316Lステンレス鋼の溶接の迅速な冷却を実現する方法は？

316Lステンレス鋼は、オーステナイトステンレス鋼に属します。オーステナイトステンレス鋼は、優れた可塑性、靭性、腐食抵抗、優れた包括的なパフォーマンスを備えています。

電極アーク溶接（SMAW）を使用して、316Lステンレス鋼で溶接テストを実施しました。テストで使用される316Lステンレス鋼プレートの厚さは

40mm、55°のX字型の等側のベベル、1mmの鈍いエッジ、および溶接は1Gフラット溶接位置を採用しています。使用する電極の直径

溶接の場合、3.2mmの場合、乾燥は溶接前に350°×1hで、溶接電流は80-120A、アーク電圧は24-28V、最大熱入力は14.4です。

KJ/cm。

溶接テスト中、同じ溶接パラメーターを使用して、316Lステンレス鋼を次の3つの冷却方法で溶接しました。

1。空冷

各溶接が溶接された後、圧縮空気を使用して溶接ビーズを冷却し、圧縮された空気が空気ダクトを通って溶接に平行な方向に吹きます

溶接を冷やします。

このテストでは、溶接に対する空気冷却の影響は理想的ではなく、溶接の冷却速度が遅いことがわかりました。各溶接が溶接された後、20以上かかります

溶接の温度が約40°Cに低下するまでの分（触るのは熱くありません）。

2。溶接の背面にある水浸漬冷却

最初に片側の溶接テストプレートのお尻の溝を溶接し、背面の根をきれいにし、粉砕してきれいにします。

欠陥はありません。水中のテストプレートの厚さの半分を浸すことはありません（底に溶け込んだ側は水に浸されています）。次に、残りの部分を溶接します

溶接、溶接の背面を水に浸して溶接を冷却する目的を達成するようにします。 316Lステンレス鋼の熱伝導率が低いため、

溶接の背面にある水に浸漬する冷却方法は理想的ではなく、溶接の冷却速度は理想的ではありません。熱くない）。

3.水冷却

2番目の冷却方法に基づいて、溶接テストプレートが水に浸されるだけでなく、溶接が溶接された後も、水が直接注がれます。

溶接ビーズの表面は溶接を冷却します。このテストでは、溶接継ぎ目の冷却速度が散水の冷却方法によって大幅に加速されることを示しています

溶接縫い目。各溶接が溶接された後、約3分間散水して冷却するだけで、溶接継ぎ目の温度は約40°Cに低下します

（タッチに熱くはありません）。

溶接継ぎ目の水冷却方法を採用する316Lステンレス鋼の溶接手順資格を実施しました。 316Lステンレス鋼テスト

プロセスの資格で使用されるプレートと溶接パラメーターは、溶接テストのパラメーターと同じです。溶接テストプレートの底部溶接が完了した後、

テストプレートは水に浸されています。各溶接継ぎ目が完成した後、溶接ビーズの表面に水を直接注ぎ、溶接継ぎ目を冷却します。いつ

溶接継ぎ目の温度は約40°Cに低下し、ヘアドライヤーを使用して溶接縫い目に使用し、両側の50mmの範囲の水蒸気は乾燥して吹き飛ばされ、

磨かれてきれいになり、次の溶接ビーズが溶接されます。

テストプレートの溶接が完了してから24時間後、検査結果はすべて適格です。溶接テストプレートのバットジョイントの機械的特性テストは

実行され、そのすべてが標準に沿っていました。溶接手順の資格は資格があります。

溶接縫い目の水冷により溶接316Lステンレス鋼が溶接することは可能です。これにより、実際の生産に利点があります。