Tips för svetsning av fyrkantsrör

Alla kommer att ha lite svetsproblem när de använder fyrkantsrör. Svetsprocessen av fyrkantsrör har alltid varit ett svårt steg i fyrkantsrörsprocessen, speciellt vid svetsning. Om kylhastigheten är för hög under svetsning är det lätt att orsaka sprickor, så du bör undvika att bli blöt av regnvatten och svetsa vid ventilen vid svetsning; vid svetsning av medel-/högkolstål eller legerat stål är det nödvändigt att avgöra om svetsning endast kan utföras genom att vidta uppvärmnings- och värmebevarande åtgärder.

Felaktiga svetssekvenser kan också lätt orsaka sprickor. När svetssekvensen är felaktig kommer den att bilda en död knut av svetskrympningskraft, vilket kommer att hindra svetsens naturliga krympning, vilket resulterar i stora krympspänningar och svetssprickor.

Den allmänna orsaken till svetssprickor är relaterad till den kemiska sammansättningen, kristallisationsstrukturen och smältmetoden för fyrkantsrörsråmaterialen; till exempel, ju högre kolhalten är i stålet eller ju högre legeringshalten är, desto högre hårdhet har stålet, och desto lättare är det vanligtvis att uppstå under svetsning. spricka.

Under svetsoperationen är temperaturen i den omgivande miljön låg eller värmeavledningsförhållandena som ventiler är för bra, vilket resulterar i överdriven värmeavledning, vilket också kan orsaka sprickor.

Svetsstavarna som används för att svetsa fyrkantsrör innehåller svavel, fosfor och svetsar med hög kolhalt är också benägna att spricka; svavel och fosfor är skadliga grundämnen, och svetsar med hög svavelhalt har termisk sprödhet, svetsar med hög fosforhalt har kall sprödhet och svetsstänger som innehåller svavel. Mängden fosfor måste kontrolleras under 0,0035. De flesta problemen med fyrkantiga rektangulära rör är relaterade till svetsmetoden och temperaturen under svetsning. Svetsmiljöns temperatur är låg och kylhastigheten är för hög. Oavsett om det är ett rakt rektangulärt rör som bildas på en gång, eller ett fyrkantigt rör som är runt och sedan kvadratiskt, kommer det fyrkantiga röret att generera inre spänningar under formningsprocessen, och förekomsten av inre spänningar under högtemperatursäsongen kommer inte att orsaka alltför mycket problem, och på vintern när temperaturen är låg är förekomsten av inre spänning mer uppenbar. Till exempel kan sprickbildning uppstå vid lastning, lossning och svetsning. Den bästa lösningen är att värmebehandla det producerade fyrkantsröret (det vill säga de ovannämnda uppvärmnings- och värmebevarande åtgärderna som erhållits); värmebehandlingsprocessen för det fyrkantiga rektangulära röret, för det första provtas och testas det fyrkantiga rektangulära röret för att förstå de mekaniska egenskaperna (utbyte, draghållfasthet, etc.) Det fyrkantiga rektangulära röret sätts in i vagnugnen, och ugnstemperaturen ändras enligt det föreskrivna värmesystemet. Värmekonstant temperatur-isolering-kylning utförs i ugnen. Efter värmebehandling kan den inre spänningen hos själva stålröret elimineras, och sannolikheten för sprickbildning kan reduceras avsevärt.

Tips: Skynda dig inte att svetsa när temperaturen är mycket låg; förvärm läget som ska svetsas med en låga eller andra metoder före svetsning, vilket avsevärt kommer att minska sprickor under den kalla vintern Om kokande vatten hälls direkt i ett kallt glas kan glaset spricka på grund av stor temperaturskillnad. Till exempel, häll varmt vatten i glaset för att öka temperaturen på glaset, häll sedan kokande vatten i glaset, och sprickan Är situationen mycket reducerad?)