316L ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼に属し、可塑性、靭性、耐食性が良好で、総合的な性能に優れています。
316Lステンレス鋼の電極アーク溶接(SMAW)による溶接試験を実施しました。試験に使用した316Lステンレス鋼板の厚さは
40mm、55°のX型等辺開先、1mmの鈍端、溶接は1G平坦溶接位置を採用しています。使用する電極の直径
溶接厚さ3.2mm、溶接前乾燥350℃×1h、溶接電流80～120A、アーク電圧24～28V、最大入熱14.4
kJ/cm。
溶接試験では、同じ溶接パラメータを使用し、次の 3 つの冷却方法で 316L ステンレス鋼を溶接しました。
1.空冷
各溶接を溶接した後、圧縮空気を使用して溶接ビードを冷却します。圧縮空気は、溶接部と平行な方向にエア ダクトを通って吹き付けられます。
溶接部を冷却します。
テストの結果、溶接部に対する空冷の効果は理想的ではなく、溶接部の冷却速度が遅いことがわかりました。各溶接を溶接するのに20以上かかります
溶接部の温度が約 40 °C (触れても熱くない) まで下がるまで数分かかります。
2. 溶接部裏面の水浸冷却
まず、片側の溶接テストプレートの突合せ溝を溶接し、裏面の根元を洗浄し、研削して清掃し、PT検査で問題がないことを確認します。
欠陥がない場合は、試験板の厚さの半分を水に浸します（底を付けて溶接した側を水に浸します）。その後、残りの部分を溶接します
溶接部を冷却するという目的を達成するために、溶接部の裏側が水に浸されるようにします。316Lステンレス鋼は熱伝導率が低いため、
溶接部の裏側を水に浸すという冷却方法は理想的ではなく、溶接部の冷却速度も理想的ではありません。熱くない）。
3.溶接水冷
第二の冷却方法では、溶接試験板を水に浸すだけでなく、溶接後に直接水を注ぎます。
溶接ビードの表面を冷却して溶接部を冷却します。このテストでは、溶接シームの冷却速度が散水という冷却方法によって大幅に加速されることが示されました。
溶接の継ぎ目。各溶接部を溶接した後、約 3 分間水をかけて冷却するだけで、溶接線の温度は約 40°C まで下がります。
（触っても熱くありません）。
溶接シーム水冷方式を採用した316Lステンレス鋼の溶接施工認定を実施しました。316L ステンレス鋼のテスト
プロセス認定で使用されるプレートおよび溶接パラメータは、溶接試験のパラメータと同じです。溶接試験板の下溶接が完了したら、
テストプレートを水に浸します。各溶接シームが完了した後、溶接ビードの表面に直接水を注ぎ、溶接シームを冷却します。いつ
溶接線の温度が約40℃まで下がりますので、ヘアドライヤーを使用して溶接線と水蒸気を両側50mmの範囲に当てて乾燥させます。
研磨および洗浄してから、次の溶接ビードを溶接します。
テストプレートの溶接が完了してから 24 時間後、検査結果はすべて合格となります。溶接試験板の突合せ継手の機械的特性試験は、
実施され、すべて基準に一致していました。溶接施工資格を有しております。
溶接シームの水冷による316Lステンレス鋼の溶接が可能となり、実際の生産にメリットをもたらします。