Paano mapagtanto ang mabilis na paglamig ng 316L hindi kinakalawang na asero na weld?

Ang 316L hindi kinakalawang na asero ay kabilang sa austenitic hindi kinakalawang na asero, na may mahusay na plasticity, katigasan, paglaban ng kaagnasan at mahusay na komprehensibong pagganap.

Nagsagawa kami ng isang pagsubok sa welding sa 316L hindi kinakalawang na asero, gamit ang electrode arc welding (smaw). Ang kapal ng 316L hindi kinakalawang na asero plate na ginamit sa pagsubok ay

40mm, ang X-shaped equilateral bevel na 55 °, ang blunt edge ng 1mm, at ang welding ay nagpatibay ng 1G flat na posisyon ng hinang. Ang diameter ng elektrod na ginamit

Para sa hinang ay 3.2mm, ang pagpapatayo ay 350 ℃ × 1h bago ang hinang, ang kasalukuyang welding ay 80-120a, ang boltahe ng arko ay 24-28V, at ang maximum na pag-input ng init ay 14.4

KJ/CM.

Sa panahon ng pagsubok ng welding, gamit ang parehong mga parameter ng welding, nag -welded kami ng 316L hindi kinakalawang na asero na may sumusunod na tatlong pamamaraan ng paglamig.

1. Paglamig ng hangin

Matapos ang bawat welded ay welded, gumamit ng naka -compress na hangin upang palamig ang weld bead, at ang naka -compress na hangin ay sumabog sa pamamagitan ng air duct sa direksyon na kahanay sa weld to

Palamig ang weld.

Nalaman ng pagsubok na ang epekto ng paglamig ng hangin sa weld ay hindi perpekto, at mabagal ang rate ng paglamig ng weld. Matapos ang bawat welded ay welded, aabutin ng higit sa 20

minuto para sa temperatura ng weld na bumagsak sa halos 40 ° C (hindi mainit na hawakan).

2. Ang paglamig ng tubig sa tubig sa likod ng weld

Una weld ang butt groove ng welding test plate sa isang tabi, linisin ang ugat sa likuran, giling at linisin ito, at pagkatapos ay kumpirmahin ng inspeksyon ng PT na mayroong

Walang kakulangan, ibabad ang kalahati ng kapal ng plate plate sa tubig (ang gilid na napababa at welded ay nalubog sa tubig). Pagkatapos ay hinango ang natitirang bahagi ng

Weld, upang ang likod ng weld ay nalubog sa tubig upang makamit ang layunin ng paglamig sa weld. Dahil sa mahinang thermal conductivity ng 316L hindi kinakalawang na asero,

Ang paraan ng paglamig ng paglulubog sa tubig sa likod ng weld ay hindi perpekto, at ang rate ng paglamig ng weld ay hindi perpekto. hindi mainit).

3.Weld water cooling

Sa batayan ng pangalawang paraan ng paglamig, hindi lamang ang plato ng pagsubok ng welding ay nalubog sa tubig, kundi pati na rin pagkatapos ng bawat welded, ang tubig ay direktang ibinuhos

Ang ibabaw ng weld bead upang palamig ang weld. Ang pagsubok ay nagpapakita na ang rate ng paglamig ng weld seam ay makabuluhang pinabilis ng paraan ng paglamig ng pagtutubig

Ang weld seam. Matapos ang bawat welded ay welded, kailangan lamang itong matubig at pinalamig ng mga 3 minuto, at ang temperatura ng weld seam ay bababa sa halos 40 ° C

(hindi mainit sa pagpindot).

Isinasagawa namin ang kwalipikasyon ng pamamaraan ng hinang na 316L hindi kinakalawang na asero na nagpatibay sa paraan ng paglamig ng water water water. Ang 316L hindi kinakalawang na asero na pagsubok

Ang mga parameter ng plate at welding na ginamit sa kwalipikasyon ng proseso ay pareho sa mga nasa pagsubok ng welding. Matapos makumpleto ang ilalim ng hinang ng welding test plate,

Ang test plate ay nalubog sa tubig. Matapos makumpleto ang bawat welding seam, ang tubig ay ibinuhos nang direkta sa ibabaw ng welding bead upang palamig ang welding seam. Kailan

Ang temperatura ng welding seam ay bumaba sa halos 40 ° C, gumamit ng isang hair dryer sa welding seam at ang singaw ng tubig sa saklaw ng 50mm sa magkabilang panig ay pinasabog na tuyo,

makintab at nalinis, at pagkatapos ay ang susunod na weld bead ay welded.

24h Matapos makumpleto ang welding ng plate plate, ang mga resulta ng inspeksyon ay kwalipikado. Ang pagsubok ng mga mekanikal na katangian ng mga kasukasuan ng puwit ng mga welded test plate ay

isinasagawa , ang lahat ay naaayon sa pamantayan. Ang kwalipikadong pamamaraan ng welding ay kwalipikado.

Posible na mag -welding 316L hindi kinakalawang na asero sa pamamagitan ng paglamig ng tubig ng weld seam, na nagdadala ng mga benepisyo sa aktwal na produksiyon.