四角いパイプの溶接のヒント

正方形のチューブを使用すると、誰もが溶接の問題を抱えています。正方形のチューブの溶接プロセスは、特に溶接の場合、正方形のチューブプロセスの困難なステップでした。溶接中に冷却速度が速すぎる場合、亀裂を引き起こすのは簡単です。したがって、雨水で濡れて溶接時に溶接で溶接することを避ける必要があります。培地/高炭素鋼または合金鋼の溶接の場合、溶接するかどうかを判断する必要があります。加熱と熱保存測定を行うことによってのみ実行できるのです。

不適切な溶接シーケンスも亀裂を引き起こすのが簡単です。溶接シーケンスが不適切になると、溶接収縮力の死んだ結び目が形成され、溶接部の自然収縮が妨げられ、収縮応力と溶接亀裂が大きくなります。

溶接亀裂の一般的な原因は、化学組成、結晶化構造、および正方形のチューブ原材料の製錬方法に関連しています。たとえば、鋼の炭素含有量が高いほど、または合金含有量が高いほど、鋼の硬度が高くなり、通常は溶接中に発生しやすくなります。割れ目。

溶接操作中、周囲の環境の温度が低いか、通気口などの熱散逸条件が良好であるため、過度の熱放散が発生し、亀裂も発生する可能性があります。

四方のチューブの溶接に使用される溶接棒には、硫黄、リン、および高炭素溶接が含まれています。硫黄とリンは有害な元素であり、高硫黄含有溶接には熱脆性があり、高リンを含む溶接には冷たい脆性があり、硫黄を含む溶接rodはリンの量を0.0035未満に制御する必要があります。正方形の長方形チューブの問題のほとんどは、溶接方法と溶接中の温度に関連しています。溶接環境の温度は低く、冷却速度が速すぎます。一度に形成されるまっすぐな長方形のチューブであろうと、丸くて正方形の四角いチューブであろうと、正方形のチューブは形成プロセス中に内部応力を生成し、高温季節の内部応力の存在はあまり多くのトラブルを引き起こしません。たとえば、荷重、アンロード、溶接中に亀裂が発生する場合があります。最良の解決策は、生成された正方形のチューブ（つまり、上記の加熱および熱保存測定値）を熱処理することです。正方形の長方形チューブの熱処理プロセス、まず、正方形の長方形チューブをサンプリングおよびテストして、四角い長方形のチューブがトロリー炉に入れられ、炉の温度が規定の加熱システムに従って変化します。加熱コンチュンティントの温度挿入冷却は、炉で行われます。熱処理後、鋼管自体の内部応力を排除することができ、亀裂の確率を大幅に減らすことができます。

ヒント：温度が非常に低い場合は、急いで溶接しないでください。溶接前に炎やその他の方法で溶接する位置を予熱します。これは、沸騰した水を冷たいガラスに直接注ぐと、寒い冬の亀裂を大幅に減らします。たとえば、ガラスの温度を上げるためにガラスに温水を注ぎ、沸騰した水をガラスに注ぎます。亀裂は大幅に減少しますか？）