkan tingkat pengenceran yang rendah untuk mengurangi pembentukan retakan.

(7) Pengelasan otomatis busur terendam

Pengelasan otomatis busur terendam dapat digunakan pengelasan sumber daya AC atau DC, sesuai dengan persyaratan pengelasan produk dan jenis fluks yang dipilih seperti fluks silikon rendah mangan nikel, harus memilih pengelasan sumber daya DC untuk memastikan stabilitas busur; Koneksi terbalik DC untuk mengurangi porositas, akses ke kedalaman lelehan yang lebih besar.

(8) Perbandingan pengelasan AC dan pengelasan DC

Dibandingkan dengan sumber listrik AC, sumber listrik DC dapat menghasilkan busur yang stabil dan transisi lelehan yang mulus. -Setelah busur dinyalakan, busur DC dapat terus menyala.

Saat mengelas dengan sumber listrik AC, busur tidak terbakar terus menerus karena perubahan arah arus dan tegangan, dan karena busur padam dan menyala kembali 120 kali per detik.

Pada arus pengelasan yang lebih rendah, busur DC memiliki efek pembasahan yang baik pada logam las cair dan menstandarkan ukuran saluran las, sehingga ideal untuk mengelas bagian yang tipis. Sumber listrik DC lebih cocok untuk pengelasan telentang dan berdiri dibandingkan sumber listrik AC karena busur DC lebih pendek.

Namun terkadang sumber listrik DC putus merupakan masalah yang menonjol, solusinya adalah dengan mengganti sumber listrik AC. Untuk sumber daya AC atau pengelasan sumber daya DC yang dirancang untuk elektroda las penggunaan ganda AC dan DC, sebagian besar aplikasi pengelasan dalam kondisi sumber daya DC lebih baik.

Pengelasan busur manual, mesin las AC dan beberapa perangkat tambahannya tidak mahal dan dapat menghindari efek berbahaya dari gaya hembusan busur sebanyak mungkin. Namun, selain biaya peralatan yang lebih rendah, penggunaan sumber listrik AC saat mengelas efeknya tidak sebaik sumber listrik DC.

Sumber listrik las busur dengan karakteristik penurunan curam (CC) paling cocok untuk pengelasan busur manual. Perubahan tegangan yang berhubungan dengan perubahan arus menunjukkan penurunan arus secara bertahap seiring bertambahnya panjang busur. Karakteristik ini membatasi arus busur maksimum meskipun tukang las mengontrol ukuran kolam lelehan.

Saat tukang las menggerakkan elektroda di sepanjang lasan, perubahan panjang busur yang konstan tidak dapat dihindari, dan sumber daya las busur dengan karakteristik penurunan tajam memastikan stabilitas busur selama perubahan ini.