Suggerimenti per la saldatura di tubi quadrati

Tutti avranno dei problemi di saldatura quando si utilizzano tubi quadrati. Il processo di saldatura dei tubi quadrati è sempre stato un passaggio difficile nel processo dei tubi quadrati, soprattutto durante la saldatura. Se la velocità di raffreddamento è troppo rapida durante la saldatura, è facile causare crepe, quindi è necessario evitare di bagnarsi con l'acqua piovana e di saldare in corrispondenza dello sfiato durante la saldatura; quando si saldano acciai a medio/alto tenore di carbonio o acciai legati, è necessario determinare se la saldatura può essere eseguita solo adottando misure di riscaldamento e conservazione del calore.

Anche sequenze di saldatura errate possono provocare facilmente cricche. Quando la sequenza di saldatura non è corretta, si formerà un nodo morto di forza di contrazione della saldatura, che ostacolerà il ritiro naturale della saldatura, provocando grandi stress da contrazione e crepe nella saldatura.

La causa generale delle crepe di saldatura è legata alla composizione chimica, alla struttura di cristallizzazione e al metodo di fusione delle materie prime del tubo quadrato; ad esempio, maggiore è il contenuto di carbonio dell'acciaio o maggiore il contenuto di leghe, maggiore è la durezza dell'acciaio e più facile è solitamente che ciò si verifichi durante la saldatura. crepa.

Durante l'operazione di saldatura, la temperatura dell'ambiente circostante è bassa o le condizioni di dissipazione del calore, come le prese d'aria, sono troppo buone, con conseguente eccessiva dissipazione del calore, che può anche causare crepe.

Le bacchette utilizzate per saldare tubi quadrati contengono zolfo, fosforo e anche le saldature ad alto contenuto di carbonio sono soggette a crepe; lo zolfo e il fosforo sono elementi nocivi e le saldature ad alto contenuto di zolfo hanno fragilità termica, le saldature ad alto contenuto di fosforo hanno fragilità a freddo e le bacchette per saldatura contengono zolfo La quantità di fosforo deve essere controllata al di sotto di 0,0035. La maggior parte dei problemi con i tubi quadrati rettangolari sono legati al metodo di saldatura e alla temperatura durante la saldatura. La temperatura dell'ambiente di saldatura è bassa e la velocità di raffreddamento è troppo rapida. Che si tratti di un tubo dritto rettangolare formato contemporaneamente o di un tubo quadrato rotondo e poi quadrato, il tubo quadrato genererà stress interno durante il processo di formatura e l'esistenza di stress interno nella stagione ad alta temperatura non causerà troppi problemi e in inverno, quando la temperatura è bassa, l'esistenza di stress interno è più evidente. Ad esempio, possono verificarsi crepe durante il carico, lo scarico e la saldatura. La soluzione migliore è quella di trattare termicamente il tubo quadro prodotto (ovvero si ottengono i suddetti accorgimenti di riscaldamento e conservazione del calore); il processo di trattamento termico del tubo rettangolare quadrato, in primo luogo, il tubo rettangolare quadrato viene campionato e testato per comprenderne le proprietà meccaniche (resa, resistenza alla trazione, ecc.). Il tubo rettangolare quadrato viene inserito nel forno a carrello e la temperatura del forno viene modificata in base al sistema di riscaldamento prescritto. Nel forno viene effettuato il raffreddamento-isolamento-temperatura a temperatura costante. Dopo il trattamento termico, lo stress interno del tubo d'acciaio stesso può essere eliminato e la probabilità di fessurazione può essere notevolmente ridotta.

Consigli: non affrettarsi a saldare quando la temperatura è molto bassa; preriscaldare la posizione da saldare con una fiamma o altri metodi prima della saldatura, riducendo notevolmente le crepe nel freddo inverno. Se si versa acqua bollente direttamente in un bicchiere freddo, il vetro potrebbe scoppiare a causa di una grande differenza di temperatura. Ad esempio, versare acqua calda nel vetro per aumentare la temperatura del vetro, quindi versare acqua bollente nel vetro e la fessura si ridurrà notevolmente?)