Tips voor het lassen van vierkante pijpen

Iedereen zal wat lasproblemen hebben bij het gebruik van vierkante buizen. Het lasproces van vierkante buizen is altijd een moeilijke stap geweest in het vierkante buisproces, vooral bij het lassen. Als de koelsnelheid te snel is tijdens het lassen, is het gemakkelijk om scheuren te veroorzaken, dus je moet voorkomen dat je nat bent door regenwater en lassen bij de ventilatie bij het lassen; Wanneer lasmedium/hoog koolstofstaal of legeringsstaal is, is het noodzakelijk om te bepalen of het lassen alleen kan worden uitgevoerd door maatregelen voor verwarming en warmtebehoud.

Onjuiste lassequenties ook gemakkelijk om scheuren te veroorzaken. Wanneer de lassequentie ongepast is, zal deze een dode knoop van laskrimpkracht vormen, die de natuurlijke krimp van de las zal belemmeren, wat resulteert in grote krimpspanning en lasscheuren.

De algemene oorzaak van lasscheuren is gerelateerd aan de chemische samenstelling, kristallisatiestructuur en smeltmethode van de grondstoffen van de vierkante buis; Hoe hoger het koolstofgehalte van het staal of hoe hoger het legeringsgehalte bijvoorbeeld, hoe hoger de hardheid van het staal, en hoe gemakkelijker het meestal tijdens het lassen moet optreden. scheur.

Tijdens de lasbewerking is de temperatuur van de omgeving laag of zijn de warmtedissipatie -omstandigheden zoals ventilatieopeningen te goed, wat resulteert in overmatige warmtedissipatie, die ook scheuren kan veroorzaken.

De lasstangen die worden gebruikt voor het lassen van vierkante buizen bevatten zwavel-, fosfor- en hoge koolstoflassen zijn ook vatbaar voor scheuren; Zwavel en fosfor zijn schadelijke elementen, en hoge zwavelbevattende lassen hebben thermische brosheid, hoog-fosfor-bevattende lassen hebben koude brosheid en lasstangen die zwavel bevatten De hoeveelheid fosfor moet worden geregeld onder 0,0035. De meeste problemen met vierkante rechthoekige buizen zijn gerelateerd aan de lasmethode en de temperatuur tijdens het lassen. De temperatuur van de lasomgeving is laag en de koelsnelheid is te snel. Of het nu een rechte rechthoekige buis is die in één keer wordt gevormd, of een vierkante buis die rond en vervolgens vierkant is, de vierkante buis zal interne spanning genereren tijdens het vormproces, en het bestaan ​​van interne spanning in het seizoen met hoge temperatuur zal niet teveel problemen veroorzaken, en in de winter wanneer de temperatuur laag is, is het bestaan ​​van interne stress duidelijker. Cracking kan bijvoorbeeld optreden tijdens het laden, lossen en lassen. De beste oplossing is om de geproduceerde vierkante buis te verwarmen (dat wil zeggen de bovengenoemde verwarmings- en warmtebehoudsmaatregelen verkregen); Het warmtebehandelingsproces van de vierkante rechthoekige buis, ten eerste wordt de vierkante rechthoekige buis bemonsterd en getest om de mechanische eigenschappen te begrijpen (opbrengst, treksterkte, enz.) Verwarmingsconstante temperatuur-insulatie-koeling wordt uitgevoerd in de oven. Na warmtebehandeling kan de interne spanning van de stalen buis zelf worden geëlimineerd en kan de kans op kraken sterk worden verminderd.

Tips: haast je niet om te lassen wanneer de temperatuur erg laag is; Verwarm de positie voor om te worden gelast met een vlam of andere methoden voor het lassen, wat scheuren in de koude winter aanzienlijk zal verminderen als kokend water rechtstreeks in een koud glas wordt gegoten, kan het glas barsten vanwege een groot temperatuurverschil. Giet bijvoorbeeld warm water in het glas om de temperatuur van het glas te verhogen en giet het kokend water in het glas en de scheur is de situatie sterk verminderd?)